本发明涉及检测机技术领域，具体为用于多层光传导介质下的膜材形变识别系统。
背景技术
随着科技的发展，工厂内的生产技术也随之提高，生产技术提高的同时带来的是产品的快速生产，在同样的生产时间内提高产品的生产数量，增加利润。
产品数量提高的同时也意味着不良产品的数量也会增加，在产品生产后需要对产品进行不良率检测，剔除不良的产品。一般的产品不良率检测设备单次只能对一个产品进行检测，等一个产品检测结束后取出才能放置另一个产品进行检测，检测效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供用于多层光传导介质下的膜材形变识别系统，具备产品检测与产品拿取、放置同步进行，节约时间，增加检测效率的优点，解决了单次只能对一个产品进行检测，等一个产品检测结束后取出才能放置另一个产品进行检测，检测效率低的问题，以及漏检率<1％。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于多层光传导介质下的膜材形变识别系统，包括以下步骤：步骤(1)：放产品到第一载台(41)，并启动按钮(51)；步骤(2)：圆盘(4)转动，所述第一载台(41)转到相机(72)位检测；步骤(3)：放产品到第二载台(42)，并启动按钮(51)；步骤(4)：第一载台(41)产品检测完回起原始位，此时再检测第二载台(42)上的产品，并进行上述的循环操作，其中转盘式检测机包括机箱、挡板和底板，所述底板上表面与机箱底端面焊接，所述底板上表面中间转动安装有圆盘，所述圆盘上表面前端固定有第二载台，所述圆盘上表面后端固定有第一载台，所述第一载台与第二载台以圆盘中轴线对称分布，所述机箱内部底端固定有第二支架，所述第二支架上固定有第二夹板，所述第二夹板通过螺栓螺纹安装有照明灯，所述照明灯与圆盘中点处于同一垂直面内，所述第二支架后方的机箱内部固定有第一支架，所述第一支架两侧均滑动安装有第一夹板，所述第一夹板上固定有摄像头，所述摄像头与第二载台对应。
优选的，所述底板两侧的前后两端均通过螺丝螺纹安装有把手，所述底板下表面四角处均焊接有底脚。
优选的，所述机箱两侧均转动安装有侧盖板，所述机箱顶端面上转动安装有顶盖板。
优选的，所述机箱顶端固定有指示灯，所述机箱正面通过轨道与挡板滑动连接。
优选的，所述底板上表面前端固定有控制盒，所述控制盒顶端安装有按钮。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置第一载台和第二载台，达到了产品检测与产品拿取、放置同步进行的效果，本发明设置有第一载台和第二载台，第一载台和第二载台固定在圆盘上，第一载台和第二载台以圆盘中轴线对称分布，圆盘底端与底板内的电机之间通过传动轴转动连接，底板内的电机连接外部电源。对产品检测时，将产品放置在第一载台上，电机启动通过传动轴带动圆盘转动，圆盘转动180°后停止转动，第一载台转动到机箱内，第一载台与摄像头对应，摄像头拍摄产品，将产品信息通过视频信号传递到外界的计算机上，检测产品，在检测产品的同时，第二载台转动到机箱外，将下一个待检测的产品放置在第二载台上，等第一载台上的产品检测完后，圆盘再次转动180°，第一载台与第二载台位置互换，第二载台上的产品进行检测，将第一载台上检测完的产品取下，放置上未检测的产品，使产品检测与产品拿取、放置同步进行，在同样的时间内检测更多的产品，增加监测效率。
2、本发明通过设置把手，达到了方便搬运移动机箱的效果，本发明设置有把手，根据工厂内的产品生产情况，将箱体放置到对应的位置对产品进行检测，搬运移动机箱时，工作人员通过把手抬起底板，四个工作人员从底板的四个方向用力，机箱的重量平分到四个人，搬运省力，同时保持机箱在搬运移动的平稳。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的左视结构示意图；
图4为本发明的俯视结构示意图。
图中：1、机箱；2、指示灯；3、挡板；4、圆盘；5、控制盒；6、底板；7、第一支架；8、第二支架；11、侧盖板；12、顶盖板；41、第一载台；42、第二载台；51、按钮；61、螺丝；62、把手；63、底脚；71、第一夹板；72、摄像头；81、第二夹板；82、照明灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：用于多层光传导介质下的膜材形变识别系统，包括以下步骤：步骤(1)：放产品到第一载台(41)，并启动按钮(51)；步骤(2)：圆盘(4)转动，所述第一载台(41)转到相机(72)位检测；步骤(3)：放产品到第二载台(42)，并启动按钮(51)；步骤(4)：第一载台(41)产品检测完回起原始位，此时再检测第二载台(42)上的产品，并进行上述的循环操作，其中转盘式检测机包括机箱1、挡板3和底板6，底板6下表面四角处均焊接有底脚63，四个底脚63从四个方向支撑底板6，使底板6在放置时保持稳定。底板6两侧的前后两端均通过螺丝61螺纹安装有把手62，螺丝61穿过把手62拧进底板6内，把手62与底板6固定，搬运移动机箱1时，工作人员通过把手62抬起底板6，四个工作人员从底板6的四个方向用力，机箱1的重量平分到四个人，搬运省力，同时保持机箱1在搬运移动的平稳。
机箱1两侧均转动安装有侧盖板11，机箱1顶端面上转动安装有顶盖板12，侧盖板11和顶盖板12与机箱1的连接处均安装有合页，侧盖板11和顶盖板12通过合页实现转动，对机箱1维修时，可以打开侧盖板11和顶盖板12对机箱1内部器件维修。机箱1顶端固定有指示灯2，指示灯2与机箱1内部器件电连接，指示灯2有三种颜色，绿色亮表示正常工作，黄色亮表示待机，红色亮表示出现故障，需要维修。机箱1正面通过轨道与挡板3滑动连接，机箱1正面固定有轨道，挡板3背面滑动安装在轨道内，挡板3可以在轨道内上下滑动，在机箱1不使用时，挡板3向下滑动挡住机箱1正面，实用机箱1时，再将挡板3向上拉动。底板6上表面与机箱1底端面焊接，机箱1固定在底板6上不动，底板6上表面中间转动安装有圆盘4，圆盘4底端与底板6内的电机之间通过传动轴转动连接，底板6内的电机连接外部电源，电机采用y90s-2型号，该电机具有噪音低，运行稳定的优点。圆盘4上表面前端固定有第二载台42，圆盘4上表面后端固定有第一载台41，第一载台41与第二载台42以圆盘4中轴线对称分布。对产品检测时，将产品放置在第一载台41上，电机启动通过传动轴带动圆盘4转动，圆盘4转动180°后停止转动，第一载台41转动到机箱1内，对第一载台41上的产品检测，在检测产品的同时，第二载台42转动到机箱1外，将下一个待检测的产品放置在第二载台42上，等第一载台41上的产品检测完后，圆盘4再次转动180°，第一载台41与第二载台42位置互换，第二载台42上的产品进行检测，将第一载台41上检测完的产品取下，放置上未检测的产品，使产品检测与产品拿取、放置同步进行，在同样的时间内检测更多的产品，增加监测效率。底板6上表面前端固定有控制盒5，控制盒5内安装有电线，控制盒5顶端安装有按钮51，按钮51通过控制盒5内的电线与机箱1内部器件电连接。
机箱1内部底端固定有第二支架8，第二支架8上固定有第二夹板81，第二夹板81位于第二支架8的下方，第二夹板81通过螺栓螺纹安装有照明灯82，照明灯82拧进第二夹板81内，螺栓穿过第二夹板81进一步对照明灯82固定。照明灯82与圆盘4中点处于同一垂直面内，对产品检测时，照明灯82提供检测所需的亮度。
第二支架8后方的机箱1内部固定有第一支架7，第一支架7两侧均滑动安装有第一夹板71，第一夹板71在第一支架7可以来回移动，第一夹板71上固定有摄像头72，摄像头72与第二载台42对应，摄像头72与外界的计算机之间通过电线连接，摄像头72拍摄产品，将产品信息通过视频信号传递到外界的计算机上，检测产品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。