本实用新型涉及TFT液晶屏技术领域，具体为一种用于手机玻璃基板的TFT测试装置。
背景技术：
TFT(Thin Film Transistor)是薄膜晶体管的缩写。TFT式显示屏是各类笔记本电脑和台式机上的主流显示设备，该类显示屏上的每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动，因此TFT式显示屏也是一类有源矩阵液晶显示设备，是最好的LCD彩色显示器之一，TFT式显示器具有高响应度、高亮度、高对比度等优点，其显示效果接近CRT式显示器。同时，TFT式屏幕也普遍应用于中高端彩屏手机中，分65536色、16万色，1600万色三种，其显示效果非常出色。TFT是指液晶显示器上的每一液晶像素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动，从而可以做到高速度高亮度高对比度显示屏幕信息，TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)是多数液晶显示器的一种。
在使用TFT液晶屏之前，需要对TFT液晶屏的功能进行检测，现有的TFT液晶屏检测装置多是采用将TFT液晶屏安装在检测设备上，从而对TFT液晶屏的功能进行逐一检测。但是，现有的TFT液晶屏检测装置存在以下缺陷：
(1)根据TFT液晶屏用途的不同，TFT液晶屏的大小也不相同，现有的TFT液晶屏检测装置无法有效地对不同尺寸的TFT液晶屏进行固定检测，使得装置的使用范围受到限制；
(2)现有的TFT液晶屏检测装置通常是将TFT液晶屏进行逐一检测，使得检测的效率低下且费时费力，不利于检测过程的批量进行。
为了解决这些问题，因而设计了一种用于手机玻璃基板的TFT测试装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于手机玻璃基板的TFT测试装置，该装置能够对不同尺寸的TFT液晶屏进行检测，使得装置的适用范围更广泛，同时能够对TFT液晶屏进行批量检测，使得检测的效率更高，值得推广。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于手机玻璃基板的TFT测试装置，包括工作台、检测机构和传送机构，所述检测机构固定在工作台上，且检测机构连接有若干个检测插板，所述传送机构包括安装在工作台表面的传送履带，且在传送履带的表面设置有若干个均匀分布的夹持机构，所述夹持机构包括两块固定在传送履带表面的固定侧板，且固定侧板均连接有夹持侧板，所述夹持侧板的内侧面均设置有滑槽，且在滑槽的端部均设置有梯形开口。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述检测插板均匀固定在工作台上，且检测插板均连接有检测探针。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定侧板的内侧均设置有两个通孔，且在通孔内均插设有连杆，所述连杆的内端均与夹持侧板固定连接，且在连杆的外部均套设有压簧，所述压簧位于固定侧板与夹持侧板之间，且压簧的直径略大于通孔的直径。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工作台的表面左端固定安装有倒“匚”形的限位杆，且传送履带从限位杆的内部穿过，所述限位杆的高度位于传送履带的高度与固定侧板顶端的高度之间。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹持机构与检测插板一一对应，且夹持机构的中心与对应的检测插板中心的连线均平行。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑槽的上、下两侧面均安装有减震垫，且减震垫的内侧面均连接有耐磨片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置夹持机构，夹持机构包括两块固定在传送履带表面的固定侧板，且固定侧板的内侧均设置有两个通孔，通孔内均插设有连杆，连杆的内端均与夹持侧板固定连接，且在连杆的外部均套设有压簧，使得装置的夹持机构能够夹持不同尺寸大小的TFT液晶屏，使得装置的用途更广泛，能够为不同的TFT液晶屏进行检测。
(2)本实用新型的检测机构连接有若干个检测插板，且检测插板与夹持机构一一对应，夹持机构的中心与对应的检测插板中心的连线均平行，且夹持机构均匀的分布在传送履带上，使得装置可以同时对多个TFT液晶屏进行检测，且检测过程可以流水线进行，使得检测的效率更高，且能够批量的进行，有利于提高生产的进程。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的夹持侧板侧视结构示意图。
图中：1-工作台；2-检测机构；3-传送机构；4-夹持机构；101-限位杆；201-检测插板；202-检测探针；301-传送履带；401-固定侧板；402-夹持侧板；403-滑槽；404-梯形开口；405-通孔；406-连杆；407-压簧；408-减震垫；409-耐磨片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供了一种用于手机玻璃基板的TFT测试装置，包括工作台1、检测机构2和传送机构3，所述检测机构2固定在工作台1上，且检测机构2连接有若干个检测插板201，检测机构2用于对TFT液晶屏的功能进行检测，检测插板201用于将检测机构2与TFT液晶屏连接，所述检测插板201均匀固定在工作台1上，且检测插板201均连接有检测探针202，检测探针202与TFT液晶屏直接连接，并向检测机构2传递信息。
如图1所示，所述传送机构3包括安装在工作台1表面的传送履带301，且在传送履带301的表面设置有若干个均匀分布的夹持机构4，传送履带301用于传送多个TFT液晶屏，使检测的速度更快，夹持机构4用于固定TFT液晶屏，方便TFT液晶屏的检测，所述夹持机构4与检测插板201一一对应，且夹持机构4的中心与对应的检测插板201中心的连线均平行，使得检测装置可以同时对多个TFT液晶屏进行检测，且检测过程以流水线的方式进行，使得TFT液晶屏的检测效率更高，且能够大规模批量的进行，有利于加快生产的进程，提高生产的利润。
如图1所示，所述夹持机构4包括两块固定在传送履带301表面的固定侧板401，且固定侧板401均连接有夹持侧板402，所述固定侧板401的内侧均设置有两个通孔405，且在通孔405内均插设有连杆406，所述连杆406的内端均与夹持侧板402固定连接，且在连杆406的外部均套设有压簧407，所述压簧407位于固定侧板401与夹持侧板402之间，且压簧407的直径略大于通孔405的直径，使得夹持侧板402可以在连杆406和压簧407的作用下移动，并且能在连杆406和压簧407的作用下向内压紧，使得装置的夹持机构4能够夹持不同尺寸大小的TFT液晶屏，且夹持效果更好、夹持更稳定，有利于检测的进行，同时使装置的用途更广泛，适用性、通用性更强，能够为不同的TFT液晶屏进行检测，有利于降低检测的成本。
如图1和图2所示，所述夹持侧板402的内侧面均设置有滑槽403，滑槽403用于插入TFT液晶屏，同时使TFT液晶屏与检测插板201的检测探针202连接，所述滑槽403的端部均设置有梯形开口404，能够方便TFT液晶屏的插入，所述滑槽403的上、下两侧面均安装有减震垫408，且减震垫408的内侧面均连接有耐磨片409，减震垫408可以防止TFT液晶屏损坏，耐磨片409可以延长装置的使用寿命。
如图1和图2所示，所述工作台1的表面左端固定安装有倒“匚”形的限位杆101，且传送履带301从限位杆101的内部穿过，所述限位杆101的高度位于传送履带301的高度与固定侧板401顶端的高度之间，限位杆101用于对传送履带301的传送距离进行限位，使得最左端的固定侧板401与限位杆101接触时，夹持机构4刚好与各个检测插板201对应，使得可以通过将滑槽403内的TFT液晶屏在向里滑动，使TFT液晶屏能够刚好与检测探针202连接，便于对TFT液晶屏进行快速检测。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
(1)本实用新型的夹持机构能够适用于不同尺寸、大小的TFT液晶屏，使得装置能够为不同的TFT液晶屏进行检测，使得装置的用途更广泛，且适用性和通用性更强，有利于降低生产的成本。
(2)本实用新型可以对多个TFT液晶屏进行同时检测，且检测过程以流水线的方式进行，使得检测的效率更高，且能够大规模批量的进行，有利于加快生产的进程，提高生产的利润。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。