本发明涉及一种检具，特别是一种用于发盖锁钩位置精度检测的可视化检测机构。
背景技术：
为评价白车身零部件焊接质量，需要借助检具对零部件尺寸进行测量和评价。通过模拟零件的定位系统及匹配区域的型面，当零件准确地固定在检具上，通过目测或借助测量表、卡尺和检验销等检验工具对零件孔位、面差、止口进行检验，可以合理的测量零件的几何参数。
现有技术中，发动机盖锁钩(简称发盖锁钩)因上层板件的遮挡，无法直接目视检测，需要借助检面销配合基准块的方式检测其位置度。当待检测零部件空间较小，操作人员操作检面销难度较大，将导致检测结果不准确。此外，上述该种结构检测的是发盖锁钩的y/z向位置度，实际装配过程中，发盖锁钩的x/y向位置度更为重要，需要重点关注。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种发盖锁钩用可视化检测机构，以解决现有技术中的不足，它能够检测发盖锁钩更为重要的x/y向的位置度，此外使检测操作不受零件空间限制，并可以直接目视检测结果，也适用于其他待检零部件被遮挡或操作空间不足的情况。
本发明提供了一种发盖锁钩用可视化检测机构，包括x向检测块、x向导杆、x向套筒、x向基准块、y向导杆、y向套筒、y向基准块和基座，所述x向套筒和y向套筒均固定设置在基座上，
所述x向导杆的第一端固定连接有x向检测块，x向导杆的第二端的外周圈上设有x向基准位置线，x向导杆的外围套接有x向基准块且x向导杆与x向基准块滑动配合，所述x向基准块上临近x向检测块的一端与x向套筒套接固定，所述x向基准块上远离x向检测块的一端设有第一检测部，所述第一检测部上设有与所述x向基准位置线的位置相对应的第一标尺；
所述y向导杆与x向导杆相垂直，且y向导杆的第一端指向x向导杆的第一端，y向导杆的第二端的外周圈上设有y向基准位置线，y向导杆的外围套接有y向基准块且y向基准块与y向导杆滑动配合，所述y向基准块上远离所述y向导杆的第二端的一端与一个y向套筒(6)套接固定，y向基准块上远离y向套筒的一端设有第二检测部，所述第二检测部上设置有与y向基准位置线的位置相对应的第二标尺。
如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述x向基准块的内部设有用于穿设x向导杆的x向导向孔，x向基准块上远离第一检测部的一端沿x向导杆的轴向依次固定设置有第一限位部、第一连接部，第一连接部和第一限位部均为圆管结构，第一检测部的截面形状为半圆环形，第一连接部的外径小于第一限位部的外径，且第一连接部的外径与所述x向套筒的内径相匹配，第一限位部的外径与第一检测部的外径相同，第一标尺设置在第一检测部上的沿其轴向的断面上；
所述y向基准块的内部设置有用于穿设y向导杆的y向导向孔，所述y向基准块上远离第二检测部的一端沿y向导杆的轴向依次固定设置有第二限位部、第二连接部，所述第二连接部和第二限位部均为圆管形结构，所述第二检测部的截面形状为半圆环形，第二连接部的外径与y向套筒的内径相匹配，且小于第二限位部的外径，第二限位部的外径与第二检测部的外径相同，第二标尺设置在第二检测部上的沿其轴向的断面上。
如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述x向导杆的外表面沿径向固定设置有一个限位销，x向套筒、x向基准块上分别与限位销的位置对应处分别设置有第一限位孔、第二限位孔，所述限位销的一端依次穿过第二限位孔和第一限位孔并延伸至x向套筒的外表面，所述第一限位孔和第二限位孔均设置为腰型孔，且第一限位孔和第二限位孔的长轴方向均与x向导杆的轴向一致。
如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述第一标尺和第二标尺的量程均设置为-5mm～5mm。
如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述x向检测块设置为l形，x向检测块的所在平面与x向导杆相垂直。
如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述l形的所述x向检测块的两侧边相互垂直，且两侧边的连接处设置为倒角。
如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述x向套筒的一侧固定设置有第一固定部，该第一固定部上分布有若干个第四安装孔。
如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述y向套筒的两侧对称的固定设置有第二固定部，该第二固定部上分布有第六安装孔。
如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述x向导杆的长度与y向导杆的长度相同，x向套筒和y向套筒均设置为一个。
如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述x向导杆的长度小于y向导杆的长度，y向套筒设置为至少两个，且临近y向导杆的第二端的所述y向套筒与y向基准块相连。
本发明在工作过程中，首先将x向套筒和y向套筒固定在基座上，然后通过分别移动x向导杆、y向导杆，使x向检测块沿着x方向与发盖锁钩的一侧搭接，同时，使y向导杆的第一端与发盖锁钩的另一侧搭接，最后，通过观察x向基准位置线对应第一标尺的位置以及y向基准位置线对应第二标尺的位置，从而读取发盖锁钩分别在x方向和y方向上的位置偏差，以便做出调整。
与现有技术相比，本发明提供的发盖锁钩用可视化检测机构，能够实现对发盖锁钩x/y向位置度的检测，以便作业人员对发盖锁钩做出调整；本发明便于作业人员直接在检具外部目视检测，简化操作过程，有利于提高检测效率；本发明可适用于其他待检零部件被遮挡或检测空间不足的应用场合，便于推广应用。
附图说明
图1是本发明的实施例提供的发盖锁钩用可视化检测机构的轴测图；
图2是本发明的实施例提供的x向检测块的结构示意图；
图3是本发明的实施例提供的x向导杆的结构示意图；
图4是本发明的实施例提供的y向导杆的结构示意图；
图5是本发明的实施例提供的x向套筒的结构示意图；
图6是本发明的实施例提供的x向基准块的结构示意图；
图7是本发明的实施例提供的y向套筒的结构示意图；
图8是本发明的实施例提供的y向基准块的结构示意图；
图9是本发明的实施例提供的发盖锁钩用可视化检测机构的应用示意图。
附图标记说明：100-发盖锁钩，200-基座，1-x向检测块，11-第一安装孔，2-x向导杆，21-x向手柄，22-连接头，23-x向基准位置线，3-x向套筒，32-第三安装孔，33-第一限位孔，34-第一固定部，341-第四安装孔，4-x向基准块，41-第一连接部，411-第二限位孔,42-第一限位部，43-第一检测部，431-第一标尺，44-x向导向孔，5-y向导杆，51-y向手柄，52-y向基准位置线，6-y向套筒，61-第五安装孔，62-第二固定部，621-第六安装孔，7-y向基准块，71-第二连接部，72-第二限位部，73-第二检测部，730-第二标尺，75-y向导向孔，8-限位销。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1至图7所示，本发明的实施例提供的一种发盖锁钩用可视化检测机构，包括x向检测块1、x向导杆2、x向套筒3、x向基准块4、y向导杆5、y向套筒6、y向基准块7和基座200，x向套筒3和y向套筒6均固定设置在基座200上，x向导杆2的第一端固定连接有x向检测块1，可采用螺纹连接方式。x向导杆2的第二端的外周圈上设有x向基准位置线23，x向导杆2的外围套接有x向基准块4且x向导杆2与x向基准块4滑动配合，x向基准块4上临近x向检测块1的一端的外围套接固定x向套筒3，x向基准块4上远离x向检测块1的一端设有第一检测部43，第一检测部43上设有与x向基准位置线23的位置相对应的第一标尺431。
y向导杆5与x向导杆2均水平设置，且y向导杆5与x向导杆2相垂直，从而组成了位于水平面上是二维坐标系。其中，y向导杆5的第一端指向x向导杆2的第一端，y向导杆5的第二端的外周圈上设有y向基准位置线52，y向导杆5的外围套接有y向基准块7且y向基准块7与y向导杆5滑动配合。y向套筒6设置有至少一个，y向基准块7上远离y向导杆5的第二端的一端的外围套接固定一个y向套筒6，y向基准块7上远离y向套筒6的一端设有第二检测部73，第二检测部73上设置有与y向基准位置线52的位置相对应的第二标尺730。
如图1结合图9所示，本实施例在工作过程中，首先将x向套筒3和y向套筒6固定在基座200上，而x向套筒3与x向基准块4相对固定，y向套筒6与y向基准块7相对固定；然后通过分别移动x向导杆2、y向导杆5，使x向检测块1沿着x方向与发盖锁钩100的一侧搭接，同时，使y向导杆5的第一端与发盖锁钩100的另一侧搭接；最后，通过观察x向基准位置线23对应第一标尺431的位置以及y向基准位置线52对应第二标尺730的位置，从而读取发盖锁钩100分别在x方向和y方向上的位置偏差，以便做出调整。
本实施例提供的发盖锁钩用可视化检测机构，能够实现对发盖锁钩x/y向位置度的检测，以便作业人员对发盖锁钩做出调整；本发明便于作业人员直接在检具外部目视检测，简化操作过程，有利于提高检测效率；本发明可适用于其他待检零部件被遮挡或检测空间不足的应用场合，便于推广应用。
如图5和图6所示，本实施例优选地方案是，x向基准块4的内部设有用于穿设x向导杆2的x向导向孔44，x向基准块4上远离第一检测部43的一端沿x向导杆2的轴向依次固定设置有第一限位部42、第一连接部41，第一连接部41和第一限位部42均为圆管结构，第一检测部43的截面形状为半圆环形，第一连接部44的外径小于第一限位部42的外径，且第一连接部44的外径与x向套筒3的内径相匹配，第一限位部42的外径与第一检测部43的外径相同，第一标尺431设置在第一检测部43上的沿其轴向的断面上。其中，x向套筒3的内部设有用于穿设第一连接部41的第三安装孔32，上文所述的x向套筒3的内径即为第三安装孔32的内径，第一连接部41与第三安装孔32之间可采用胶粘的方式固定连接。
另外，如图7和图8所示，y向基准块7的内部设置有用于穿设y向导杆5的y向导向孔75，y向基准块7上远离第二检测部73的一端沿y向导杆5的轴向依次固定设置有第二限位部72、第二连接部71，第二连接部71和第二限位部72均为圆管形结构，第二检测部73的截面形状为半圆环形，第二连接部71的外径与y向套筒6的内径相匹配，且小于第二限位部72的外径，第二限位部72的外径与第二检测部73的外径相同，第二标尺730设置在第二检测部73上的沿其轴向的断面上。其中，y向套筒6的内部设有用于穿设第二连接部71的第五安装孔61，上文所述的y向套筒6的内径即为第五安装孔61的内径，第五安装孔61与第二连接部71之间可采用胶粘方式固定连接。
如图3、图5和图6所示，本实施例优选地方案是，x向导杆2的外表面沿径向固定设置有一个限位销8，x向套筒3、x向基准块4上分别与限位销8的位置对应处分别设置有第一限位孔33、第二限位孔411，限位销8的一端依次穿过第二限位孔411和第一限位孔33并延伸至x向套筒3的外表面，第一限位孔33和第二限位孔411均设置为腰型孔，且第一限位孔33和第二限位孔411的长轴方向均与x向导杆2的轴向一致。
如图1、图6和图8所示，本实施例优选地方案是，第一标尺431和第二标尺730的量程均设置为-5mm～5mm。
如图2和图3所示，x向检测块1的一端设有第一安装孔11，第一安装孔11为螺纹孔，x向导杆2的第一端(也即图3中的左端)设置有连接头22，连接头22呈螺纹柱状，且与第一安装孔11相配合，从而x向检测块1与连接头22螺纹连接。
如图1和图2所示，本实施例优选地方案是，x向检测块1设置为l形，x向检测块1的所在平面与x向导杆2相垂直。
如图2所示，本实施例优选地方案是，l形的x向检测块1的两侧边相互垂直，且两侧边的连接处设置为倒角。
如图5所示，本实施例优选地方案是，x向套筒3的一侧固定设置有第一固定部34，该第一固定部34上分布有若干个第四安装孔341。
如图7所示，本实施例优选地方案是，y向套筒6的两侧对称的固定设置有第二固定部62，该第二固定部62上分布有第六安装孔621。
如图6和图8所示，本实施例优选地方案是，第一连接部41、第一限位部42和第一检测部43三者之间一体成型；第二连接部71、第二限位部72和第二检测部73三者之间一体成型。
本实施例优选地方案是，x向导杆2的长度与y向导杆5的长度相同，x向套筒3和y向套筒6设置为一个，且x向套筒3、x向基准块4分别与y向套筒6、y向基准块7的长度相同。
本实施例优选地方案是，x向导杆2的长度小于y向导杆5的长度，y向套筒6设置为至少两个，且临近y向导杆5的第二端的y向套筒6与y向基准块7相连。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。