一种结构胶粘剂钢对钢拉伸抗剪强度制样方法与流程

本发明涉及胶粘剂钢对钢拉伸抗剪强度的测定领域，尤其是一种结构胶粘剂钢对钢拉伸抗剪强度制样方法。

背景技术

gb50728-2011中规定了结构胶粘剂安全性鉴定的内容，其中在衡量胶粘剂粘结能力这一块，胶粘剂钢对钢拉伸抗剪强度是一项重要的鉴定指标。gb50728-2011规定了胶粘剂钢对钢拉伸抗剪强度的测定是要依照现有国家标准gb/t7124制样和测试。现有的国内已有的专利技术中，在拉伸抗剪制样中，都提到必须要借助相应特定设计的工装模具，才能比较准确的完成制样，受模具限制大；而且一台模具制样数量有上限，不能大量连续制样。

经过检索发现，目前公开的专利号cn204154560u、专利号cn206546286u；、专利号cn106840872a的专利技术方案中，存在以下不足：1.以上专利提供的技术方案，都必须借助特定复杂设计的工装设备才能完成制样。2.以上专利提供的技术方案，由于受模具限制，同一台模具不能大量连续制样。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种结构胶粘剂钢对钢拉伸抗剪强度制样方法，用以解决现有拉伸抗剪精准制样必须借助复杂工装这一技术难题，同时也解决了工装在胶粘剂拉伸抗剪制样时，不能连续大量制样的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构胶粘剂钢对钢拉伸抗剪强度制样方法，所需使用的工具包括有水平板，表格，透明塑料片膜，铜丝，夹持工具。将经过喷砂处理后的钢片进行表面润湿，然后在其中一个钢片沿平行于试件施力方向均匀放置一段铜丝，另一个钢片不放铜丝，表面做涂胶处理；放好水平板，且确保水平板水平放置；然后依次放置表格，透明塑料片膜，透明塑料片膜要完全覆盖表格；在透明塑料片膜上，依照表格中单元格尺寸来贴合上述两个经过不同处理的钢片，贴合时要比照表格中单元格；然后两个钢片都垂直并对齐水平板，然后用夹持工具夹持已搭接钢片两端夹持时要保证两钢片位置不发生变化，制好试样后在23℃环境下养护24h后即可拆夹持工具，之后就可常规养护。

本发明还具有以下附加技术特征：

优化的，润湿是指用待制样的胶粘剂涂抹在钢片喷砂区域，浸润片刻，然后除去涂抹的胶粘剂。

优化的，铜丝须平行于试件施力方向均匀放置，可最大程度降低铜丝对胶层以及测试结果的影响；铜丝的放置方法是：截取直径0.2mm的铜丝，铜丝的一端固定在钢片上，固定的位置不能处于已喷砂待贴合的12.5mm区域，铜丝要平行于试件受力方向，绕过钢片尾端，拉紧，在钢片背面某一区域固定。

优化的，水平板表面平整无污物，两个钢片可以相互对齐，且有效搭接宽度是25mm。

优化的，表格单元格尺寸12.5mm*25mm。

优化的，铜丝直径尺寸是2mm；胶粘剂的厚度是2mm。

优化的，所述夹持工具为长尾夹，长尾夹的有效夹持长度不低于15mm，一方面便于操作，另一方面能确保试样在固化前，钢片不发生位移，影响测试结果；夹持工具提供的力要大于8n。

本发明和现有技术相比，其优点在于：

（1）采用本发明的制样方法，可以摆脱特定复杂工装的限制，即可以实现在无工装的条件也能精准制样。而且本发明需要的工具简单易得。

（2）本发明的制样方法，解决了工作制样不能大量连续制样的限制，本发明方法可以连续无限制制样。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方案润湿好的钢片涂胶示意图；

图2为本发明方案润湿好的钢片上铜丝示意图；

图3为本发明方案表格比对示意图；

图4为本发明方案比对表格钢片贴紧示意图；

图5为本发明方案夹持工具夹紧示意图。

具体实施方式

虽然显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明公开，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

一种结构胶粘剂钢对钢拉伸抗剪强度制样方法，所需使用的工具包括有水平板，表格，透明塑料片膜，铜丝，夹持工具。

将经过喷砂处理后的钢片进行表面润湿，然后在其中一个钢片沿平行于试件施力方向均匀放置一段铜丝，另一个钢片不放铜丝，表面做涂胶处理；放好水平板，且确保水平板水平放置；然后依次放置表格，透明塑料片膜，透明塑料片膜要完全覆盖表格；在透明塑料片膜上，依照表格中单元格尺寸来贴合上述两个经过不同处理的钢片，贴合时要比照表格中单元格；然后两个钢片都垂直并对齐水平板，然后用夹持工具夹持已搭接钢片两端夹持时要保证两钢片位置不发生变化，制好试样后在23℃环境下养护24h后即可拆夹持工具，之后就可常规养护。

润湿是指用待制样的胶粘剂涂抹在钢片喷砂区域，浸润片刻，然后除去涂抹的胶粘剂。

铜丝须平行于试件施力方向均匀放置，可最大程度降低铜丝对胶层以及测试结果的影响；铜丝的放置方法是：截取直径0.2mm的铜丝，铜丝的一端固定在钢片上，固定的位置不能处于已喷砂待贴合的12.5mm区域，铜丝要平行于试件受力方向，绕过钢片尾端，拉紧，在钢片背面某一区域固定。

水平板表面平整无污物，两个钢片可以相互对齐，且有效搭接宽度是25mm。

表格单元格尺寸12.5mm*25mm，可以确保两个钢片有效的搭接长度是12.5mm.

对于放置的铜丝，直径尺寸是2mm,可以确保胶层的厚度是典型厚度2mm；另外铜丝必须平行于试件施力方向均匀放置，可以最大程度降低铜丝对胶层以及测试结果的影响。

所述夹持工具为长尾夹，长尾夹的有效夹持长度不低于15mm，一方面便于操作，另一方面能确保试样在固化前，钢片不发生位移，影响测试结果；夹持工具提供的力要大于8n。

实施例1

a组分：重量份计100份的巴陵石化128，10份的稀释剂622；

b组分：重量份计100份的北京金岛奇士04固化剂。

将a组分和b组分重量比2：1搅拌混合均匀，配制成胶粘剂。

将经过喷砂处理后的钢片进行表面润湿，然后在其中一个钢片沿平行于试件施力方向均匀放置一段铜丝，另一个钢片不放铜丝，表面做涂胶处理；放好水平板，且确保水平板水平放置；然后依次放置表格，透明塑料片膜，透明塑料片膜要完全覆盖表格；在透明塑料片膜上，依照表格中单元格尺寸来贴合上述两个经过不同处理的钢片，贴合时要比照表格中单元格；然后两个钢片都垂直并对齐水平板，然后用夹持工具夹持已搭接钢片两端夹持时要保证两钢片位置不发生变化，制好试样后在23℃环境下养护24h后即可拆夹持工具，常规养护后测试。

实施例2

a组分：重量份计100份的巴陵石化128，15份的稀释剂622；

b组分：重量份计100份的北京金岛奇士04固化剂。

将a组分和b组分重量比2：1搅拌混合均匀，配制成胶粘剂。

将经过喷砂处理后的钢片进行表面润湿，然后在其中一个钢片沿平行于试件施力方向均匀放置一段铜丝，另一个钢片不放铜丝，表面做涂胶处理；放好水平板，且确保水平板水平放置；然后依次放置表格，透明塑料片膜，透明塑料片膜要完全覆盖表格；在透明塑料片膜上，依照表格中单元格尺寸来贴合上述两个经过不同处理的钢片，贴合时要比照表格中单元格；然后两个钢片都垂直并对齐水平板，然后用夹持工具夹持已搭接钢片两端夹持时要保证两钢片位置不发生变化，制好试样后在23℃环境下养护24h后即可拆夹持工具，常规养护后测试。

实施例3

a组分：重量份计100份的巴陵石化128，20份的稀释剂622；

b组分：重量份计100份的北京金岛奇士04固化剂。

将a组分和b组分重量比2：1搅拌混合均匀，配制成胶粘剂。

将经过喷砂处理后的钢片进行表面润湿，然后在其中一个钢片沿平行于试件施力方向均匀放置一段铜丝，另一个钢片不放铜丝，表面做涂胶处理；放好水平板，且确保水平板水平放置；然后依次放置表格，透明塑料片膜，透明塑料片膜要完全覆盖表格；在透明塑料片膜上，依照表格中单元格尺寸来贴合上述两个经过不同处理的钢片，贴合时要比照表格中单元格；然后两个钢片都垂直并对齐水平板，然后用夹持工具夹持已搭接钢片两端夹持时要保证两钢片位置不发生变化，制好试样后在23℃环境下养护24h后即可拆夹持工具，常规养护后测试。

以上三个实施例测试数据见下表：

本发明和现有技术相比，可以摆脱特定复杂工装的限制，即可以实现在无工装的条件也能精准制样。而且本发明需要的工具简单易得，解决了工作制样不能大量连续制样的限制，本发明方法可以连续无限制制样。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。