一种过滤器总成气密自动检测设备的制作方法

本发明涉及过滤器总成气密检测技术领域，具体涉及一种过滤器总成气密自动检测设备。

背景技术

发动机工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入润滑油，滤清器的作用就是滤掉这些机械杂质和胶质，保待润滑油的清洁，延长其使用期限，滤清器如果出现密封不良，就会导致漏油，影响发动机的寿命，目前汽油及机油滤清器总成气密性检测，采用的是手工充气加压，再放入水中后，来检测气密性，检测结束后，人工释放气压，效率低，检测单个滤清器需要两分钟时间，且人工操作较繁琐，容易出现漏检。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种过滤器总成气密自动检测设备，通过设有可以放置滤清器的重承载板，承载板上设有充气装置和安装治具，安装治具和压紧部件可以用来固定滤清器，充气装置可以给滤清器充气，通过第一气缸将固定有滤清器的承载板沉入到水中，进行气密性检测。

本发明提出一种过滤器总成气密自动检测设备，包括机架和滤清器总成，所述机架的一端螺栓固定有底板，所述底板的一侧焊接固定有多个支撑块，所述支撑块的一端放置有大水箱，所述底板的一侧焊接固定有第一支架，所述第一支架的一侧螺栓固定有固定板，所述固定板的一侧螺栓固定有加强板，所述加强板的一端螺栓固定有第一气缸固定板，所述加强板的另一端螺栓固定有承载板，所述承载板的一侧螺栓固定有多个安装治具和多个压紧部件，所述第一气缸固定板的一侧螺钉安装有多个第一气缸，所述底板的一端焊接固定有第二支架，所述第二支架的一侧焊接安装有第二气缸固定板，所述第二气缸固定板的一侧螺钉固定有第二气缸。

进一步改进在于：所述机架的一侧螺栓固定有操作按钮部件，所述机架的另一侧焊接固定有电气控制柜。

进一步改进在于：所述第一支架的一侧焊接固定有面板，面板的一侧螺栓安装有显示器和调压部件，所述第一支架的一端螺钉固定有控制箱。

进一步改进在于：所述支撑块的个数为六个，所述安装治具的个数为四个，所述压紧部件的个数为四个。

进一步改进在于：所述第二气缸的一端连接有水箱下压机构。

进一步改进在于：所述承载板的一侧放置有四个滤清器总成，滤清器总成通过安装治具固定在承载板的表面，所述承载板的一侧固定有充气装置，充气装置通过气管连接到滤清器总成。

进一步改进在于：所述大水箱的一侧安装有出水阀，所述大水箱是存储液体的容器，所述液体为蒸馏水。

本发明的有益效果：采用自动设备来进行气密性检测，操作人员只需要将滤清器产品放入到承载板，承载板可同时固定四个产品，按下启动按钮，设备的自动下压机构自动压住滤清器，并密封充压，设备自动上水浸没滤清器，检测完毕，设备自动降水，自动释放气压，自动升起压住滤清器的机构，本设备由于采用自动化设备，大大降低了操作人员的频繁的操作，节约了时间，二十五秒可完成一批滤清器的气密性检测，即减轻了操作人员的劳力，又节约了宝贵时间，大大减低了员工的工作量和劳动强度，而且利用自动设备进行检查，还可以避免了漏检的可能性，进一步提高了产品的一次装配合格率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的a处局部示意图。

图中：1-机架，2-大水箱，3-水箱下压机构，4-电气控制柜，5-操作按钮部件，6-控制箱，7-调压部件，8-显示器，9-压紧部件，10-安装治具，11-充气装置，12-出水阀，13-支撑块，14-蒸馏水，15-第二气缸固定板，16-第二气缸，17-第一气缸，18-固定板，19-加强板，20-第一气缸固定板，21-滤清器总成，22-底板，23-第一支架，24-第二支架，25-承载板，26-面板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1-3所示的一种过滤器总成气密自动检测设备，包括机架1和滤清器总成21，机架1的一端螺栓固定有底板22，底板22的一侧焊接固定有多个支撑块13，支撑块13的一端放置有大水箱2，底板22的一侧焊接固定有第一支架23，第一支架23的一侧螺栓固定有固定板18，固定板18的一侧螺栓固定有加强板19，加强板19的一端螺栓固定有第一气缸固定板20，加强板19的另一端螺栓固定有承载板25，承载板25的一侧螺栓固定有多个安装治具10和多个压紧部件9，第一气缸固定板20的一侧螺钉安装有多个第一气缸17，底板22的一端焊接固定有第二支架24，第二支架24的一侧焊接安装有第二气缸固定板15，第二气缸固定板15的一侧螺钉固定有第二气缸16。

在本实施例中：机架1的一侧螺栓固定有操作按钮部件5，机架1的另一侧焊接固定有电气控制柜4。

在本实施例中：第一支架23的一侧焊接固定有面板26，面板26的一侧螺栓安装有显示器8和调压部件7，第一支架23的一端螺钉固定有控制箱6。

在本实施例中：支撑块13的个数为六个，安装治具10的个数为四个，压紧部件9的个数为四个。

在本实施例中：第二气缸16的一端连接有水箱下压机构3。

在本实施例中：承载板25的一侧放置有四个滤清器总成21，滤清器总成21通过安装治具10固定在承载板25的表面，承载板25的一侧固定有充气装置11，充气装置11通过气管连接到滤清器总成21。

在本实施例中：大水箱2的一侧安装有出水阀12，大水箱2是存储液体的容器，液体为蒸馏水14。

本发明的有益效果：采用自动设备来进行气密性检测，大大降低了操作人员的频繁的操作，节约了时间，可25秒同时检测四个产品，即减轻了操作人员的劳力，又节约了宝贵时间，避免了漏检，该装置采用水箱下压机构3的上下移动，来对大水箱2中的蒸馏水14的水位实现控制，避免了人工操作的繁琐，采用第一气缸17的直线运动实现产品自动浸入蒸馏水14中，利用压紧部件9和安装治具10实现对产品滤清器总成21的固定，实现了从手工固定检测到自动检测的改进，大大减低了员工的工作量和劳动强度，而且利用自动设备进行检查，还可以避免了漏检，进一步提高了产品的一次装配合格率。

工作原理：采用自动设备来进行气密性检测，操作人员只需要将产品滤清器总成21放入到承载板25，承载板25可同时固定四个滤清器总成21，按下控制箱6上的启动按钮，第一气缸17压住滤清器总成21，充气装置11给滤清器总成21充压，检测完毕，第二气缸16带着水箱下压机构2，使大水箱2中的蒸馏水14完全浸没滤清器总成21，保持一定时间后，水箱下压机构3上升，大水箱2内水位下降，退回原位，第一气缸17带着装有滤清器总成21的承载板25向上移动，安装治具10和压紧部件9释放压紧力，控制箱6负责整个系统，面板26上的调压部件7可以调节气压大小，显示器8可以显示气压大小，操作按钮部件5可对设备的电源进行控制，电气控制柜4内安装有控制电路，本设备由于采用自动化设备，大大降低了操作人员的频繁的操作，节约了时间，二十五秒可完成一批滤清器的气密性检测，即减轻了操作人员的劳力，又节约了宝贵时间，整个过程简单高效。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。