一种高效轮胎耐磨性实验台的制作方法

本发明涉及一种灯具照明效果检测设备，确切地说是一种高效轮胎耐磨性实验台。

背景技术

轮胎是车辆运行重要的设备之一，对车辆运行性能和安全均起着至关重要的作用，当前在对轮胎的耐磨性能进行检测作业时，所采用的检测设备往往均为传统结构，虽然可以满足使用的需要，但一方面设备结构体积大，运行成本高，另一方面在检测作业时调节灵活性差，不能灵活有效的对轮胎在不同负重、不同路况等运行条件进行仿真检测，从而导致在对轮胎检测作业时，存在检测作业效率低下，检测精度不足，不能有效满足对轮胎运行参数全面高精度检测，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的轮胎检测设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种高效轮胎耐磨性实验台，该发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度、检测精度和检测效率高，一方面可有效满足各类尺寸型号检测作业的需要，另一方在检测作业过程中可有效的对轮胎的各类承载环境、路面环境进行仿真，从而可有效获得轮胎在各类环境下运行中的磨损数据，为轮胎产品设计、使用提供可靠的依据。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种高效轮胎耐磨性实验台，包括承载机架、主驱动电机、辅助驱动电机、传动轴、升降驱动机构、压下机构、承载辊、承载带、转速传感器、压力传感器、增压泵、喷淋口及控制电路，承载机架为框架结构，主驱动电机通过压下机构与承载机架上端面连接，且主驱动电机轴线与承载机架上端面平行分布并与承载机架的水平方向轴线相互垂直分布，且主驱动电机与传动轴相互连接并同轴分布，传动轴位于承载机架正上方，承载辊至少三个，各承载辊均嵌于承载机架内，并与传动轴轴线相互平行分布，承载辊两端均通过升降驱动机构与承载机架侧表面滑动个连接，并沿承载机架水平方向轴线均布，承载带为闭合环状结构并包覆在各承载辊外表面，辅助驱动电机至少一个，安装在承载机架外表面并通过传动机构与各承载辊相互连接，增压泵至少一个，安装在承载机架外表面并通过导流管与喷流口相互连通，喷淋口至少一个，通过转台机构安装与承载机架上端面铰接，并位于承载带运行方向的正前方，喷淋口轴线与承载带上端面相交，并呈10°—60°夹角，压力传感器若干，分别均布在压下机构与主驱动电机连接位置处和升降驱动机构与辅助驱动电机连接位置处，转速传感器若干，分别与传动轴和承载辊相互连接，控制电路位于承载机架外，并分别与主驱动电机、辅助驱动电机、升降驱动机构、压下机构、转速传感器、压力传感器、增压泵、转台机构相互电气连接。

进一步的，所述的承载机架内设承载槽，所述的承载槽位于承载辊、承载带正下方，并通过滑槽与承载机架侧壁滑动连接。

进一步的，所述的承载辊对应的承载机架侧壁上设导向滑轨，并通过导向滑轨与承载机架滑动连接。

进一步的，所述的转台机构为二维转台及三维转台中的任意一种，且所述转台机构上设至少一个角度传感器，所述的角度传感器与控制电路电气连接。

进一步的，所述的承载机架上设至少一个张力传感器，且所述的张力传感器位于相邻两个承载辊之间并与承载带下端面相抵。

进一步的，所述的控制电路为基于单片机为基础的控制电路，所述的控制电路设至少一个无线数据通讯装置和至少一个串口通讯装置。

本发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度、检测精度和检测效率高，一方面可有效满足各类尺寸型号检测作业的需要，另一方在检测作业过程中可有效的对轮胎的各类承载环境、路面环境进行仿真，从而可有效获得轮胎在各类环境下运行中的磨损数据，为轮胎产品设计、使用提供可靠的依据。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所述的一种高效轮胎耐磨性实验台，包括承载机架1、主驱动电机2、辅助驱动电机3、传动轴4、升降驱动机构5、压下机构6、承载辊7、承载带8、转速传感器9、压力传感器10、增压泵11、喷淋口12及控制电路13，承载机架1为框架结构，主驱动电机2通过压下机构6与承载机架1上端面连接，且主驱动电机2轴线与承载机架1上端面平行分布并与承载机架1的水平方向轴线相互垂直分布，且主驱动电机2与传动轴4相互连接并同轴分布，传动轴4位于承载机架1正上方，承载辊7至少三个，各承载辊7均嵌于承载机架1内，并与传动轴4轴线相互平行分布，承载辊7两端均通过升降驱动机构5与承载机架1侧表面滑动个连接，并沿承载机架1水平方向轴线均布，承载带8为闭合环状结构并包覆在各承载辊7外表面，辅助驱动电机3至少一个，安装在承载机架1外表面并通过传动机构与各承载辊7相互连接，增压泵11至少一个，安装在承载机架1外表面并通过导流管14与喷流口12相互连通，喷淋口12至少一个，通过转台机构15安装与承载机架1上端面铰接，并位于承载带8运行方向的正前方，喷淋口12轴线与承载带8上端面相交，并呈10°—60°夹角，压力传感器10若干，分别均布在压下机构6与主驱动电机2连接位置处和升降驱动机构5与辅助驱动电机3连接位置处，转速传感器9若干，分别与传动轴4和承载辊7相互连接，控制电路13位于承载机架1外，并分别与主驱动电机2、辅助驱动电机3、升降驱动机构5、压下机构6、转速传感器9、压力传感器10、增压泵11、转台机构15相互电气连接。

本实施例中，所述的承载机架1内设承载槽16，所述的承载槽16位于承载辊7、承载带8正下方，并通过滑槽17与承载机架1侧壁滑动连接。

本实施例中，所述的承载辊7对应的承载机架1侧壁上设导向滑轨18，并通过导向滑轨18与承载机架1滑动连接。

本实施例中，所述的转台机构15为二维转台及三维转台中的任意一种，且所述转台机构上设至少一个角度传感器19，所述的角度传感器19与控制电路13电气连接。

本实施例中，所述的承载机架1上设至少一个张力传感器20，且所述的张力传感器20位于相邻两个承载辊7之间并与承载带8下端面相抵。

本实施例中，所述的控制电13路为基于单片机为基础的控制电路，所述的控制电路设至少一个无线数据通讯装置和至少一个串口通讯装置。

本发明在具体实施中，首先根据需要对承载机架、主驱动电机、辅助驱动电机、传动轴、升降驱动机构、压下机构、承载辊、承载带、转速传感器、压力传感器、增压泵、喷淋口及控制电路进行组装备用，同时将增压泵与外部水源等仿真辅助物料进行连通，即可完成本发明的装配

在进行检测时，首先根据轮胎尺寸要求，通过压下机构调整传动轴与承载带上端面间间距，确保可有效对轮胎进行安装定位，然后将安装好的轮胎，在由主驱动电机驱动旋转条件下，通过下压机构进行下压，增加轮胎与承载带间的压力，实现对不同负载状态轮胎运行仿真的目的，同时由升降驱动机构对各承载辊的分布位置进行调整，实现对平路、坡道及坑洼等路况进行仿真，除此之外，另通过增压泵将外部水源等仿真辅助物料增压后通过喷淋口直接喷淋到轮胎表面和承载带表面，从而实现对雨、雪、砂面及岩石路面等仿真，从而极大的提高对轮胎各类路况运行仿真作业的需要，提高检测作业的精度。

本发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度、检测精度和检测效率高，一方面可有效满足各类尺寸型号检测作业的需要，另一方在检测作业过程中可有效的对轮胎的各类承载环境、路面环境进行仿真，从而可有效获得轮胎在各类环境下运行中的磨损数据，为轮胎产品设计、使用提供可靠的依据。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。