本发明涉及智能电网计量仪表领域，特别涉及一种安全系数高的电压表。
背景技术：
智能电网就是电网的智能化，它是建立在集成的、高速双向通信网络的基础上，通过先进的传感和测量技术、先进的设备技术、先进的控制方法以及先进的决策支持系统技术的应用，实现电网的可靠、安全、经济、高效、环境友好和使用安全的目标,其中电压表是智能电网计量仪表的一种，电压表通过电流的磁效应来检测电压。
现有的电压表测量用的笔头通常都较尖锐，容易扎伤使用者，且易沾染到污渍，造成腐蚀现象，从而降低使用寿命，不仅如此，现有的电压表在测量时，笔头暴露在外，因笔头上带有电压，有触电的风险，降低了测量的安全性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全系数高的电压表。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全系数高的电压表，包括主体、显示屏、两个导线和两个表笔，所述显示屏设置在主体上，所述导线和表笔一一对应，所述表笔竖向设置，所述表笔的底端通过导线与主体电连接，所述表笔上设有保护机构和防护机构；
所述保护机构包括动力组件和保护组件，所述保护组件包括保护套、连接杆、第一连接线、滚筒和转动轴，所述保护套套设在表笔的顶端，所述表笔的两侧均设有滑槽，所述连接杆水平设置在滑槽内，所述连接杆的两端均固定在保护套上，所述第一连接线的一端固定在连接杆的中端，所述第一连接线的另一端固定在滚筒上，所述第一连接线卷绕在滚筒上，所述滚筒套设在转动轴上，所述转动轴的轴线与连接杆的轴线垂直，所述转动轴的两端到表笔底端的距离相等，所述转动轴设置在连接杆的下方；
所述防护机构包括防护组件和两个驱动组件，所述防护组件包括笔头、升降板、连接管和气管，所述连接管竖向设置在表笔内，所述表笔的顶端套设在连接管的顶端，所述升降板竖向设置在连接管内，所述连接管套设在升降板上，所述笔头竖向设置，所述笔头的底端固定在升降板的顶端，所述连接管的顶端设有通孔，所述气罐内的底部通过气管与连接管内的底部连通，两个驱动组件分别设置在连接管的两侧。
作为优选，为了实现转动轴转动的功能，所述动力组件包括按板、移动杆、限位环、第一弹簧、连杆、齿条和连接齿轮，所述移动杆的轴线与连接杆的轴线平行，所述表笔的一侧套设在移动杆上，所述按板安装在移动杆的一端，所述按板设置在表笔的一侧，所述按板通过第一弹簧与表笔连接，所述第一弹簧套设在移动杆上，所述限位环套设在移动杆上，所述限位块与表笔的靠近按板一侧的内壁贴合，所述连接齿轮套设在转动轴上，所述连接齿轮与齿条啮合，所述齿条通过连杆与移动杆固定连接。
作为优选，为了防滑，所述按板的远离移动杆的一侧设有防滑垫。
作为优选，为了实现笔头的伸缩功能，所述驱动组件包括驱动单元和密封单元，所述驱动单元包括气罐、挤压板、传动杆、电磁铁、磁性块、第二弹簧、两个光杆和两个限位块，所述气罐固定在表笔内的顶部，所述挤压板水平设置在气罐内，所述气罐套设在挤压板上，所述传动杆竖向设置，所述气罐的底端套设在传动杆上，所述传动杆的顶端固定在挤压板的底端，所述磁性块固定在传动杆的底端，所述磁性块设置在气罐的下方，所述电磁铁套设在传动杆上，所述电磁铁固定在气罐的底端，所述光杆和限位块一一对应，所述光杆设置在传动杆的两侧，所述光杆竖向设置，所述光杆的顶端固定在电磁铁的底端，所述限位块固定在光杆的底端，所述磁性块套设在光杆上，所述升降板的底端通过第二弹簧与气罐内的底部连接，所述第二弹簧套设在传动杆上。
作为优选，为了提高密封性，所述传动杆上涂有密封脂。
作为优选，为了提高防护的效果，所述密封单元包括导管、第二连接线、第三弹簧、定滑轮、支撑块、动力杆和密封板，所述导管竖向设置，所述气罐的顶端套设在导管的底端，所述表笔的顶端套设在导管的顶端，所述导管套设在第二连接线上，所述第二连接线的一端固定在挤压板的顶端，所述第二连接线的另一端与动力杆的一端固定连接，所述动力杆的另一端固定在密封板的一侧，所述动力杆水平设置，所述定滑轮固定在表笔的顶端，所述支撑块套设在动力杆上，所述支撑块固定在表笔的顶端，所述支撑块通过第三弹簧与密封板连接，所述第三弹簧套设在动力杆上，两个密封板的远离动力杆的一侧贴合。
作为优选，为了避免升降板堵住气管，所述连接管内的底部设有固定块，所述固定块与连接管固定连接。
作为优选，为了减小移动杆对表笔的冲击力，所述移动杆的远离按板的一端设有橡胶块，所述橡胶块与移动杆固定连接。
作为优选，为了实现智能化，所述主体内设有plc，所述表笔内设有压力传感器，所述压力传感器设置在表笔的内壁上，所述压力传感器与橡胶块正对设置，所述压力传感器设置在橡胶块的远离移动杆的一侧，所述压力传感器和电磁铁均与plc电连接。
作为优选，为了提高连接杆的强度，所述连接杆的制作材料为钛合金。
本发明的有益效果是，该安全系数高的电压表通过保护机构避免发生触电危险，提高了安全性，与现有的保护机构相比，该保护机构无需电力驱动，更加环保，不仅如此，还通过防护机构实现了对笔头的防护功能，与现有的防护机构相比，该防护机构结构巧妙，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安全系数高的电压表的结构示意图；
图2是本发明的安全系数高的电压表的剖视图；
图3是本发明的安全系数高的电压表的动力组件的结构示意图；
图4是本发明的安全系数高的电压表的驱动组件的结构示意图；
图5是本发明的安全系数高的电压表的驱动组件的结构示意图；
图6是本发明的安全系数高的电压表的连接组件的结构示意图；
图中：1.主体，2.显示屏，3.导线，4.表笔，5.保护套，6.连接杆，7.第一连接线，8.滚筒，9.转动轴，10.笔头，11.升降板，12.连接管，13.气管，14.按板，15.移动杆，16.限位环，17.第一弹簧，18.连杆，19.齿条，20.连接齿轮，21.气罐，22.挤压板，23.传动杆，24.电磁铁，25.磁性块，26.第二弹簧，27.光杆，28.限位块，29.导管，30.第二连接线，31.第三弹簧，32.定滑轮，33.支撑块，34.动力杆，35.密封板，36.固定块，37.橡胶块，38.压力传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种安全系数高的电压表，包括主体1、显示屏2、两个导线3和两个表笔4，所述显示屏2设置在主体1上，所述导线3和表笔4一一对应，所述表笔4竖向设置，所述表笔4的底端通过导线3与主体1电连接，所述表笔4上设有保护机构和防护机构；
该设备通过保护机构避免发生触电危险，提高了安全性，还通过防护机构实现了对笔头10的防护功能。
如图3所示，所述保护机构包括动力组件和保护组件，所述保护组件包括保护套5、连接杆6、第一连接线7、滚筒8和转动轴9，所述保护套5套设在表笔4的顶端，所述表笔4的两侧均设有滑槽，所述连接杆6水平设置在滑槽内，所述连接杆6的两端均固定在保护套5上，所述第一连接线7的一端固定在连接杆6的中端，所述第一连接线7的另一端固定在滚筒8上，所述第一连接线7卷绕在滚筒8上，所述滚筒8套设在转动轴9上，所述转动轴9的轴线与连接杆6的轴线垂直，所述转动轴9的两端到表笔4底端的距离相等，所述转动轴9设置在连接杆6的下方；
通过动力组件运行，使转动轴9转动，从而使滚筒8通过第一连接线7拉动连接杆6向下移动，避免保护套5妨碍测量视线，当实现测量时，动力组件使转动轴9反转，从而使保护罩复位实现了保护的功能，避免发生触电危险。
如图4所示，所述防护机构包括防护组件和两个驱动组件，所述防护组件包括笔头10、升降板11、连接管12和气管13，所述连接管12竖向设置在表笔4内，所述表笔4的顶端套设在连接管12的顶端，所述升降板11竖向设置在连接管12内，所述连接管12套设在升降板11上，所述笔头10竖向设置，所述笔头10的底端固定在升降板11的顶端，所述连接管12的顶端设有通孔，所述气罐21内的底部通过气管13与连接管12内的底部连通，两个驱动组件分别设置在连接管12的两侧。
通过驱动组件运行，使升降板11下方的气压增大，升降板11在气压的作用下向上移动，从而使笔头10穿通孔，通过笔头10实现测量，当测量完毕后，驱动组件使升降板11下方的气压降低，使升降板11下降，从而使笔头10移动至连接管12内，实现了笔头10的防护功能。
如图5所示，所述动力组件包括按板14、移动杆15、限位环16、第一弹簧17、连杆18、齿条19和连接齿轮20，所述移动杆15的轴线与连接杆6的轴线平行，所述表笔4的一侧套设在移动杆15上，所述按板14安装在移动杆15的一端，所述按板14设置在表笔4的一侧，所述按板14通过第一弹簧17与表笔4连接，所述第一弹簧17套设在移动杆15上，所述限位环16套设在移动杆15上，所述限位块28与表笔4的靠近按板14一侧的内壁贴合，所述连接齿轮20套设在转动轴9上，所述连接齿轮20与齿条19啮合，所述齿条19通过连杆18与移动杆15固定连接，使用者通过按到按板14，使按板14带动移动杆15移动，使第一弹簧17压缩，移动杆15通过连杆18带动齿条19使连接齿轮20转动，从而使转动轴9转动，当使用者松开按板14时，在第一弹簧17的弹性作用下使按板14复位，从而使转动轴9反转，实现了转动轴9往复转动的功能。
作为优选，为了防滑，所述按板14的远离移动杆15的一侧设有防滑垫，通过防滑垫可以避免使用者按到按板14时打滑而导致按动按板14失败，实现了防滑的功能。
作为优选，为了实现笔头10的伸缩功能，所述驱动组件包括驱动单元和密封单元，所述驱动单元包括气罐21、挤压板22、传动杆23、电磁铁24、磁性块25、第二弹簧26、两个光杆27和两个限位块28，所述气罐21固定在表笔4内的顶部，所述挤压板22水平设置在气罐21内，所述气罐21套设在挤压板22上，所述传动杆23竖向设置，所述气罐21的底端套设在传动杆23上，所述传动杆23的顶端固定在挤压板22的底端，所述磁性块25固定在传动杆23的底端，所述磁性块25设置在气罐21的下方，所述电磁铁24套设在传动杆23上，所述电磁铁24固定在气罐21的底端，所述光杆27和限位块28一一对应，所述光杆27设置在传动杆23的两侧，所述光杆27竖向设置，所述光杆27的顶端固定在电磁铁24的底端，所述限位块28固定在光杆27的底端，所述磁性块25套设在光杆27上，所述升降板11的底端通过第二弹簧26与气罐21内的底部连接，所述第二弹簧26套设在传动杆23上，通过电磁铁24通电使电磁铁24与磁性块25之间产生相互排斥的作用力，从而使磁性块25带动传动杆23向下移动，使挤压板22在气罐21内向下移动，带动第二弹簧26压缩，使气罐21内的空气通过气管13输送至连接管12内，实现了驱动升降板11上升的功能，当电磁铁24断电时，在第二弹簧26的弹性作用下使挤压板22复位，从而使连接管12内的气压减小，实现了驱动升降板11下降的功能。
作为优选，为了提高密封性，所述传动杆23上涂有密封脂，通过密封脂可以减小传动杆23与气罐21之间的空隙，提高了密封性。
如图6所示，所述密封单元包括导管29、第二连接线30、第三弹簧31、定滑轮32、支撑块33、动力杆34和密封板35，所述导管29竖向设置，所述气罐21的顶端套设在导管29的底端，所述表笔4的顶端套设在导管29的顶端，所述导管29套设在第二连接线30上，所述第二连接线30的一端固定在挤压板22的顶端，所述第二连接线30的另一端与动力杆34的一端固定连接，所述动力杆34的另一端固定在密封板35的一侧，所述动力杆34水平设置，所述定滑轮32固定在表笔4的顶端，所述支撑块33套设在动力杆34上，所述支撑块33固定在表笔4的顶端，所述支撑块33通过第三弹簧31与密封板35连接，所述第三弹簧31套设在动力杆34上，两个密封板35的远离动力杆34的一侧贴合，通过升降板11向下移动，使升降板11通过第二连接线30拉动动力杆34在支撑块33的支撑作用下向远离连接管12方向移动，实现第三弹簧31压缩，动力杆34的移动带动密封板35移动，从而便于笔头10在通孔中向上移动，当挤压板22向上移动时，密封板35在第三弹簧31的弹性作用下复位，使密封板35堵住通孔，避免笔头10粘上污垢而发生腐蚀，提高了防护效果。
作为优选，为了避免升降板11堵住气管13，所述连接管12内的底部设有固定块36，所述固定块36与连接管12固定连接，通过固定块36可以防止升降板11堵住气管13而导致气管13无法传输空气。
作为优选，为了减小移动杆15对表笔4的冲击力，所述移动杆15的远离按板14的一端设有橡胶块37，所述橡胶块37与移动杆15固定连接，橡胶块37较柔软，可以减小移动杆15对表笔4的冲击力，提高使用寿命。
作为优选，为了实现智能化，所述主体1内设有plc，所述表笔4内设有压力传感器38，所述压力传感器38设置在表笔4的内壁上，所述压力传感器38与橡胶块37正对设置，所述压力传感器38设置在橡胶块37的远离移动杆15的一侧，所述压力传感器38和电磁铁24均与plc电连接，通过移动杆15带动橡胶块37移动，使橡胶块37与压力传感器38接触，当压力传感器38检测到压力时，压力传感器38给plc发出信号，plc控制电磁铁24通电，当压力传感器38再次检测到信号后，plc控制电磁铁24断电，如此往复，实现了智能化。
作为优选，为了提高连接杆6的强度，所述连接杆6的制作材料为钛合金，润滑剂具有强度高、耐腐蚀等特点，从而提高了连接杆6的强度。
该设备通过保护机构避免发生触电危险，提高了安全性，还通过防护机构实现了对笔头10的防护功能。
与现有技术相比，该安全系数高的电压表通过保护机构避免发生触电危险，提高了安全性，与现有的保护机构相比，该保护机构无需电力驱动，更加环保，不仅如此，还通过防护机构实现了对笔头10的防护功能，与现有的防护机构相比，该防护机构结构巧妙，实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。