本发明是一种轨道车车体焊缝超声检测装置，属于机械设备技术领域。
背景技术：
全数字便携式超声波焊缝检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地焊缝内部多种缺陷，裂纹、夹杂、气孔、夹渣、未焊透、未熔合的检测、定位、评估和诊断；既用于实验室，也用于工程现场检测；本仪器广泛应用在机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造行业的焊缝缺陷检测。
现有技术公开了申请号为：201420556524.4的一种钢轨焊缝超声探伤仪，所述探伤仪的整体为矩形结构，包括操作部分和控制部分，仪器的正面为主操作界面，该界面包括显示屏、操作面板、万能调节旋钮；仪器后面设置有五组六个q9探头插座，分别对应仪器的五组不同检测通道；仪器顶部设有一组q9探头插座和直流供电、充电接口；仪器一侧有数据存储接口；控制部分主要由单片机、处理单元、设定工件、闸门单元、报警单元和声光报警单元组成，单片机与处理单元连接，处理单元与设定工件连接，设定工件与闸门单元、报警单元连接，闸门单元、报警单元与声光报警单元连接，但是该现有技术检测焊缝时采用手持探头进行检查，使用时较为不简便，手持也会让检测时出现不稳定的现象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种轨道车车体焊缝超声检测装置，以解决现有检测焊缝时采用手持探头进行检查，使用时较为不简便，手持也会让检测时出现不稳定的现象的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轨道车车体焊缝超声检测装置，其结构包括支撑架、超声检测器主体、开关按钮、显示屏、操作面板、保护壳、接口、检测器接口、连接口、数据线、安装座、固定杆、探头、安装片、固定装置，所述支撑架通过固定杆与安装座相连接，所述超声检测器主体与保护壳相嵌套，所述操作面板嵌入安装在超声检测器主体的正表面，所述显示屏与操作面板相嵌套，所述操作面板表面设有开关按钮并用电连接，所述超声检测器主体的上表面设有接口，所述检测器接口嵌入安装于连接口内部，所述连接口通过数据线与探头相连接，所述超声检测器主体的上表面设有检测器接口，所述探头通过安装片固定安装在固定装置上，所述固定装置包括橡胶把手、固定架、插销、导座安装板、导座移动轴、移动轴配合杆、右连接块、导座、导轨主体、固定轴、伺服电机、螺纹杆、弹簧座、弹簧、定位杆、橡胶头、定位架、左连接块，所述橡胶把手与固定架相嵌套，所述固定架通过插销与定位架相连接，所述导座安装板安装在导座正表面，所述导座与导座移动轴相嵌套，所述移动轴配合杆安装在导轨主体的正表面，所述左连接块与固定轴相嵌套，所述伺服电机的右端面与左连接块的左端面相贴合并用螺纹连接，所述螺纹杆与导座相嵌套，所述螺纹杆的一端嵌入安装于固定轴内，所述导轨主体的右端面与右连接块的左端面相贴合，所述定位架背面与弹簧座相焊接，所述弹簧安装在弹簧座内部，所述定位杆的一端与橡胶头相嵌套，所述定位杆的一端与弹簧座相嵌套。
进一步地，所述安装座右端面与支撑架的左端面相贴合。
进一步地，所述保护壳共有四组与超声检测器主体的四角相嵌套。
进一步地，所述导座的上表面设有探头，所述安装片与导座螺纹连接。
进一步地，所述超声检测器主体为长320mm宽60mm高250mm的长方体结构。
进一步地，所述螺纹杆采用不锈钢制造。
进一步地，所述超声检测器主体采用abb材料制造。
有益效果
本发明一种轨道车车体焊缝超声检测装置，结构上设有固定装置，导座的上表面设有探头，安装片与导座螺纹连接，该装取消了手持探头沿着焊缝线检测繁琐的操作，操作人员只要手持橡胶把手将固定装置定位在需要的位置上，位于导座上的探头便会随着导座移动，对焊缝进行更稳定匀速的检测，让工作人员检测使更加的便利。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种轨道车车体焊缝超声检测装置的结构示意图；
图2为本发明一种固定装置的结构示意图。
图中：支撑架-1、超声检测器主体-2、开关按钮-3、显示屏-4、操作面板-5、保护壳-6、接口-7、检测器接口-8、连接口-9、数据线-10、安装座-11、固定杆-12、探头-13、安装片-14、固定装置-15、橡胶把手-1501、固定架-1502、插销-1503、导座安装板-1504、导座移动轴-1505、移动轴配合杆-1506、右连接块-1507、导座-1508、导轨主体-1509、固定轴-15010、伺服电机-15011、螺纹杆-15012、弹簧座-15013、弹簧-15014、定位杆-15015、橡胶头-15016、定位架-15017。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2，本发明提供一种轨道车车体焊缝超声检测装置技术方案：其结构包括支撑架1、超声检测器主体2、开关按钮3、显示屏4、操作面板5、保护壳6、接口7、检测器接口8、连接口9、数据线10、安装座11、固定杆12、探头13、安装片14、固定装置15，所述支撑架1通过固定杆12与安装座11相连接，所述超声检测器主体2与保护壳6相嵌套，所述操作面板5嵌入安装在超声检测器主体2的正表面，所述显示屏4与操作面板5相嵌套，所述操作面板5表面设有开关按钮3并用电连接，所述超声检测器主体2的上表面设有接口7，所述检测器接口8嵌入安装于连接口9内部，所述连接口9通过数据线10与探头13相连接，所述超声检测器主体2的上表面设有检测器接口8，所述探头13通过安装片14固定安装在固定装置15上，所述固定装置15包括橡胶把手1501、固定架1502、插销1503、导座安装板1504、导座移动轴1505、移动轴配合杆1506、右连接块1507、导座1508、导轨主体1509、固定轴15010、伺服电机15011、螺纹杆15012、弹簧座15013、弹簧15014、定位杆15015、橡胶头15016、定位架15017、左连接块15018，所述橡胶把手1501与固定架1502相嵌套，所述固定架1502通过插销1503与定位架15017相连接，所述导座安装板1504安装在导座1508正表面，所述导座1508与导座移动轴1505相嵌套，所述移动轴配合杆1506安装在导轨主体1509的正表面，所述左连接块15018与固定轴15010相嵌套，所述伺服电机15011的右端面与左连接块15018的左端面相贴合并用螺纹连接，所述螺纹杆15012与导座1508相嵌套，所述螺纹杆15012的一端嵌入安装于固定轴15010内，所述导轨主体1509的右端面与右连接块1507的左端面相贴合，所述定位架15017背面与弹簧座15013相焊接，所述弹簧15014安装在弹簧座15013内部，所述定位杆15015的一端与橡胶头15016相嵌套，所述定位杆15015的一端与弹簧座15013相嵌套，所述安装座11右端面与支撑架1的左端面相贴合，所述保护壳6共有四组与超声检测器主体2的四角相嵌套，所述导座1508的上表面设有探头13，所述安装片14与导座1508螺纹连接，所述超声检测器主体2为长320mm宽60mm高250mm的长方体结构，所述螺纹杆15012采用不锈钢制造，所述超声检测器主体2采用abb材料制造。
本专利所说的伺服电机15011是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置；所述显示屏4通常也被称为监视器；显示屏是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备；它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。
在进行使用时工作人员手持橡胶把手1501将定位架15017定到需要的位置，定位杆15015上的橡胶头15016能在定位时增加摩擦力和减少车体磨损，弹簧座15013内的弹簧15014能将定位杆15015定住，导座1508通过伺服电机15011转动螺纹杆15012来移动，安装在导座1508上的探头13便会跟随之移动，检测完后提起，进行另一部分的检测。
本发明解决了检测焊缝时采用手持探头进行检查，使用时较为不简便，手持也会让检测时出现不稳定的现象的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种轨道车车体焊缝超声检测装置，结构上设有固定装置15，导座1508的上表面设有探头13，安装片14与导座1508螺纹连接，该装取消了手持探头13沿着焊缝线检测繁琐的操作，操作人员只要手持橡胶把手1501将固定装置15定位在需要的位置上，位于导座1508上的探头13便会随着导座1508移动，对焊缝进行更稳定匀速的检测，让工作人员检测使更加的便利；具体如下所述:
所述固定装置15包括橡胶把手1501、固定架1502、插销1503、导座安装板1504、导座移动轴1505、移动轴配合杆1506、右连接块1507、导座1508、导轨主体1509、固定轴15010、伺服电机15011、螺纹杆15012、弹簧座15013、弹簧15014、定位杆15015、橡胶头15016、定位架15017、左连接块15018，所述橡胶把手1501与固定架1502相嵌套，所述固定架1502通过插销1503与定位架15017相连接，所述导座安装板1504安装在导座1508正表面，所述导座1508与导座移动轴1505相嵌套，所述移动轴配合杆1506安装在导轨主体1509的正表面，所述左连接块15018与固定轴15010相嵌套，所述伺服电机15011的右端面与左连接块15018的左端面相贴合并用螺纹连接，所述螺纹杆15012与导座1508相嵌套，所述螺纹杆15012的一端嵌入安装于固定轴15010内，所述导轨主体1509的右端面与右连接块1507的左端面相贴合，所述定位架15017背面与弹簧座15013相焊接，所述弹簧15014安装在弹簧座15013内部，所述定位杆15015的一端与橡胶头15016相嵌套，所述定位杆15015的一端与弹簧座15013相嵌套。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。