一种分光测色仪的反射率检测用工装及反射率检测方法与流程

本发明涉及检测工具领域，尤其涉及一种分光测色仪的反射率检测时用于定位贴片的检测用工装及相应的反射率检测方法。

背景技术：

目前，在各家汽车零部件的生产过程中广泛使用到了一种分光测色仪，该分光测色仪对各种有反射率要求的零件进行检测，然而，经过现场操纵工人长时间的操作反馈，由于汽车零部件的种类繁多，其中部分零件由于其结构或设计要求的特点导致反射率不易检测，而多次检测又由于其检测状态不一致导致检测结果误差较大，各零件间结构不同导致无法进行对比试验，同时，现有技术下的分光测色仪的结构问题导致被检测零件与分光测色仪的贴合度较差，进一步的影响了测量的准确性，

综上所述，现在需要一种新型的分光测色仪的反射率检测装置及配套的检测方法。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种分光测色仪的反射率检测用工装及反射率检测方法，本发明克服了部分零件反射率不易测量、各次测量状态不一致导致的测量结果误差较大、各零件间结构不同导致无法进行对比试验的问题，本发明为分光测色仪的使用提供了一种新的检测用工装及检测方法。

本发明的一种分光测色仪的反射率检测用工装及反射率检测方法，其具体结构和方法步骤如下所述：

一种分光测色仪的反射率检测用工装，包括分光测色仪，其特征在于：

所述的分光测色仪在其检测端中心位置的检测孔处设置有一反射率检测组件，该反射率检测组件将检测贴片与分光测色仪的检测端的检测孔轴向配合，保证其检测的一致性。

根据本发明的一种分光测色仪的反射率检测用工装，其特征在于，所述的反射率检测组件包括定位套筒、复位弹簧和贴片定位块，其中，定位套筒整体呈圆柱状，呈一端封闭另一端开口式，在其封闭端的定位套筒内部的中心位置处设置有一呈竖立状的复位弹簧，该复位弹簧的一端与定位套筒内部的中心位置焊接，另一端则顶住设置在定位套筒内的贴片定位块底部的中心位置的凹槽，该贴片定位块为扁圆柱状，其直径略小于定位套筒的内径，而在该贴片定位块的上部的中心位置处开设有贴片安装孔，检测贴片安装在该贴片安装孔内，将整个定位套筒连接在分光测色仪(1)的检测端处固定，在复位弹簧的预紧力顶升作用下，贴片定位块沿着定位套筒内壁被顶升紧贴在分光测色仪的检测端，而位于贴片定位块上部的中心位置处的贴片安装孔正对了检测端中心位置的检测孔，而安装在贴片安装孔内的检测贴片也正对了检测孔，即检测孔、贴片安装孔和检测贴片这三者同轴，保持了轴向配合的一致性。

根据本发明的一种分光测色仪的反射率检测用工装，其特征在于，所述的反射率检测组件的贴片定位块的直径略小于定位套筒的内径，在贴片定位块的外径和定位套筒内壁的间隙处涂有润滑硅油.由于贴片定位块在复位弹簧的预紧力顶升作用下在定位套筒内发生位移，该润滑硅油将因摩擦力导致的每次测量时的复位弹簧预紧力的差异排除。

根据本发明的一种分光测色仪的反射率检测用工装，其特征在于，所述的反射率检测组件的定位套筒与分光测色仪的检测端的连接固定方式采用套接或螺纹旋接。

根据本发明的一种分光测色仪的反射率检测用工装，其特征在于，所述的反射率检测组件其整体采用阳极氧化的方式进行表面处理，减小可能出项的杂散光反射对检测精度的影响。

一种分光测色仪的反射率检测方法，基于上述的一种分光测色仪的反射率检测用工装，其具体步骤如下所述：

1)将贴片定位块安装至定位套筒内，注意将复位弹簧的一端顶住贴片定位块底部的中心位置的凹槽，而检测贴片则安装在贴片定位块上部的中心位置处开设的贴片安装孔内；

2)步骤1)中，在贴片定位块的外径与定位套筒内壁的间隙处涂上润滑硅油，由于贴片定位块在复位弹簧的预紧力顶升作用下在定位套筒内发生位移，该润滑硅油将因摩擦力导致的每次测量时的复位弹簧预紧力的差异排除，弹簧预紧力的一致性使得贴片定位块每次使用时在轴向的行程保持一致，确保了整个反射率检测组件与分光测色仪的径向定位；

3)将定位套筒连接至分光测色仪的检测端处固定，贴片安装孔正对了检测端中心位置的检测孔，连接方式可根据现场情况采用套接或螺纹旋接；

4)上述步骤完成后，贴片定位块的贴片安装孔、分光测色仪的检测孔和设置在贴片安装孔内的检测贴片这三者同轴，保持了轴向配合的一致性，确认完毕后进行后续的反射率检测工序。

本发明的一种分光测色仪的反射率检测用工装及反射率检测方法，其原理可归纳为：工装与分光测速仪的检测端紧密配合，检测反射率的检测贴片固定于工装内部的一处弹性机构中，通过该弹性机构将在工装内的检测贴片紧贴分光测速仪的检测端，确保了轴向配合的一致性，使得检测数据真实准确。

使用本发明的一种分光测色仪的反射率检测用工装及反射率检测方法获得了如下有益效果：

1.本发明的一种分光测色仪的反射率检测用工装及反射率检测方法，其整体结构确保了轴向配合的一致性，克服了部分零件反射率不易测量，各次测量状态不一致导致的测量结果误差较大的问题；

2.本发明的一种分光测色仪的反射率检测用工装及反射率检测方法，适用于各种结构不同的零件的对比试验，为分光测色仪的使用提供了一种新的试验方式。

附图说明

图1为本发明的一种分光测色仪的反射率检测用工装及反射率检测方法的装置部分的具体结构示意图。

图中：1-分光测色仪，1a-检测端，1b-检测孔，2-检测贴片，3-润滑硅油，a-反射率检测组件，a1-包括定位套筒，a2-复位弹簧，a3-贴片定位块，a3a-凹槽，a3b-贴片安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的一种分光测色仪的反射率检测用工装及反射率检测方法做进一步的描述。

实施例

如图1所示，一种分光测色仪的反射率检测用工装，包括分光测色仪1，该分光测色仪在其检测端1a中心位置的检测孔1b处设置有一反射率检测组件a，该反射率检测组件将检测贴片2与分光测色仪的检测端的检测孔轴向配合，保证其检测的一致性。

反射率检测组件a包括定位套筒a1、复位弹簧a2和贴片定位块a3，其中，定位套筒a1整体呈圆柱状，呈一端封闭另一端开口式，在其封闭端的定位套筒内部的中心位置处设置有一呈竖立状的复位弹簧，该复位弹簧的一端与定位套筒内部的中心位置焊接，另一端则顶住设置在定位套筒内的贴片定位块底部的中心位置的凹槽a3a，该贴片定位块为扁圆柱状，其直径略小于定位套筒的内径，而在该贴片定位块的上部的中心位置处开设有贴片安装孔a3b，检测贴片2安装在该贴片安装孔内，将整个定位套筒连接在分光测色仪1的检测端1a处固定，在复位弹簧的预紧力顶升作用下，贴片定位块沿着定位套筒内壁被顶升紧贴在分光测色仪的检测端，而位于贴片定位块上部的中心位置处的贴片安装孔正对了检测端中心位置的检测孔1b，而安装在贴片安装孔内的检测贴片也正对了检测孔，即检测孔、贴片安装孔和检测贴片这三者同轴，保持了轴向配合的一致性。

反射率检测组件a的贴片定位块a3的直径略小于定位套筒a1的内径，在贴片定位块的外径和定位套筒内壁的间隙处涂有润滑硅油3.由于贴片定位块在复位弹簧a2的预紧力顶升作用下在定位套筒内发生位移，该润滑硅油将因摩擦力导致的每次测量时的复位弹簧预紧力的差异排除。

反射率检测组件a的定位套筒a1与分光测色仪1的检测端1a的连接固定方式采用套接或螺纹旋接。

反射率检测组件a其整体采用阳极氧化的方式进行表面处理，减小可能出项的杂散光反射对检测精度的影响。

一种分光测色仪的反射率检测方法，基于上述的一种分光测色仪的反射率检测用工装，其具体步骤如下所述：

1)将贴片定位块a3安装至定位套筒a1内，注意将复位弹簧a2的一端顶住贴片定位块底部的中心位置的凹槽a3a，而检测贴片2则安装在贴片定位块上部的中心位置处开设的贴片安装孔a3b内；

2)步骤1)中，在贴片定位块a3的外径与定位套筒a1内壁的间隙处涂上润滑硅油3，由于贴片定位块在复位弹簧a2的预紧力顶升作用下在定位套筒内发生位移，该润滑硅油将因摩擦力导致的每次测量时的复位弹簧预紧力的差异排除，弹簧预紧力的一致性使得贴片定位块每次使用时在轴向的行程保持一致，确保了整个反射率检测组件a与分光测色仪1的径向定位；

3)将定位套筒a1连接至分光测色仪1的检测端1a处固定，贴片安装孔a3b正对了检测端中心位置的检测孔1b，连接方式可根据现场情况采用套接或螺纹旋接；

4)上述步骤完成后，贴片定位块a3的贴片安装孔a3b、分光测色仪1的检测孔1b和设置在贴片安装孔内的检测贴片2这三者同轴，保持了轴向配合的一致性，确认完毕后进行后续的反射率检测工序。

本发明的一种分光测色仪的反射率检测用工装及反射率检测方法，其整体结构确保了轴向配合的一致性，克服了部分零件反射率不易测量，各次测量状态不一致导致的测量结果误差较大的问题；本发明适用于各种结构不同的零件的对比试验，为分光测色仪的使用提供了一种新的试验方式。