一种T型铝材焊接机的制作方法

本发明属于焊接机技术领域，具体的说是一种t型铝材焊接机。

背景技术

t型铝结构构件是船体结构中的最主要的结构件。由于铝合金材料的线膨胀系数大，焊缝体积收缩率大、弹性模量小、刚度小、铝热强度低等基本特性，相同结构的焊接，铝的焊接变形相当于钢的2倍。控制焊接变形是铝船船体建造中的关键技术之一。t型铝焊后变形的控制、减小甚至达到无变形，是铝合金造船领域、氩弧焊焊接技术，实现精度造船的攻关难点之一。

目前使用的t型铝材焊接机存在一定缺陷，现在使用的铝材焊接机一般在焊接过程中会产生刺眼的光线，使焊接过程中对工作人员眼镜产生损伤，同时缺少u型板支撑功能，当齿轮与齿条啮合效果不佳时，容易造成u型板脱落，增加操作的危险性。鉴于此，本发明提供一种t型铝材焊接机，具有以下特点：

(1)本发明提供的一种t型铝材焊接机，通过添加微型电动机、传动杆、通槽、齿轮、齿条、u型板以及u型槽，通过微型电动机工作带动传动杆转动，传动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，进而实现u型板沿着u型槽移动，进而实现u型板遮挡光线的目的，解决了目前使用的t型铝材焊接机存在一定缺陷，缺少防护功能，现在使用的焊接机一般在焊接过程中会产生刺眼的光线，会对周围工作人员的眼睛造成伤害的问题。

(2)本发明提供的一种t型铝材焊接机，通过添加固定块、拉杆、弹簧、限位杆、通孔一以及通孔二，通过弹簧的的弹力以及扭矩，使得限位杆以及拉杆对u型板进行夹持定位，避免u型板发生滑落的情况，通孔一以及通孔二的设计方便u型板固定在不同位置，解决了目前使用的t型铝材焊接机缺少u型板辅助支撑功能，当齿轮与齿条啮合效果不佳时，容易造成u型板脱落，增加操作危险性的问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种t型铝材焊接机，通过添加微型电动机、传动杆、通槽、齿轮、齿条、u型板以及u型槽，通过微型电动机工作带动传动杆转动，传动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，进而实现u型板沿着u型槽移动，进而实现u型板遮挡光线的目的，解决了目前使用的t型铝材焊接机存在一定缺陷，缺少防护功能，现在使用的焊接机一般在焊接过程中会产生刺眼的光线，会对周围工作人员的眼睛造成伤害的问题，通过添加固定块、拉杆、弹簧、限位杆、通孔一以及通孔二，通过弹簧的的弹力以及扭矩，使得限位杆以及拉杆对u型板进行夹持定位，避免u型板发生滑落的情况，通孔一以及通孔二的设计方便u型板固定在不同位置，解决了目前使用的t型铝材焊接机缺少u型板辅助支撑功能，当齿轮与齿条啮合效果不佳时，容易造成u型板脱落，增加操作危险性的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种t型铝材焊接机，包括用于对铝材进行焊接的焊接机主体、中空圆柱形的电动伸缩杆、安装在电动伸缩杆低端且用于铝材焊接的焊接头、用于支撑铝材的矩形的支撑板、用于铝材焊接遮挡的防护机构以及用于铝材进行支撑的支撑机构，所述焊接机主体一侧安装电动伸缩杆，所述支撑板固定在焊接机主体上；其中，用于铝材焊接光线遮挡的所述防护机构包括微型电动机、传动杆、通槽、齿轮、齿条、u型板以及u型槽，所述支撑板一侧开设u型槽，且u型槽内部安装u型板，所述u型板一侧延伸至u型槽外侧，所述u型板上对称镶嵌两个齿条，所述支撑板两端对称开设两个通槽，且通槽一侧与u型槽相通，所述通槽内部安装有配合所述微型电动机转动的传动杆，且传动杆环形侧面上安装齿轮，所述齿轮环形侧面与齿条相啮合，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动u型板沿着u型槽移动；所述支撑板一侧对称安装两个微型电动机，所述传动杆一侧穿过通槽与微型电动机相连接；其中，所述支撑机构包括固定块、拉杆、弹簧、限位杆、通孔一以及通孔二，所述u型板一侧对称开设有通孔一以及通孔二，且通孔一设置在通孔二上侧，所述支撑板一侧安固定块，所述固定块上安装拉杆，且拉杆一侧穿过固定块与限位杆相连接，所述固定块一侧安装弹簧，所述弹簧一侧固定在限位杆上，所述弹簧安装在拉杆环形侧面上。

具体的，所述传动杆与齿轮通过平键相连接，在使用时，方便传动轴转动带动齿轮转动；从而加快传动过程，提高传动效率。

具体的，所述通槽一侧开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装传动杆，所述传动杆与圆形通孔通过轴承相连接，在安装使用时，能够方便传动杆的安装以及转动。

具体的，所述微型电动机通过联轴器与传动杆相连接，在使用时，通过启动微型电动机，微型电动机工作通过联轴器带动传动杆转动，传动杆通过平键带动齿轮转动，因为齿轮环形侧面与齿条相啮合，所以齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动u型板沿着u型槽移动，当u型板移动到合适位置时，关闭微型电动机，此时u型板对焊接位置的光线进行遮挡，避免周围的工作人员受到光线的干扰。

具体的，所述通孔一与通孔二结构相同。

具体的，所述固定块上开设圆孔，且圆孔内部安装拉杆，所述拉杆与限位杆通过螺钉相连接，当需要对于u型板进行固定时，首先转动拉杆，拉杆转动带动限位杆转动，限位杆转动使得弹簧产生扭矩，当限位杆转动90°时，停止转动拉杆，然后使用人员推动拉杆，拉杆移动带动限位杆移动，限位杆移动使得弹簧产生弹力，限位杆沿着通孔一或通孔二移动，当限位杆穿过通孔一或通孔二时，使用人员松开拉杆，在弹簧扭矩的作用下，限位杆转动回原位置，然后在弹簧弹力的作用下，限位杆反向移动对u型板进行夹持支撑，通孔一以及通孔二的设计方便u型板固定在不同位置。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提供的一种t型铝材焊接机，通过添加微型电动机、传动杆、通槽、齿轮、齿条、u型板以及u型槽，通过微型电动机工作带动传动杆转动，传动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，进而实现u型板沿着u型槽移动，进而实现u型板遮挡光线的目的，解决了目前使用的t型铝材焊接机存在一定缺陷，缺少防护功能，现在使用的焊接机一般在焊接过程中会产生刺眼的光线，会对周围工作人员的眼睛造成伤害的问题。

(2)本发明提供的一种t型铝材焊接机，通过添加固定块、拉杆、弹簧、限位杆、通孔一以及通孔二，通过弹簧的的弹力以及扭矩，使得限位杆以及拉杆对u型板进行夹持定位，避免u型板发生滑落的情况，通孔一以及通孔二的设计方便u型板固定在不同位置，解决了目前使用的t型铝材焊接机缺少u型板辅助支撑功能，当齿轮与齿条啮合效果不佳时，容易造成u型板脱落，增加操作危险性的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明防护机构结构示意图；

图3为本发明支撑机构结构示意图；

图4为本发明限位杆装配结构示意图。

图中：1、焊接机主体，2、电动伸缩杆，3、焊接头，4、支撑板，5、微型电动机，6、传动杆，7、通槽，8、齿轮，9、齿条，10、u型板，11、u型槽，12、固定块，13、拉杆，14、弹簧，15、限位杆，16、通孔一，17、通孔二。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种t型铝材焊接机，包括用于对铝材进行焊接的焊接机主体1、中空圆柱形的电动伸缩杆2、安装在电动伸缩杆2低端且用于铝材焊接的焊接头3、用于支撑铝材的矩形的支撑板4、用于铝材焊接遮挡的防护机构以及用于铝材进行支撑的支撑机构，所述焊接机主体1一侧安装电动伸缩杆2，所述支撑板4固定在焊接机主体1上；其中，

用于铝材焊接光线遮挡的所述防护机构包括微型电动机5、传动杆6、通槽7、齿轮8、齿条9、u型板10以及u型槽11，所述支撑板4一侧开设u型槽11，且u型槽11内部安装u型板10，所述u型板10一侧延伸至u型槽11外侧，所述u型板10上对称镶嵌两个齿条9，所述支撑板4两端对称开设两个通槽7，且通槽7一侧与u型槽11相通，所述通槽7内部安装有配合所述微型电动机5转动的传动杆6，且传动杆6环形侧面上安装齿轮8，所述齿轮8环形侧面与齿条9相啮合，所述支撑板4一侧对称安装两个微型电动机5，所述传动杆6一侧穿过通槽7与微型电动机5相连接；其中，通过启动微型电动机5，微型电动机5工作通过联轴器带动传动杆6转动，传动杆6通过平键带动齿轮8转动，因为齿轮8环形侧面与齿条9相啮合，所以齿轮8转动带动齿条9移动，齿条9移动带动u型板10沿着u型槽11移动，当u型板10移动到合适位置时，关闭微型电动机5，此时u型板10对焊接位置的光线进行遮挡，避免周围的工作人员受到光线的干扰。

所述支撑机构包括固定块12、拉杆13、弹簧14、限位杆15、通孔一16以及通孔二17，所述u型板10一侧对称开设有通孔一16以及通孔二17，且通孔一16设置在通孔二17上侧，所述支撑板4一侧安固定块12，所述固定块12上安装拉杆13，且拉杆13一侧穿过固定块12与限位杆15相连接，所述固定块12一侧安装弹簧14，所述弹簧14一侧固定在限位杆15上，所述弹簧14安装在拉杆13环形侧面上，当需要对于u型板10进行固定时，首先转动拉杆13，拉杆13转动带动限位杆15转动，限位杆15转动使得弹簧14产生扭矩，当限位杆15转动90°时，停止转动拉杆13，然后使用人员推动拉杆13，拉杆13移动带动限位杆15移动，限位杆15移动使得弹簧14产生弹力，限位杆15沿着通孔一16或通孔二17移动，当限位杆15穿过通孔一16或通孔二17时，使用人员松开拉杆13，在弹簧14扭矩的作用下，限位杆15转动回原位置，然后在弹簧14弹力的作用下，限位杆15反向移动对u型板10进行夹持支撑，通孔一16以及通孔二17的设计方便u型板10固定在不同位置。

所述传动杆6与齿轮8通过平键相连接，方便传动轴转动带动齿轮8转动；所述通槽7一侧开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装传动杆6，所述传动杆6与圆形通孔通过轴承相连接，方便传动杆6的安装以及转动；所述微型电动机5通过联轴器与传动杆6相连接，方便微型电动机5工作带动传动杆6转动；所述通孔一16与通孔二17结构相同；所述固定块12上开设圆孔，且圆孔内部安装拉杆13，所述拉杆13与限位杆15通过螺钉相连接，圆孔的通孔方便拉杆13的安装，螺钉方便限位杆15的安装，方便更换与维修。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过启动微型电动机5，微型电动机5工作通过联轴器带动传动杆6转动，传动杆6通过平键带动齿轮8转动，因为齿轮8环形侧面与齿条9相啮合，所以齿轮8转动带动齿条9移动，齿条9移动带动u型板10沿着u型槽11移动，当u型板10移动到合适位置时，关闭微型电动机5，此时u型板10对焊接位置的光线进行遮挡，避免周围的工作人员受到光线的干扰。

当需要对于u型板10进行固定时，首先转动拉杆13，拉杆13转动带动限位杆15转动，限位杆15转动使得弹簧14产生扭矩，当限位杆15转动90°时，停止转动拉杆13，然后使用人员推动拉杆13，拉杆13移动带动限位杆15移动，限位杆15移动使得弹簧14产生弹力，限位杆15沿着通孔一16或通孔二17移动，当限位杆15穿过通孔一16或通孔二17时，使用人员松开拉杆13，在弹簧14扭矩的作用下，限位杆15转动回原位置，然后在弹簧14弹力的作用下，限位杆15反向移动对u型板10进行夹持支撑，通孔一16以及通孔二17的设计方便u型板10固定在不同位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。