一种气体分析系统前置预处理装置的制作方法

本发明属于气体预处理技术领域，特别是涉及一种气体分析系统前置预处理装置。

背景技术

传统的气体分析系统前置预处理，主要利用通过蛇型管、滤芯等组合，气体在蛇型管内流动，通过增加蛇型管的长度实现降温,系统无主动制冷散热装置。

基于传统的气体分析系统前置预处理的结构，其主要缺点如下：

(1)在除尘方面，由于长时间使用，并且滤芯容易凝结液体水，极易堵塞而不易被发现，要经常通过人工观察滤芯状态，通过经常更换滤芯或定期清洗滤芯，以保持气路通畅。

(2)在除湿方面，主要使用干燥剂，由于工业现场的高温、高湿环境，同样存在要经常更换干燥剂的问题。

(3)使用s型散热管，通过增加s管的长度实现降温，s管通常要很长，工艺复杂，故造价较高，同时没有主动冷却装置，属于被动散热，很容易受到环境温度的影响，散热效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气体分析系统前置预处理装置，通过，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种气体分析系统前置预处理装置，包括预处理装置本体；所述预处理装置本体包括预处理室、过滤装置、冷却装置和分流器；所述冷却装置固定在预处理室一表面；所述分流器通过过滤装置和预处理室相连；

其中，所述预处理室为圆盘形；所述预处理室包括预处理室基座和预处理室盖；所述预处理室基座和预处理室盖相连，形成密封腔体；所述预处理室基座的下方设置有接气口，引入需要处理的气体；所述预处理室基座的上方设置有出气口，将处理后的气体导出；所述预处理室基座的侧面设置有矩形开孔，用于固定冷却装置；

其中，所述过滤装置为圆环形；所述过滤装置一端和预处理室的接气口相连，另一端和分流器相连，固定过滤网；所述过滤装置包括过滤网和过滤环；所述过滤环的两端分别设置有过滤网固定槽，用于固定过滤网；两个所述过滤网分别安装在过滤环的过滤网固定槽内，增强过滤效果；

其中，所述冷却装置固定在预处理室基座的矩形开孔中；所述冷却装置包括冷凝片、制冷器件、散热片和散热风扇；所述冷凝片的光滑面和制冷器件的吸热面相连，将气体的热量传导至制冷器的吸热面；所述制冷器件的散热面和散热片的光滑面相连，制冷器将热量从冷凝片传导至散热片；所述散热风扇固定在散热片的另一表面，增强散热片的散热效果；所述冷凝片固定在预处理室内部；所述散热片固定在预处理室外部；

其中，所述分流器包括出气接口、进气接口和引水接口；所述出气接口和过滤装置一端相连；所述引水接口设置在出气接口的相对面，将冷凝水引出；所述进气接口设置在分流器的侧面，接入需要处理的气体。

优选地，所述冷凝片通过螺栓和预处理室基座的内表面固定。

优选地，所述冷凝片的排布方向和接气口与出气口的方向平行，提高散热效率，使冷凝水更容易落下。

优选地，所述散热片通过螺栓和预处理室基座的外表面固定。

优选地，所述制冷器的型号为tec1-19906。

优选地，所述过滤网的规格包括200目或300目。

优选地，所述过滤网的材质为铁镍合金。

优选地，所述预处理室盖和预处理室基座通过螺纹固定。

优选地，所述预处理室的外部设置有保温层；所述保温层的材料包括硅酸铝、酚醛泡沫、膨胀玻化微珠或橡胶。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明为一种气体分析系统前置预处理装置，通过冷却装置对高温气体主动降温冷却，通过保温层和外界隔离，不受环境温度影响，提高降温效果。

2、本发明的一种气体分析系统前置预处理装置对高温气体进行冷却，在冷却过程中产生冷凝水，产生除湿效果。

3、本发明通过双层过滤网结构，能够有效过滤气体中的尘埃，提高除尘效果，通过利用冷凝水自动冲刷过滤网，提高过滤网过滤效果，延长过滤网使用寿命，大大降低了过滤网的维护工作。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种气体分析系统前置预处理装置的结构示意图；

图2为本发明的一种气体分析系统前置预处理装置的剖视图；

图3为过滤装置剖视图；

图4为冷却装置结构示意图；

图5为冷却装置剖视图；

图6为分流器结构示意图；

图7为分流器截面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-预处理室，2-过滤装置，3-冷却装置，4-分流器，101-接气口，102-出气口，103-预处理室盖，104-预处理室基座，201-过滤网，202-过滤环，301-冷凝片，302-制冷器件，303-散热片，304-散热风扇，401-出气接口，402-进气接口，403-引水接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1-7所示，本发明为一种气体分析系统前置预处理装置，包括预处理装置本体；

如图1-2所示，预处理装置本体包括预处理室1、过滤装置2、冷却装置3和分流器4；冷却装置3固定在预处理室1一表面；分流器4通过过滤装置2和预处理室1相连。

其中，预处理室1为圆盘形；预处理室1包括预处理室基座104和预处理室盖103；预处理室基座104和预处理室盖103相连，形成密封腔体；预处理室基座104的下方设置有接气口101，引入需要处理的气体；预处理室基座104的上方设置有出气口102，将处理后的气体导出；预处理室基座104的侧面设置有矩形开孔，用于固定冷却装置3。

如图3所示，过滤装置2为圆环形；过滤装置2一端和预处理室1的接气口101相连，另一端和分流器4相连，固定过滤网201；过滤装置2包括过滤网201和过滤环202；过滤环202的两端分别设置有过滤网固定槽，用于固定过滤网201；两个过滤网201分别安装在过滤环202的过滤网固定槽内，增强过滤效果。

如图4-5所示，冷却装置3固定在预处理室基座104的矩形开孔中；冷却装置3包括冷凝片301、制冷器件302、散热片303和散热风扇304；冷凝片301的光滑面和制冷器件302的吸热面相连，将气体的热量传导至制冷器302的吸热面；制冷器件302的散热面和散热片303的光滑面相连，制冷器302将热量从冷凝片301传导至散热片303；散热风扇4固定在散热片303的另一表面，增强散热片303的散热效果；冷凝片301固定在预处理室1内部；散热片303固定在预处理室1外部。

如图6-7所示，分流器4包括出气接口401、进气接口402和引水接口403；出气接口401和过滤装置2一端相连；引水接口403设置在出气接口401的相对面，将冷凝水引出；进气接口402设置在分流器4的侧面，接入需要处理的气体。

优选地，冷凝片301通过螺栓和预处理室基座104的内表面固定。

优选地，冷凝片301的排布方向和接气口101与出气口102的方向平行，提高散热效率，使冷凝水更容易落下。

优选地，散热片303通过螺栓和预处理室基座104的外表面固定。

优选地，制冷器302的型号为tec1-19906。

优选地，过滤网201的规格包括200目或300目。

优选地，过滤网201的材质为铁镍合金。

优选地，预处理室盖103和预处理室基座104通过螺纹固定。

优选地，预处理室1的外部设置有保温层；保温层的材料包括硅酸铝、酚醛泡沫、膨胀玻化微珠或橡胶。

实施例二：

本发明的一种气体分析系统的前置预处理装置的工作原理为：待检测高温、高尘气体通过进气口的过滤装置，进入预处理室；在过滤装置的作用下，完成除尘的处理；之后在预处理室内，通过冷凝片的作用完成气体的降温处理；经过除尘、降温处理后，沿着预处理室的出气口进入后面的气体分析系统；在预处理室内，由于高温的气体遇到低温的冷凝片，会在冷凝片上产生冷凝水，冷凝水将顺着冷凝片向下流动，最终滴落在过滤网上，通过冷凝水对过滤网的反向冲刷，从而完成了过滤网的自动清洗，冲刷后的水顺着分流器的引水接口流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。