本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种型钢斜柱位移检测装置。
背景技术：
建设工程施工现场型钢斜柱安装高度高、倾斜角度大、技术难度高、属于危险性较大工程。
型钢斜柱安装要做好位移检测，但不可能对型钢斜柱各部位都设点观测，这就需要因工程而异，运用科学的质量管理办法，通过分析，结合型钢斜柱位移变形的计算结果，找出型钢斜柱在安装过程中，导致型钢斜柱产生位移的关键部位和主要因素，有针对性、合理地定出必要的检测点加以控制。
本工程属于大型公共建筑，结构形式尺寸多变为异型结构，大量使用型钢斜柱。型钢斜柱安装高度高，下部支撑架体密集，为位移检测带来了很大的难度。采用传统方法，在位移检测过程中，检测人员难以布置相应的检测点，且由于支撑架体密集，影响检测所用光学仪器的视线，无法保证检测的有效性。因此，能有一种简单直观的检测方法成了必要的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决在建筑施工过程中型钢斜柱发生位移不能及时发现，不能有效保证工程质量问题，而提供一种型钢斜柱位移检测装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案：一种型钢斜柱位移检测装置，其中:包括焊接板、连接板、螺丝、壳体、电池盒、五号电池、遥控电路板、金属导电片、金属导电弹片、第一导线、第二导线、第三导线、第四导线、激光发射器、遥控开关器、刻度板；所述焊接板的侧面与连接板的侧面固定连接，所述连接板的中部和壳体的顶部通过螺丝连接；所述电池盒和遥控电路板设在壳体内且电池盒位于遥控电路板的左侧，所述五号电池安装在电池盒内；所述金属导电片和金属导电弹片分别固定在电池盒的上部和下部；所述金属导电片通过所述第一导线与所述遥控电路板相连接，所述金属导电弹片通过所述的第二导线与所述遥控电路板相连接，所述金属导电片和金属导电弹片分别与所述五号电池的上部、下部相接触；所述激光发射器固定在壳体的底端，所述激光发射器的正极通过所述第三导线与所述遥控电路板相连接，所述激光发射器的负极通过所述第四导线与所述遥控电路板相连接。
优选地，所述遥控开关器的有效遥控距离最大为50m。
优选地，所述刻度板的刻度为1mm，最大量程为50mm。
优选地，所述焊接板通过焊接方式固定在所检测的型钢斜柱上。
优选地，所述连接板中部和所述的壳体顶部均有螺丝孔，螺丝孔内设置丝扣。
优选地，所述焊接板、连接板均为钢制材料制成。
优选地，所述壳体、电池盒为绝缘塑料制成。
优选地，所述刻度板为透明钢化玻璃材料制成。
与现有技术相比，本发明具有操作简单，在建筑施工过程中如遇型钢斜柱发生位移，能够及时发现，有效及时的保证工程质量等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例所述一种型钢斜柱位移检测装置，其中:包括焊接板1、连接板2、螺丝3、壳体4、电池盒5、五号电池6、遥控电路板7、金属导电片8、金属导电弹片9、第一导线10、第二导线11、第三导线12、第四导线13、激光发射器14、遥控开关器15、刻度板16；所述焊接板1的侧面与连接板2的侧面固定连接，所述连接板2的中部和壳体4的顶部通过螺丝3连接；所述电池盒5和遥控电路板7设在壳体4内且电池盒5位于遥控电路板7的左侧，所述五号电池6安装在电池盒5内；所述金属导电片8和金属导电弹片9分别固定在电池盒5的上部和下部；所述金属导电片8通过所述第一导线10与所述遥控电路板7相连接，所述金属导电弹片9通过所述的第二导线11与所述遥控电路板7相连接，所述金属导电片8和金属导电弹片9分别与所述五号电池6的上部、下部相接触；所述激光发射器14固定在壳体4的底端，所述激光发射器14的正极通过所述第三导线12与所述遥控电路板7相连接，所述激光发射器14的负极通过所述第四导线13与所述遥控电路板7相连接。
本实施例中所述的遥控开关器15有效遥控距离最大为50m。
本实施例中所述的刻度板16的刻度为1mm，最大量程为50mm。
本实施例中所述的焊接板1通过焊接方式固定在所检测的型钢斜柱上。
本实施例中所述的连接板2中部和所述的检测装置外壳4顶部均有螺丝孔，螺丝孔内设置丝扣。
本实施例中所述的焊接板1、连接板2均为钢制材料制成；所述的检测装置外壳4、电池盒5为绝缘塑料制成；所述的刻度板16为透明钢化玻璃材料制成。
本发明的具体使用过程：将焊接板通过焊接固定在型钢斜柱上，使用螺丝将检测装置固定在连接板上，需要进行检测时，使用遥控开关器开启激光发射器，激光垂直照射在刻度板上，正常情况下激光位于刻度板中间圆心位置，如型钢斜柱发生位移变化，通过刻度板可以直观得出位移方向和位移距离，便于工作人员掌握型钢斜柱位移变化情况并及时采取相应措施。