本发明属于建筑工程检测技术领域，具体涉及一种钢筋套筒中灌浆料密实度检测系统及检测方法。
背景技术
预制装配式混凝土结构是当前我国住宅产业进化过程中重点发展的结构形式之一，具有高效率、低能耗和环保等特点。装配式混凝土结构的关键在于它的连接技术，其中，钢筋套筒灌浆连接具有施工方便、性能可靠、经济耐久等优势，因此，该连接技术是能够较好地解决装配式混凝土结构的关键技术，是目前工程中纵向受力钢筋连接普遍采用的方式。
钢筋套筒灌浆连接的质量直接影响着结构的安全性，研究表明灌浆缺陷对钢筋套筒灌浆连接试件的承载力和变形性能有较大影响，因而需要有检测手段来检验现场施工灌浆的密实度。但是，由于套筒采用的是钢质材料，以及套筒内空间狭小，现有的检测验收方法无法进行检验，这是目前装配式结构推广过程中存在的一个重要难题，直接影响建筑工业化事业的推进，因而迫切需要研制出套筒灌浆密实度的检测装置及方法。
技术实现要素：
为了克服上述技术缺陷，本发明的第一目的是提供了一种钢筋套筒中灌浆料密实度检测系统，其不仅能够方便快捷地检测套筒内灌浆料的密实度情况，而且检测结果准确，提高了套筒与钢筋件连接的可靠性。
为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：
一种钢筋套筒中灌浆料密实度检测系统，包括用于连接钢筋件的套筒，所述套筒内部通过所述套筒上设置的入浆口和出浆口设置有灌浆料；
所述套筒内还设置有信号传导棒，所述套筒外设置有数据采集装置；
所述数据采集装置包括信号发射器、信号接收器及用于进行信号统计分析的数据处理器，所述信号发射器、所述信号接收器均电连接所述数据处理器；
所述信号传导棒的一端通过所述入浆口连接所述信号发射器，所述信号传导棒的另一端通过所述出浆口连接所述信号接收器，所述入浆口与所述出浆口处均设置有密封件。
进一步的，所述信号接收器与所述数据处理器之间电连接有用于对信号进行放大并储存的信号放大器。
进一步的，所述信号传导棒与所述信号发射器之间设置连接有用于连接及传送信号的第一连接器。
进一步的，所述信号传导棒与所述信号接收器之间设置连接有用于连接及传送信号的第二连接器。
进一步的，所述密封件包括第一橡皮塞，所述第一连接器的一端穿过所述第一橡皮塞连接所述信号传导棒，所述第一连接器的另一端连接所述信号发射器。
进一步的，所述密封件包括第二橡皮塞，所述第二连接器的一端穿过所述第二橡皮塞连接所述信号传导棒，所述第二连接器的另一端连接所述信号接收器。
进一步的，所述信号发射器为用于发射超声波的超声仪或用于发射振动波的振荡器。
进一步的，所述数据处理器为计算机，所述信号接收器为传感器。
为了克服上述技术缺陷，本发明的第二目的是提供了一种钢筋套筒中灌浆料密实度检测系统的检测方法，该方法操作简便快捷，检测时间短。
为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：
一种钢筋套筒中灌浆料密实度检测系统的检测方法，包括以下步骤：
s1、对应所述套筒上所述入浆口和所述出浆口的开设位置设置所述信号传导棒，所述信号传导棒的一端放置在所述入浆口，所述信号传导棒的另一端放置在所述出浆口；
s2、将所述钢筋件放入所述套筒内，并从所述入浆口灌入所述灌浆料；
s3、待所述灌浆料从所述出浆口漏出时，将所述密封件分别套设在所述信号传导棒的两端并对所述入浆口、所述出浆口进行密封，形成套筒连接件；
s4、对所述数据处理器设置主机参数，并将所述信号接收器贴在所述出浆口的所述信号传导棒上，将所述信号发射器贴在所述入浆口的所述信号传导棒上；
s5、所述数据处理器控制所述信号发射器发射信号，所述信号接收器接收反射信号，并将所述反射信号传送至所述数据处理器，所述数据处理器读取所述反射信号并进行波普分析，并将波普分析结果与参照例进行对比，以得出该所述套筒的所述灌浆料密实度情况。
进一步的，所述参照例为所述灌浆料填充密实的采用同样制作工艺的套筒连接件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的一种钢筋套筒中灌浆料密实度检测系统，测试时，先将钢筋件放入套筒内，并灌入灌浆料，组装好该检测系统，再通过数据处理器控制信号发射器发射信号至信号传导棒，通过信号接收器接收反射信号并输送至数据处理器，然后通过数据处理器读取反射信号并进行波普分析，最后将波普分析结果与参照例进行对比，得到所测套筒的灌浆料密实度情况；测试原理：先检测参照例，得到灌浆料填充密实的波普分析结果图，再检测待检的套筒，如果波普分析结果图中信号振幅比参照例的大，则该待检套筒内灌浆料填充不密实，如果二者信号振幅一致，则待检套筒内灌浆料填充密实。本发明的检测系统不仅能够方便快捷地检测套筒内灌浆料密实度情况，而且检测结果准确，提高了套筒与钢筋件连接的可靠性，从而保证装配式结构的抗震性能，提升装配式结构技术水平，推动建筑产业现代化事业的发展。
(2)本发明所述的钢筋套筒中灌浆料密实度检测系统的检测方法，该方法操作简便快捷，检测时间短。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述检测系统的优选结构示意图；
图2为本发明所述灌浆料密实度的波普分析结果的对比图；其中，a为信号发射器的发射信号的波普分析结果，b为灌浆料填充密实的波普分析结果，c为灌浆料填充不密实的波普分析结果；
图3为实施例1的灌浆料密实度的波普分析图；
图4为实施例1的参照例的波普分析图；
图5为实施例2的灌浆料密实度的波普分析图；
图6为实施例2的参照例的波普分析图。
标记说明：
1、钢筋件；2、套筒；21、入浆口；22、出浆口；3、灌浆料；4、信号传导棒；5、第一连接器；6、第二连接器；7、信号发射器；8、信号接收器；9、信号放大器；10、数据处理器；11、第一橡皮塞；12、第二橡皮塞。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例公开了一种钢筋套筒中灌浆料密实度检测系统，如图1所示，包括用于连接钢筋件1的套筒2，套筒2内部通过套筒2上设置的入浆口21和出浆口22设置有灌浆料3，其特征在于：
套筒2内还设置有信号传导棒4，套筒2外设置有数据采集装置；
数据采集装置包括信号发射器7、信号接收器8及用于进行信号统计分析的数据处理器10，信号发射器7、信号接收器8均电连接数据处理器10；
信号传导棒4的一端通过入浆口21连接信号发射器7，信号传导棒4的另一端通过出浆口22连接信号接收器8，入浆口21与出浆口22处均设置有密封件。
在本实施例中，信号接收器8与数据处理器10之间电连接有用于对信号进行放大并储存的信号放大器9。
在本实施例中，信号发射器7为用于发射超声波的超声仪；超声波具有穿透能力强、灵敏度高、检测速度快、检测准确等优点。
在本实施例中，数据处理器10为计算机，信号接收器8为传感器。
在本实施例中，信号传导棒4与信号发射器7之间设置连接有用于连接及传送信号的第一连接器5；第一连接器5的结构设计，能够更好地使信号发射器7发射的信号传送到信号传导棒4。
在本实施例中，信号传导棒4与信号接收器8之间设置连接有用于连接及传送信号的第二连接器6；第二连接器6的结构设计，能够更好地使反射信号由信号传导棒4传送到信号接收器8。
在本实施例中，密封件包括第一橡皮塞11，第一连接器5的一端穿过第一橡皮塞11连接信号传导棒4，第一连接器5的另一端连接信号发射器7；第一橡皮塞11的结构设计，能够更好地密封入浆口21，使检测更加准确。
在本实施例中，密封件包括第二橡皮塞12，第二连接器6的一端穿过第二橡皮塞12连接信号传导棒4，第二连接器6的另一端连接信号接收器8；第二橡皮塞12的结构设计，能够更好地密封出浆口22，使检测更加准确。
在本实施例中，信号传导棒4通过螺栓固定在套筒2内；螺栓的结构设计，能够更好地固定信号传导棒4。
基于上述的结构设计，本发明所述的钢筋套筒中灌浆料密实度检测系统的检测方法的具体步骤如下：
s1、对应套筒2上入浆口21和出浆口22的开设位置设置信号传导棒4，信号传导棒4的一端放置在入浆口21，信号传导棒4的另一端放置在出浆口22；
具体的，信号传导棒4通过螺栓固定在套筒2内，信号传导棒4的两端分别连接有第一连接器5、第二连接器6；
s2、将钢筋件1放入套筒2内，并从入浆口21灌入灌浆料3；
s3、待灌浆料3从出浆口22漏出时，将密封件分别套设在信号传导棒4的两端并对入浆口21、出浆口22进行密封，形成套筒连接件；
具体的，第一连接器5的一端穿过第一橡皮塞11连接信号传导棒4，第一连接器5的另一端连接信号发射器7，第二连接器6的一端穿过第二橡皮塞12连接信号传导棒4，第二连接器6的另一端连接信号接收器8；
s4、对数据处理器10设置主机参数，并将信号接收器8贴在出浆口22的信号传导棒4上，将信号发射器7贴在入浆口21的信号传导棒4上；
具体的，将数据处理器10分别电连接信号发射器7、信号接收器8，数据处理器10与信号接收器8之间还电连接有信号放大器9；
s5、数据处理器10控制信号发射器7发射信号，信号接收器8接收反射信号，并将反射信号传送至数据处理器10，数据处理器10读取反射信号并进行波普分析，并将波普分析结果与参照例进行对比，以得出该所述套筒的灌浆料3密实度情况；
具体的，信号发射器7为超声仪，信号接收器8为传感器，数据处理器10为计算机；参照例为灌浆料3填充密实的采用同样制作工艺的套筒连接件。
测试原理：如图2所示，图中，横坐标x为接收时间，纵坐标y为声波的振幅，a为信号发射器7的发射信号的波普分析结果，b为灌浆料3填充密实的波普分析结果，c为灌浆料3填充不密实的波普分析结果；由此可知，当信号传导棒4周围的灌浆料3填充密实时，声波在传播过程中能量损失大，信号接收器8接收到的声波振幅比较小；当信号传导棒4的灌浆料3存在缺陷时，声波在传播过程中能量损失减少，信号接收器8接收到的声波振幅较密实时偏大。通过对比信号接收器8接收到的信号振幅大小，即可判断套筒2中的灌浆料3是否密实。
本实施例的检测结果如图3所示，图中，横坐标x为接收时间，纵坐标y为声波的振幅；对比本实施例的参照例如图4所示，可知，本实施例检测的套筒2中灌浆料3填充密实。
实施例2
本实施例公开了一种钢筋套筒中灌浆料密实度检测系统，其与实施例1在结构上的差异在于：
在本实施例中，信号发射器7为用于发射振动波的振荡器。
本实施例的检测方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例公开了一种钢筋套筒中灌浆料密实度检测系统的检测方法，其与实施例1在步骤上的差异在于：
s3、待套筒2内灌浆料3到达一半时，将密封件分别套设在信号传导棒4的两端并对入浆口21、出浆口22进行密封，形成套筒连接件；
其余步骤均与实施例1相同。
本实施例的检测结果如图5所示，图中，横坐标x为接收时间，纵坐标y为声波的振幅；对比本实施例的参照例如图6所示，可知，本实施例检测的套筒2中灌浆料3填充不密实。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。