本发明涉及汽车门铰链领域，具体为一种汽车门铰链耐腐蚀性检测装置。
背景技术
汽车门铰链在投入使用前需要进行耐腐蚀性检测，保证其在投入使用后能够发挥其作用并且符合国家标准，现有的耐腐蚀性检测装置不能够保证铰链在进行检测时能够更为全面地进行检测，容易造成铰链外表面的部分角落没有进行充分测试，造成使用时出现极易损坏的情况，且大部分检测装置的废液处理较为简陋，无法保证废液能够全部排出，且部分废液残留在装置内部，很容易造成装置内部的腐蚀损坏，缩短了装置的使用寿命，装置中铰链的固定效果不佳，且无法根据铰链的大小进行调节固定，使用范围较为狭窄，无法适应更大范围的铰链测试要求，较为麻烦，给实际使用带来一定的不利影响。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车门铰链耐腐蚀性检测装置，该汽车门铰链耐腐蚀性检测装置，具有较为全面的检测效果，能够在检测时让铰链的外表面受热与受液均匀，保证测试结果更加准确，具有较好的废液处理效果，能够让废液排出，避免其存留在测试箱的内部，有效保证了装置内部不会被酸性液体腐蚀，且能够更好的进行废液的集中处理与移动，更加方便人们的使用，具有更好的固定效果，能够将待检测的铰链更好的进行固定，且根据铰链的尺寸大小进行夹具的长短调节，适应更多的使用场合，扩大了该装置的使用范围。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车门铰链耐腐蚀性检测装置，包括主体外壳与控制柜，所述主体外壳的上端外表面活动安装有可视箱盖，且可视箱盖的后端外表面固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面包裹有固定铁片，所述可视箱盖的下端外表面固定安装有测试箱，所述测试箱的下端外表面活动安装有放置箱主体，且放置箱主体的前端外表面铆接有把手，所述主体外壳位于控制柜的一侧外表面，所述控制柜的一侧外表面活动安装有检修门，且控制柜的上端外表面活动安装有出水阀，所述控制柜的前端外表面固定安装有显示屏，且显示屏的下端外表面固定安装有控制面板，所述控制柜的后端外表面设置有入液口，所述主体外壳的一侧内表面固定安装有加热电阻，所述主体外壳的前端内表面固定安装有连接管，且连接管的下端外表面固定连接有喷头，所述放置箱主体的上端焊接有固定座，所述固定座的上端外表面活动安装有转盘，所述固定座的两侧均固定连接有漏液网，所述主体外壳的一侧外表面设置有出管口，所述转盘的上端外表面铆接有固定架，所述喷头位于固定架的上方，所述喷头的上端外表面固定连接有连接管，所述主体外壳的上端内表面固定安装有稳定座，所述稳定座的上端外表面固定安装有电机，且电机的上端内表面固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的上端位于转盘的内部，所述电机的一侧外表面焊接有侧隔板，且侧隔板的一侧外表面活动安装有第一废液箱，所述电机的另一侧外表面活动安装有第二废液箱，所述固定架的一侧外表面铆接有夹具，所述夹具的一端外表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧外表面固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧外表面活动安装有夹爪，且夹爪的内部贯穿有紧固旋钮，所述控制柜的内部固定安装有储液箱，且储液箱的内部贯穿有出液管，所述出液管的一端与喷头的一端固定连接，所述出液管的中部贯穿有水泵，所述控制柜的后端外表面铆接有固定环，所述固定环的内部贯穿有入液管，所述入液口位于入液管的上端，所述水泵的上端外表面固定安装有控制箱，所述喷头的上方设置有排气孔，所述第二废液箱的内部贯穿有排液管，所述排液管的一端外表面活动连接有连接管，且连接管的一端固定安装有阀门。
优选的，所述第二废液箱的下端外表面焊接有滑块，所述稳定座的上端外表面设置有滑槽，所述第二废液箱的下端外表面通过滑槽与稳定座的上端外表面活动连接，所述滑块与滑槽的数量均至少为四组，且滑块分别位于第二废液箱与第一废液箱的下端外表面，所述滑槽均匀分布在滑块的下端外表面。
优选的，所述紧固旋钮的外表面四周设置有紧固螺纹，所述固定架与夹具的数量均为两组，且固定架与夹具均匀分布在转盘的上端外表面。
优选的，所述转盘的下端外表面通过第一转动轴与电机的上端外表面活动连接，所述漏液网的数量为两组，且漏液网分别位于转盘的两侧外表面。
优选的，所述阻隔板与加热电阻的数量均为两组，所述侧隔板的数量为四组，所述阻隔板分别位于第一废液箱与第二废液箱的上端，所述阻隔板的两侧均焊接有滑条，且阻隔板通过滑条与侧隔板滑动连接。
优选的，所述连接管的外表面与排液管的内表面均固定安装有紧固螺纹，且连接管的外表面通过紧固螺纹与排液管的内表面活动连接。
优选的，所述固定铁片与连接轴的数量均为两组，所述可视箱盖的后端外表面与固定铁片的前端外表面固定连接，所述可视箱盖的后端外表面通过连接轴与主体外壳的上端外表面活动连接。
优选的，所述放置箱主体的前端外表面铆接有柜门，柜门的后端外表面固定连接有旋转轴，所述放置箱主体的后端外表面通过旋转轴与放置箱主体的一侧内表面活动连接。
优选的，所述主体外壳的后端外表面固定连接有插头，所述控制面板、显示屏、加热电阻、电机、水泵与控制箱的输入端均与插头的输出端电性连接，且加热电阻、电机与水泵的输入端均与控制面板的输出端电性连接，所述控制箱的输出端与控制面板的输入端电性连接。
优选的，所述出水阀与阀门的外表面均包裹有防滑纹，所述固定座的外表面粘贴有防水膜。
(三)有益效果
本发明提供了一种汽车门铰链耐腐蚀性检测装置，具备以下有益效果：
(1)、该汽车门铰链耐腐蚀性检测装置，通过在装置内表面安装转盘与第一转动轴，可以在进行测试时，启动电机，让第一转动轴进行自动转动，保证汽车门铰链能够均衡加热与液体冲淋，方便人们获取更加完整的测试结果。
(2)、该汽车门铰链耐腐蚀性检测装置，通风漏液网配合废液箱，能够让废液从漏液网上漏出，且漏液网设置有一定的坡度，废液通过斜坡流入废液箱，保证废液不会残留在主体外壳的内部，方便人们对废液进行集中处理以及对废液箱进行定时清理，拧动连接管将阀门与排液管分离，通过滑槽将废液箱从稳定座上滑出，缓慢的滑动有效避免了废液在移动时因为震动意外溅出的情况。
(3)、该汽车门铰链耐腐蚀性检测装置，在处理收集的废液时，可以用阻隔板将漏液网与废液箱分隔，避免了少量聚集在漏液网上的废液向下流淌，同时有效防止了装置内部的其他部位被酸性废液腐蚀，延长该装置的使用寿命。
(4)、该汽车门铰链耐腐蚀性检测装置，拧松紧固旋钮，将待检测的汽车门铰链放置在夹爪的中部，再拧松紧固旋钮，保证待检测的铰链不会在测试中脱落，拉动伸缩杆，可以调节夹具的长度，方便人们对不同大小的铰链进行测试，让该装置的使用范围扩大，适应更多尺寸的铰链检测。
(5)、该汽车门铰链耐腐蚀性检测装置，固定环将入液管更好的固定控制柜的后端，人们直接转动出水阀将测试液体通过水泵从储液箱中抽出，流向喷头，喷洒在待测试的铰链上，通过可视箱盖可以进行及时的观察与数据记录，有利于测试的顺利进行。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的主体外壳与固定座的相配合视图；
图3为本发明的主体外壳剖面结构视图；
图4为本发明的固定架与夹具的相配合图；
图5为本发明的控制柜侧面结构视图；
图6为本发明的主体外壳与储液箱的相配合视图；
图7为本发明的主体外壳侧面结构视图；
图8为本发明的第二废液箱与稳定座的相配合图；
图中：1、可视箱盖；2、固定铁片；3、连接轴；4、入液口；5、放置箱主体；6、测试箱；7、把手；8、主体外壳；9、控制柜；10、控制面板；11、显示屏；12、检修门；13、出水阀；14、固定架；15、喷头；16、连接管；17、出管口；18、漏液网；19、转盘；20、固定座；21、加热电阻；22、侧隔板；23、阻隔板；24、第一废液箱；25、第一转动轴；26、电机；27、稳定座；28、第二废液箱；29、夹具；30、紧固旋钮；31、夹爪；32、第二转动轴；33、伸缩杆；34、水泵；35、入液管；36、固定环；37、出液管；38、储液箱；39、控制箱；40、排气孔；41、排液管；42、阀门；43、滑块；44、连接管；45、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种汽车门铰链耐腐蚀性检测装置，包括主体外壳8与控制柜9，主体外壳8的上端外表面活动安装有可视箱盖1，方便人们更好的观察检测过程并记录检测数据，且可视箱盖1的后端外表面固定连接有连接轴3，连接轴3的外表面包裹有固定铁片2，可视箱盖1的下端外表面固定安装有测试箱6，测试箱6的下端外表面活动安装有放置箱主体5，且放置箱主体5的前端外表面铆接有把手7，主体外壳8位于控制柜9的一侧外表面，控制柜9的一侧外表面活动安装有检修门12，当控制箱39发生故障时，通过检修门12人们可以更加便利的进行检查与维修，且控制柜9的上端外表面活动安装有出水阀13，控制柜9的前端外表面固定安装有显示屏11，且显示屏11的下端外表面固定安装有控制面板10，人们通过控制面板10进行各项操作，控制柜9的后端外表面设置有入液口4，主体外壳8的一侧内表面固定安装有加热电阻21，可以对待检测的铰链进行加热，主体外壳8的前端内表面固定安装有连接管16，且连接管16的下端外表面固定连接有喷头15，测试液体通过喷头15喷洒在待检测的铰链上，放置箱主体5的上端焊接有固定座20，固定座20的上端外表面活动安装有转盘19，固定座20的两侧均固定连接有漏液网18，流下的废液通过漏液网18流入第一废液箱24中，避免废液对装置内部进行腐蚀，主体外壳8的一侧外表面设置有出管口17，转盘19的上端外表面铆接有固定架14，喷头15位于固定架14的上方，喷头15的上端外表面固定连接有连接管16，主体外壳8的上端内表面固定安装有稳定座27，稳定座27的上端外表面固定安装有电机26，该电机26是型号为m5120-402的三相异步电动机，且电机26的上端内表面固定连接有第一转动轴25，第一转动轴25的上端位于转盘19的内部，转盘19在电机26的带动下进行转动，从而带动固定的待检测铰链进行转动，保证受热均匀，电机26的一侧外表面焊接有侧隔板22，且侧隔板22的一侧外表面活动安装有第一废液箱24，电机26的另一侧外表面活动安装有第二废液箱28，固定架14的一侧外表面铆接有夹具29，可以将待检测的铰链进行有效的固定，夹具29的一端外表面固定安装有伸缩杆33，伸缩杆33的一侧外表面固定连接有第二转动轴32，第二转动轴32的一侧外表面活动安装有夹爪31，且夹爪31的内部贯穿有紧固旋钮30，控制柜9的内部固定安装有储液箱38，且储液箱38的内部贯穿有出液管37，出液管37的一端与喷头15的一端固定连接，出液管37的中部贯穿有水泵34，该水泵34是型号为15sg0.3-8的增压泵，控制柜9的后端外表面铆接有固定环36，固定环36的内部贯穿有入液管35，通过固定环36对入液管35进行有效的固定，入液口4位于入液管35的上端，水泵34的上端外表面固定安装有控制箱39，喷头15的上方设置有排气孔40，第二废液箱28的内部贯穿有排液管41，排液管41的一端外表面活动连接有连接管44，且连接管44的一端固定安装有阀门42，第二废液箱28的下端外表面焊接有滑块43，稳定座27的上端外表面设置有滑槽45，第二废液箱28的下端外表面通过滑槽45与稳定座27的上端外表面活动连接，滑块43与滑槽45的数量均至少为四组，且滑块43分别位于第二废液箱28与第一废液箱24的下端外表面，滑槽45均匀分布在滑块43的下端外表面，紧固旋钮30的外表面四周设置有紧固螺纹，固定架14与夹具29的数量均为两组，且固定架14与夹具29均匀分布在转盘19的上端外表面，方便人们对铰链进行夹持与固定，转盘19的下端外表面通过第一转动轴25与电机26的上端外表面活动连接，漏液网18的数量为两组，且漏液网18分别位于转盘19的两侧外表面，阻隔板23与加热电阻21的数量均为两组，侧隔板22的数量为四组，阻隔板23分别位于第一废液箱24与第二废液箱28的上端，阻隔板23的两侧均焊接有滑条，且阻隔板23通过滑条与侧隔板22滑动连接，通过阻隔板23的阻隔，有效避免了漏液网18上残留的废液流入装置其他部位，连接管44的外表面与排液管41的内表面均固定安装有紧固螺纹，且连接管44的外表面通过紧固螺纹与排液管41的内表面活动连接，固定铁片2与连接轴3的数量均为两组，可视箱盖1的后端外表面与固定铁片2的前端外表面固定连接，可视箱盖1的后端外表面通过连接轴3与主体外壳8的上端外表面活动连接，放置箱主体5的前端外表面铆接有柜门，柜门的后端外表面固定连接有旋转轴，放置箱主体5的后端外表面通过旋转轴与放置箱主体5的一侧内表面活动连接，主体外壳8的后端外表面固定连接有插头，控制面板10、显示屏11、加热电阻21、电机26、水泵34与控制箱39的输入端均与插头的输出端电性连接，且加热电阻21、电机26与水泵34的输入端均与控制面板10的输出端电性连接，控制箱39的输出端与控制面板10的输入端电性连接，通过控制箱39对电机26与水泵34进行控制，根据需要进行启动，出水阀13与阀门42的外表面均包裹有防滑纹，避免了人们转动时出现手滑的状况，更加准确的进行转动，固定座20的外表面粘贴有防水膜。
综上所述，该汽车门铰链耐腐蚀性检测装置，接通电源，打开可视箱盖1，拧松紧固旋钮30，将待检测的铰链放置在夹爪31中，再拧紧紧固旋钮30，将铰链固定，根据铰链的大小，选择是否拉伸伸缩杆33，拧开入液口4，将测试液体注入，测试液体通过入液管35，流入储液箱38，入液管35外表面包裹的固定环36保证入液管35与控制柜9固定连接，注满后，拧紧入液口4，拉住把手7，将放置箱主体5前端的柜门打开，将第一废液箱24上端的阻隔板23从侧隔板22的一侧滑出，保证测试时废液能够流入第一废液箱24与第二废液箱28中，关上柜门，盖上可视箱盖1，通过控制面板10启动加热电阻21，对测试的铰链进行加热，模拟高温的天气，启动电机26，第一转动轴25开始转动，同时带动转盘19开始转动，转盘19上端的固定架14与被固定铰链也在转盘19的带动下进行转动，保证了铰链四周加热均匀，保证测试结果更加准确，加热到一定时间后，关闭加热电阻21，打开出水阀13，测试液体在水泵34的作用下通过稳定座27从储液箱38中抽出，通过出液管37流向连接管16，并从连接管16的一端通过喷头15喷洒在转动的铰链上，继续进行铰链的耐腐蚀性测试，人们通过可视箱盖1持续观察测试结果，进行统计，喷洒在铰链上的测试液体通过漏液网18，流入第一废液箱24与第二废液箱28中，漏液网18设置的坡度保证了液体全部流出，不会积存在主体外壳8中，需要排出一部分废液时，可以在主体外壳8的后端放置收液装置，打开阀门42，废液从排液管41中流出，当需要对废液进行整体处理以及对第一废液箱24与第二废液箱28进行清理时，转动连接管44，将其取下，并将拆卸下来的阻隔板23重新放置在漏液网18的下端，防止残留在漏液网18上的废液流入装置的其他位置造成腐蚀，放置好后，通过稳定座27上端的第一转动轴25，将第一废液箱24与第二废液箱28缓慢向外滑出，避免液体溅出，将废液进行集中处理，使用完成后，断开电源。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。