发明涉及岩石相似试件制作领域,特别涉及到一种软岩多工位岩石相似试件制作工作台领域。
背景技术:
目前,岩石相似试件的制作主要采用人工多次填料、手动压实的制作工艺,相似试件的制作需要进行多次填料、压实的操作,并且在后续填料前需要对之前压实的试件表面进行松散处理,以确保整体试件制作完成后内部的连续性,避免内部出现分层现象。岩石试验往往需要制作大量的相似试件,采用传统的制作工序制作相似试件操作流程虽然简单,但制每次只能进行一个工序的操作,制作效率低。
技术实现要素:
针对现有技术的不足之处本发明将提供一种多工位岩石相似试件制作工作台,可以提供同时进行填料、压实、压实界面松散、二次填料、二次压实的操作工位,可更高效的完成岩石相似试件的制作,提高工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种多工位岩石相似试件制作工作台,主要由[1]支撑柱、[2]底座、[3]旋转盘、[4]试件模具、[5]驱动电机组成。其中,[4]试件模具由三片完全相同的[6]模具片a、模具片b和模具片c组成,[6]模具片a两端分别设有[7]凸台卡扣和[8]凹槽卡扣;[3]旋转盘包括[9]模具工位孔、[10]外滚珠槽、[11]内滚珠槽、[12]定位孔;[2]底座包括[13]滚珠孔、[14]旋转盘定位键;[5]驱动电机的转轴上设有[15]定位销。
所述旋转盘安装在底座上,底座的滚珠孔内有球形滚珠,可分别在旋转盘的内、外滚珠槽内滚动,减小旋转盘转动时的阻力;所述驱动电机位于底座底部,且通过驱动电机转轴上的定位销与旋转盘的定位孔配合,由驱动电机带动旋转盘转动;所述模具片a、模具片b和模具片c组成的试件模具安装在模具工位孔中,所述模具片a、模具片b和模具片c两端分别设有凸台卡扣、凹槽卡扣,凸台卡扣和凹槽卡扣相互啮合,所述试件模具通过螺栓与旋转盘连接,随旋转盘转动。
本发明的有益效果是:所述一种多工位岩石相似试件制作工作台在岩石相似试件制作时可以提供同时分别进行填料、压实、压实界面松散、二次填料、二次压实的操作工位;通过电机对旋转台的旋转进行控制,可以实现旋转台的定时、定角度转动,从而实现岩石相似试件制作效率的提高。
附图说明
图1是本发明整体结构图。
图2是驱动电机安装位置图。
图3是模具片a结构示意图。
图4是旋转盘结构图。
图5是底盘结构图。
图6是驱动电机结构图。
图中:1-支撑柱,2-底座,3-旋转盘,4-试件模具,5-驱动电机,6-模具片壁,7-凸台卡扣,8-凹槽卡扣,9-模具工位孔,10-外滚珠槽,11-内滚珠槽,12-定位孔,13-滚珠孔,14-旋转盘定位键,15-定位销。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明具体的实施方法:
参照图1至图6,本发明一种多工位岩石相似试件制作工作台,由[1]支撑柱、[2]底座、[3]旋转盘、[4]试件模具、[5]驱动电机、[6]模具片a、[7]凸台卡扣和[8]凹槽卡扣、[9]模具工位孔、[10]外滚珠槽、[11]内滚珠槽、[12]定位孔、[13]滚珠孔、[14]旋转盘定位键、[15]定位销组成。
所述[3]旋转盘安装在[2]底座上,[2]底座的[13]滚珠孔内有球形滚珠,可分别在[3]旋转盘的[10]内、[11]外滚珠槽内滚动,减小[3]旋转盘转动时的阻力;所述[5]驱动电机位于[2]底座底部,且通过[5]驱动电机转轴上的[15]定位销与[3]旋转盘的[12]定位孔配合,由[5]驱动电机带动[3]旋转盘转动;所述[6]模具片a、模具片b和模具片c组成的[4]试件模具安装在[9]模具工位孔中,所述[6]模具片a、模具片b和模具片c两端分别设有[7]凸台卡扣、[8]凹槽卡扣,[7]凸台卡扣和[8]凹槽卡扣相互啮合,所述[4]试件模具通过螺栓与[3]旋转盘连接,随[3]旋转盘转动。
本发明的工作原理和工作过程为:
一种多工位岩石相似试件制作工作台设有8个环形排列的工位,分别为填料工位、待工工位、压实工位、待工工位、压实表面松散工位、二次填料工位、二次压实工位、待工工位,与之对应的有8个[4]试件模具,分别为[4]试件模具a-h。下面以[4]试件模具a、b为例,给出本发明的工作过程。在进行相似试件制作时,在填料工位将试件制作材料填入[4]试件模具a内,填料完成后,[5]驱动电机工作,带动[3]旋转盘转动,将填料后的[4]试件模具a转动到待工工位,[4]试件模具b进入填料工位;[4]试件模具b填料完成后,[5]驱动电机工作,带动[3]旋转盘转动,将[4]试件模具a转到压实工位,[4]试件模具b转动到待工工位,压实工具对[4]试件模具a内的填料进行压实;压式操作完成后,[5]驱动电机工作,带动[3]旋转盘转动,将[4]试件模具b转到压实工位,[4]试件模具a转动到下一待工工位;[4]试件模具b完成压实操作后,[5]驱动电机工作,带动[3]旋转盘转动,将[4]试件模具a转到压实表面松散工位,[4]试件模具b转动到下一待工工位,松散设备对[4]试件模具a内压实表面进行松散处理;压实表面松散完成后,[5]驱动电机工作,带动[3]旋转盘转动,将[4]试件模具a转到二次填料工位,[4]试件模具b转动到压实表面松散工位,对[4]试件模具a进行二次填料,对[4]试件模具b的压实表面进行松散处理;待[4]试件模具a二次填料完成后,[5]驱动电机工作,带动[3]旋转盘转动,将[4]试件模具a转到二次压实工位,[4]试件模具b转动到二次填料工位,对对[4]试件模具a进行二次压实,对[4]试件模具b进行二次填料;待[4]试件模具a压实操作完成后,[5]驱动电机工作,带动[3]旋转盘转动,将[4]试件模具a转到待工工位,[4]试件模具b转动到二次压实工位,[4]试件模具a内的试件完成制作,待[4]试件模具b完成二次压实操作后,[4]试件模具b内的试件完成制作。
以上实施方案仅用于说明而非限制本发明的技术方案。不脱离本发明精神的任何修改或局部替换,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。