本发明涉及一种高精度圆柱度测量仪。
背景技术：
圆柱度测量仪即圆度仪，是利用回转轴法测量圆度的长度测量工具。现有技术中圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。测量时，被测件与精密轴系同心安装，精密轴系带着电感式长度传感器或工作台作精确的圆周运动。由仪器的传感器、放大器、滤波器、输出装置组成。若仪器配有计算机，则计算机也包括在此系统内。
现有及中的圆柱度测量仪具有结构复杂，电子元件繁多，不利于维修等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单，测量精度搞的圆柱度测量仪。
为解决上述问题，本发明提供了一种高精度圆柱度测量仪，用于测量环状工件的外圆周面，其特征在于，包括：
用于装夹所述工件的并驱动所述工件做旋转运动的旋转基座；
水平设置的触头，该触头由压力控制装置提供水平方向上的恒定压力，使其始终抵靠在装夹与所述旋转基座上的所述工件的外圆周面上；
固定在所述触头上表面的固定块，该固定块的上表面为斜面；
位于所述固定块正上方的连接杆，所述连接杆通过其底面滑动连接在所述固定块的上表面上，其底面亦为斜面，并具有与所述固定块的上表面相同的斜率；
固定设置的套管，套设于所述连接杆外侧，使所述连接杆能够在其中沿竖直方向滑动，该套管用于限制所述连接杆在竖直方向上的滑动；
位于所述连接杆上方且具有液体的测量容器，该测量容易底部设置有将所述液体隔离并与测量容器内壁滑动密封连接的活塞，该活塞的底部于所述连接杆的顶部固定连接；
连接在所述测量容器上的压差式液位计，所述压差式液位计设有位于所述液体内的第一测试端，以及始终位于所述液体液面上方的第二测试端。
作为本发明的进一步改进，所述压力控制装置包括：
竖直设置的固定板以及活动板，其之间设有间距，所述活动板与所述触头的端部固定连接；
连接在所述固定板与所述活动板之间，且能够伸缩的伸缩杆，
连接在所述固定板与所述活动板之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述伸缩杆的外表面。
作为本发明的进一步改进，所述触头上套接有辅助滑动套，所述触头沿水平线滑动连接在该滑动套内，所述滑动套通过一固定支架予以固定。
作为本发明的进一步改进，所述旋转基座包括：
水平设置的底座；
转动连接在所述底座上，且由动力装置驱动旋转的转轴，
位于所述转轴上，且水平设置的两个夹紧块，所述夹紧块用于将所述工件上的上、下端面予以夹紧在所述转轴上。
作为本发明的进一步改进，所述动力装置为水平安装在所述底座上的旋转电机，所述旋转电机具有水平设置，并用于输出扭矩的电机轴，该电机轴与所述转轴之间通过一对相互啮合的锥齿轮传动连接。
作为本发明的进一步改进，所述动力装置包括水平安装在所述底座上的电机以及减速器，该减速器与所述转轴之间为传动连接。
本发明的有益效果在于，工件在随着旋转基座做旋转运动时，触头始终保持与工件待测圆周面的接触，当工件待测圆周面表面出现凹凸时，会使触头在水平方向运动，此时触头会将其运动反映到与其通过斜面配合的连接杆上，从而带动活塞做升降运动，使得测量容器中的液体高度发生变化，该变化直接反映到压差式液位计上，以此获知工件外圆周面的圆柱度，其结构简单，测量精确。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：2-旋转基座；4-触头；6-压力控制装置；8-固定块；10-连接杆；12-套管；14-测量容器；16-活塞；18-压差式液位计；20-固定板；22-活动板；24-伸缩杆；26-压缩弹簧；28-滑动套；30-固定支架；32-底座；34-转轴；36-夹紧块。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，本发明包括：
用于装夹所述工件的并驱动所述工件做旋转运动的旋转基座2；
水平设置的触头4，该触头4由压力控制装置6提供水平方向上的恒定压力，使其始终抵靠在装夹与所述旋转基座2上的所述工件的外圆周面上；
固定在所述触头4上表面的固定块8，该固定块8的上表面为斜面；
位于所述固定块8正上方的连接杆10，所述连接杆10通过其底面滑动连接在所述固定块8的上表面上，其底面亦为斜面，并具有与所述固定块8的上表面相同的斜率；
固定设置的套管12，套设于所述连接杆10外侧，使所述连接杆10能够在其中沿竖直方向滑动，该套管12用于限制所述连接杆10在竖直方向上的滑动；
位于所述连接杆10上方且具有液体的测量容器14，该测量容易底部设置有将所述液体隔离的活塞16，该活塞16的底部于所述连接杆10的顶部固定连接；
连接在所述测量容器14上的压差式液位计18，所述压差式液位计18设有位于所述液体内的第一测试端，以及始终位于所述液体液面上方的第二测试端。
作为本发明的进一步改进，所述压力控制装置6包括：
竖直设置的固定板20以及活动板22，其之间设有间距，所述活动板22与所述触头4的端部固定连接；
连接在所述固定板20与所述活动板22之间，且能够伸缩的伸缩杆24，
连接在所述固定板20与所述活动板22之间的压缩弹簧26，所述压缩弹簧26套设于所述伸缩杆24的外表面。
作为本发明的进一步改进，所述触头4上套接有辅助滑动套28，所述触头4沿水平线滑动连接在该滑动套28内，所述滑动套28通过一固定支架30予以固定。
作为本发明的进一步改进，所述旋转基座2包括：
水平设置的底座32；
转动连接在所述底座32上，且由动力装置驱动旋转的转轴34，
位于所述转轴34上，且水平设置的两个夹紧块36，所述夹紧块36用于将所述工件上的上、下端面予以夹紧在所述转轴34上。
作为本发明的进一步改进，所述动力装置为水平安装在所述底座32上的旋转电机，所述旋转电机具有水平设置，并用于输出扭矩的电机轴，该电机轴与所述转轴34之间通过一对相互啮合的锥齿轮传动连接。
作为本发明的进一步改进，所述动力装置包括水平安装在所述底座32上的电机以及减速器，该减速器与所述转轴34之间为传动连接。
本发明的具体原理如下：
(1)将工件安装在转轴34上，通过两个夹紧块36予以夹紧；
(2)调整压力控制装置6(如选用相应规格的弹簧，调整伸缩杆24预先的伸缩量)使得触头4抵靠在工件的轮廓面上；
(3)此时通过压差式液位计18记录测量容器14内的液体液面；
(4)旋转电机驱动工件旋转，工件此时其圆柱度将反应在与触头4的接触上，当工件表面有凸起时，使得触头4向压力控制装置6一侧推动，当工件有凹陷时，触头4在压力控制装置6的作用下向工件方向运动；
(5)上述运动反映到通过与固定块8通过斜面配合的连接杆10上，当触头4向压力控制装置6一侧推动，带动连接杆10乃至于活塞16上升，从而提升液面高度，进而反映到压差式液位计18的数据上；当触头4向工件一侧运动时，连接杆10好活塞16下降，从而使得液面高度降低，其亦可通过数据反映到压差式液位计18；
(6)将(5)中获得的数据与(3)中的原始数据做比较，即可获知工件表面轮廓度的情况，其结构简单，使用的电气元件较少，便于组装和维护保养，有效解决了现有技术中遇到的问题。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。