本发明涉及建筑检测设备技术领域，特别涉及一种击实仪。
背景技术：
击实仪，是一种建筑设备，主要用于测定压实土壤的最佳含水率及其单位体积重量。
目前，公告号为cn204789091u的中国专利公开了一种马歇尔试样电动击实机，它包括机架以及试样模固定机构，机架上设置有工作台，工作台上放置有试样模。试样模固定机构包括试样模定位架以及竖直设置于工作台上的试样模定位杆，试样模定位架包括用于与试样模上端定位配合的试样模定位框以及对称固定设置于试样模定位框两侧的导向板，导向板分别与两个试样模定位杆纵向导向配合，试样模定位杆的顶部设置有弹簧座，该导向板与弹簧座之间的试样模定位杆上套设有伸缩弹簧，该试样模定位杆相对于导向板的下方转动套设有的支撑筒，支撑筒的上端与导向板支撑配合，该支撑筒上设置有斜面槽，且试样模定位杆的侧壁上设置有与支撑筒的斜面槽斜向导向配合的导向销，支撑筒的外壁上固定设置有转动手柄。
在需要使用该电动击实机时，需要手动转动手柄，使得手柄以及支撑筒整体绕试样模定位杆进行转动。在此过程中，导向销与斜面槽内槽壁相抵并推动手柄以及支撑筒整体向着远离工作台一侧移动。与此同时，与支撑筒抵接的试样模定位架向着远离工作台一侧移动。之后将装有待检测土壤的试样模放置到工作台上，且试样模位于试样模定位架下方。之后反向转动手柄，使得手柄以及支撑筒整体绕试样模定位杆进行转动，且手柄以及支撑筒整体向着工作台一侧移动。在此过程中，试样模定位架在自身重力作用下向着试样模一侧移动并最终与试样模顶端相抵接。
在转动手柄的过程中，需要同步转动两个支撑筒以保证试样模定位架能够在试样模定位杆上进行较为顺畅的滑移。不过在使用者手动转动支撑筒的过程中，很难保证两个支撑筒同步转动，也就是说试样模支撑架的移动会出现卡顿的情况，使得试样模支撑架移动调整的时间增长，一定程度上降低了该击实仪的使用效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种击实仪，其具有使用效率高的优势。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种击实仪，包括机架、设置于机架上的工作台、放置于工作台上的试样模、设置于工作台上固定机构；所述固定机构包括定位杆、定位框架以及驱动机构；所述定位杆的数目至少为两个并以试样模为中心呈周向均匀分布；所述定位框架同时与所有的定位杆滑移相连；所述驱动机构包括支撑筒、触发杆以及传动机构；所述支撑筒与定位杆一一对应并套接于对应的定位杆上；所述触发杆穿设于工作台内部，且触发杆的端部露出于工作台的顶面；所述传动机构的数目为若干并与定位杆一一对应；所述传动机构包括设置于触发杆侧壁上的若干传动齿、转动连接于工作台内部并与传动齿啮合的第一齿轮、穿设于工作台上并与第一齿轮连接的齿条，所述齿条露出于工作台顶面并与支撑筒固定相连。
通过上述技术方案，在使用该击实机时，将试样模移动至触发杆上方，之后控制试样模向着工作台一侧移动。当试样模底部与触发杆接触时，试样模对触发杆施加竖直向下的压力，使得触发杆向着工作台内部移动。在此过程中，触发杆通过传动齿带动所有的第一齿轮上转动，第一齿轮带动对应的齿条进行移动，且齿条的移动方向与触发杆的移动方向相反。齿条推动支撑筒以及定位框架整体向着远离工作台一侧移动，且每个支撑筒的移动速度相同，这样定位框架在移动的过程中不易出现卡顿的情况，一定程度上缩短了击实仪的调整时间，且提升了该击实仪的使用效率。
在触发杆完全收纳于工作台内部之后，控制试样模向着定位框架下方移动。当试样模与触发杆分离时，试样模对触发杆的压力作用消失，此时定位框架以及支撑筒在自身重力作用下向着工作台一侧移动，直至定位框架与试样模顶部抵接。在此过程中，支撑筒驱动齿条向着工作台内部移动，齿条通过第一齿轮带动触发杆向着工作台外侧移动，使得触发杆的端部露出于工作台的顶面，且此时试样模被压紧于工作台上。这一过程中不需要转动支撑筒，使得击实仪的使用过程变得更加方便、快捷，且一定程度上提高了击实仪的使用效率。
优选的，所述触发杆露出于工作台的端部上设置有倾斜面，所述倾斜面朝向定位框架一侧。
通过上述技术方案，在一次检测完成时，控制试样模向着触发杆一侧移动。当试样模与倾斜面抵接时，试样模对倾斜面施加压力，且压力方向与倾斜面相垂直。之后触发杆在压力分解产生的平行于触发杆滑移方向的分离的作用下向着工作台内部进行移动。与此同时，触发杆通过传动机构带动支撑筒以及定位框架整体向着远离工作台一侧移动，使得定位框架与试样模分离。这样在更换试样模内部的试样时不需要手动旋转支撑筒，使得击实仪的使用变得更加方便、快捷，且一定程度上提升了击实仪的使用效率。
优选的，所述工作台内部设置有弹性件，且弹性件与触发杆伸入工作台的端部相连。
通过上述技术方案，在试样模与触发杆分离时，弹性件能够对触发杆施加竖直向上的弹力，使得定位框架能够以更短的时间内与试样模接触，一定程度上提升了该击实仪的使用效率。而且定位框架与试样模接触时，定位框架对试样模施加的压力较大，使得定位框架与试样模之间不易分离，使得该击实仪的使用变得更加顺畅、方便。
优选的，所示支撑筒内壁上设置有支杆，所述定位杆侧壁上设置有供支杆穿过的第一通孔，且第一通孔沿定位杆轴向延伸。
通过上述技术方案，支撑筒在定位杆上滑移的过程中，直杆的侧壁与第一通孔内孔壁抵接，使得支撑筒不易相对于直杆转动，这样支撑筒内壁不易发生磨损，一定程度上提高了支撑筒以及击实仪的使用寿命。
优选的，所述定位杆中心处开设有与第一通孔相连通的第二通孔，所述齿条伸入至第二通孔内部并与支杆相连。
通过上述技术方案，齿条伸入第二通孔内部并与支杆相连，这样在使用该击实仪的过程中，使用者不易直接与齿条接触并对齿条的移动起到阻碍作用，使得该击实仪的使用变得更加顺畅、方便。
优选的，还包括与齿条啮合的第二齿轮，第二齿轮通过转动连接于工作台内部的连接轴与第一齿轮同轴相连，且第二齿轮的分度圆直径大于第一齿轮的分度圆直径。
通过上述技术方案，第二齿轮与第一齿轮同轴相连，且第二齿轮的分度圆直径大于第一齿轮的分度圆直径，这样在触发杆通过第一齿轮以及第二齿轮将运动传递至齿条上时，齿条的运动幅度大于触发杆的运动幅度。也就是说触发杆只需要移动较短的距离即可控制齿条、支撑筒以及定位框架移动较大的距离。一定程度上缩短了定位框架调整所需要的时间，且提升了该击实仪的使用效率。
优选的，所述工作台上插接有抵接块，所述抵接块朝向定位框架的侧壁上设置有弧形凹槽。
通过上述技术方案，在需要将试样模推至定位框架下方时，推动试样模向抵接块一侧移动，使得试样模外侧壁与弧形凹槽内槽壁贴合。当试样模的外侧壁与弧形凹槽的内槽壁贴合时，试样模恰好位两根定位杆之间，这样就不需要手动调整试样模的位置，使得该击实仪的使用过程变得更加方便、快捷。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
1、在使用过程中只需要将试样模放置到触发杆上，之后试样模对触发杆施加压力，使得触发杆向着工作台内部移动，与此同时，触发杆通过传动机构带动支撑筒以及定位框架向着远离工作台一侧移动，这样就不需要使用者手动对支撑框架进行调整，一定程度上降低了该击实仪的劳动强度并提升了该击实仪的使用效率；
2、传动机构与定位杆一一相对，这样在触发杆一次驱动所有的支撑筒进行移动，这样定位框架在移动过程中不易出现倾斜的情况，使得定位框架的移动变得更加舒畅，一定程度上提升了该击实仪的使用效率。
附图说明
图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形机构；
图2为图1的a-a剖视图，主要是用于展示实施例中部分零件的连接情况；
图3为固定机构的示意图，主要是用于展示固定机构的组成情况。
附图标记：1、机架；2、工作台；3、试样模；4、固定机构；41、定位杆；42、定位框架；421、定位圈；422、连接片；43、驱动机构；431、支撑筒；432、触发杆；433、传动机构；4331、传动齿；4332、第一齿轮；4333、齿条；4334、第二齿轮；5、倾斜面；6、弹性件；7、支杆；8、第一通孔；9、第二通孔；10、连接轴；11、抵接块；12、弧形凹槽；13、放置槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种击实仪，如图1、图2所示，包括机架1、设置在机架1上的工作台2、放置在工作台2上的试样模3、设置在工作台2上的固定机构4。工作台2通过焊接的方式与机架1固定相连，且工作台2的顶面为水平面。工作台2顶面上设置有抵接块11，抵接块11侧壁上设置有弧形凹槽12。试样模3为圆柱状，且试样模3背离工作台2的端面上设置有供试样放入的放置槽13，放置槽13的槽口形状为圆形。当试样模3位于弧形凹槽12内部时，试样模3的外侧壁与弧形凹槽12的内槽壁贴合。固定机构4用于将试样模3压紧于工作台2上。
如图2、图3所示，固定机构4包括定位杆41、定位框架42以及驱动机构43。定位杆41的数目为两个且对称分布在试样模3两侧，定位杆41为圆柱状且沿竖直方向延伸。定位杆41内部设置有第二通孔9，且第二通孔9沿定位杆41轴向延伸，第二通孔9的孔口形状为长方形。定位杆41侧壁上设置有第一通孔8，且第一通孔8贯穿于定位杆41的侧壁，第一通孔8沿定位杆41的径向延伸。第一通孔8的孔口形状为长条状，且第一通孔8的孔口沿定位杆41轴向延伸。
定位框架42包括定位圈421以及连接片422。定位圈421的内圈直径与放置槽13口径相同，定位圈421的外圈直径大于试样模3的端面直径。连接片422的数目为两个且对称分布在定位圈421的外侧壁上，连接片422沿定位圈421的径向分布，且两个连接片422一一对应滑移连接在定位杆41上。驱动机构43用于驱动支撑筒431沿定位杆41的长度方向进行移动。
驱动机构43包括支撑筒431、触发杆432以及传动机构433。支撑筒431的数目为两个且分别套接在两根定位杆41上。支撑筒431内部上一体成型有支杆7，且支杆7沿支撑筒431径向延伸，支杆7从第一通孔8中穿过。触发杆432穿设于工作台2内部，且触发杆432的端部露出于工作台2的顶面。触发杆432露出于工作台2的端部上设置有倾斜面5，且倾斜面5朝向试样模3一侧。触发杆432与工作台2滑移相连且触发杆432的滑移方向为竖直方向。触发杆432伸入工作台2的端部上连接有弹性件6，且弹性件6的变形方向与触发杆432的滑移方向相同。在本实施例中，弹性件6可以选用弹簧。传动机构433连接在支撑筒431以及传动机构433之间用于将触发杆432的运动传递至支撑筒431上，且支撑筒431的移动方向与触发杆432的移动方向相反。
传动机构433包括传动齿4331、第一齿轮4332以及齿条4333。传动齿4331固定连接在触发杆432的侧壁上，且传动齿4331的数目为若干并沿触发杆432的长度方向均匀分布。第一齿轮4332转动连接在工作台2内部，且第一齿轮4332转动轴线的长度方向为水平方向。第一齿轮4332的数目为两个并与两根定位杆41一一对应。第一齿轮4332上固定连接有圆柱状的连接轴10，且连接轴10的轴心线与第一齿轮4332的转动轴向相重合，连接轴10向着定位杆41一侧延伸。连接轴10远离第一齿轮4332的端面上固定连接有第二齿轮4334，且第二齿轮4334的中心线与连接轴10的轴心线相重合。第二齿轮4334与工作台2转动相连，且第二齿轮4334的转动轴线为第二齿轮4334的中心线。第二齿轮4334的分度圆直径大于第一齿轮4332的分度圆直径。齿条4333滑移连接于第二通孔9内部并与第二齿轮4334啮合，且齿条4333的侧壁与第二通孔9的内孔壁抵接。
击实仪的具体使用过程如下：
第一步：将待检测的试样从放置槽13槽口处放置到试样模3内部。
第二步：将装有待检测试样的试样模3搬运至触发杆432上方。
第三步：控制装有试样的试样模3向着触发杆432一侧移动；当试样模3底部与触发杆432顶部接触时，试样模3对触发杆432施加压力，使得触发杆432向着工作台2内部移动。与此同时，触发杆432上的传动齿4331带动第一齿轮4332转动，第一齿轮4332通过连接轴10带动第二齿轮4334转动，第二齿轮4334带动齿条4333移动，齿条4333通过支杆7带动支撑筒431以及与支撑筒431接触的定位框架42向着远离工作台2一侧移动。
第四步：当试样模3与工作台2顶面接触时，定位框架42运动至最高处；此时将试样模3推向抵接块11一侧，使得试样模3的外侧壁与抵接块11上弧形凹槽12内槽壁贴合。此时试样模3与触发杆432分离，弹性件6对触发杆432施加竖直向上的弹力，使得触发杆432向着远离工作台2一侧移动。与此同时，触发杆432通过传动齿4331带动第一齿轮4332反向转动，第一齿轮4332通过连接轴10带动第二齿轮4334反向转动，第二齿轮4334带动齿条4333向着工作台2一侧移动。与此同时，支撑筒431以及定位框架42向着工作台2一侧移动，直至定位框架42与试样模3接触并将试样模3压紧于工作台2上。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。