本发明涉及燃气表关键零部件生产制造技术领域，具体的讲是一种高安全性高可靠性的小巧型膜式燃气表。
背景技术
膜式燃气表是利用气体在表体内流动过程中的压力差作为动力，由阀座、阀盖的相对位置来控制气体流向的分配。燃气表的膜盒由左右相同的两个气体测量室组成，每个气体测量室由一张柔软的膜片将其分为两个相同的小计量室。当分配的气体依次进入四个小计量室，推动膜片自由的摆动，膜片组件的运动通过摇杆带动连杆机构双曲柄摇杆机构并使阀盖做旋转运动从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，同时连杆机构的偏心转动齿轮通过齿轮的传动驱动机械式单向计数器计数，最终通过计数器显示燃气表的排气量。
现有的膜式燃气表普遍存在计数不精准的情况，多数是由以下原因造成：
1摇杆与摆杆铆接时由于制件与工装的精度影响，铆接后相对角度偏差，导致机芯运行时不匀速、降低计量精度；
2转轴与摆杆压装后需要大扭矩，制件过盈太大，把摆杆铆裂，反之铆接后摆杆扭矩低，导致燃气表长期运行时打滑，降低计量精度或死表；
3机芯与上壳安装后，机芯与上壳输出不同心，内外输出不一致，降低计量精度；
4膜式燃气表长期运行，内部结构变形，导致内外输出脱开，表内运行，表外计数器不计数。
为此设计一种高安全性高可靠性的小巧型膜式燃气表是十分有必要的。
技术实现要素：
本发明突破了现有技术的难题设计了一种高安全性高可靠性的小巧型膜式燃气表。
为了达到上述目的，本发明设计了一种高安全性高可靠性的小巧型膜式燃气表，包括：外壳、曲柄齿轮、桥式支架、转阀盖、侧盖、隔膜、摇杆、摆杆、膜盒和阀座，阀座通过冗余技术装配在转阀盖下方，阀座下方装配有膜盒，桥式支架装配在膜盒上，侧盖采用过盈装配的方式装配在膜盒两侧，侧盖与膜盒进出气口连接处压装有密封件，隔膜装配在侧盖与膜盒之间，曲柄齿轮与转阀盖采用随动运行机构装配一体，四根所述的摇杆相互连接，围成四边形，四边形的一个底角与曲柄齿轮的曲柄相连接，与该底角相对的另一个底角则与防不计数电子式结构相连，另外两个底角则分别采用转轴与摆杆相连接，所述曲柄齿轮、桥式支架、转阀盖、侧盖、隔膜、摇杆、摆杆、膜盒和阀座均装设在外壳内部，在外壳的一侧则设有抄表计数模块，其特征在于：所述摇杆分为长摇杆与短摇杆，长摇杆的一端开设有摆杆连接孔，长摇杆的另一端采用紧固件固定有连接板，连接板的上方插设有短摇杆，所述短摇杆呈阶梯状，阶梯的顶层固定有摇动竖杆，阶梯的底层则插设在连接板上；所述短摇杆的底层的两侧设有啮合齿，所述摇动竖杆则与防不计数电子式结构相接触，而摆杆连接孔内部则采用花键的形式啮合连接有摇杆调整块，摇杆调整块内部开设有摆杆安装孔，摆杆安装孔与转轴的顶端相插合，转轴的另一端则插设在摆杆的转轴安装孔中，所述转轴安装孔为异型孔，所述摆杆则设在膜盒中与导向滑槽相连；所述计数器模块采用输出同心结构与曲轴齿轮相连。
所述曲柄齿轮主要由面板、安装柱、承接块、啮合齿轮组成，安装柱的顶端固定在面板下表面的的中央，围绕在安装柱的顶端的外侧设有一圈啮合齿轮，面板的上表面固定有承接块，所述承接块为中空的，且其顶面中央开有一道长槽，长槽两侧的表面设有啮合齿一，所述承接块上安装有曲柄连接柱，所述曲柄连接柱的底端插设在长槽内，曲柄连接柱上的圆盘的下表面设有可以与啮合齿一相啮合的啮合齿二。
所述外壳的底部设有斜面结构，斜面结构的一侧设有阶梯孔，阶梯孔的一端与外壳的内部联通，阶梯孔另一端的内表面设有螺纹孔，虹吸螺塞的螺纹端与阶梯孔之间采用螺纹连接，虹吸螺塞的另一端部设有堵头。
所述防不计数电子式结构包括接头连接板、干簧管组件、磁钢，所述磁钢采用点胶安装在所述的曲柄连接柱上，干簧管组件采用螺钉固定在接头连接板上并位于磁钢的正上方，所述的接头连接板固定在外壳顶部的内表面。
所述抄表计数模块主要包括计数器壳体、计数器窗口、金属弹簧片、玻璃，数器壳体与计数器窗口的内部设有金属弹簧片，金属弹簧片的一端镶嵌在计数器壳体的内表面，金属弹簧片的另一端镶嵌在计数器窗口的内表面，计数器窗口与计数器字轮之间设有玻璃，玻璃镶嵌在计数器窗口上；所述的计数器窗口覆盖在计数器壳体的开口处。
所述输出同心结构主要包括输出轮与偏心转轴，所述输出轮的底面中央固定有安装固定柱，输出轮的底面上还设有一圈三角形尖齿，所述输出轮的圆周上开设有一个尖角形缺口，在输出轮表面靠近外缘的位置固定有两个偏心转轴，所述两个偏心转轴关于输出轮的水平直径呈轴对称分布。
所述连接板的一端开有u型槽，u型槽的两个棱边则采用紧固件与长摇杆相固定，u型槽的中空腔体的两侧设有一对卡齿，所述连接板的另一端中央位置开设有通孔；所述短摇杆上阶梯底层与阶梯顶层相连接的位置开设有方形孔。
所述的斜面结构的倾斜角度为10°，所述的堵头包覆在虹吸螺塞的另一端部。
所述异型孔为正方形孔、圆角方形孔或花键孔。
本发明与现有技术相比，改进了燃气表中的多个结构，使得燃气表的计量精度得到保障。例如：长度、角度可调节的摇杆与摆杆使得铆接后相对角度偏差得以弥补，保证了导致机芯运行时的匀速、保障了计量精度；采用异型孔摆杆的设计解决了摆杆与转轴连接容易脱开的问题，避免了计量精度的降低或死表；本发明采用的输出同心结构，随着结构的运转，使得内外输出一致，保障了计量精度等。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的a-a剖视图。
图3为本发明的b-b剖视图。
图4为本发明的正视图。
图5为本发明去除上半部分外壳的正视图。
图6为本发明去除上半部分外壳的俯视图。
图7为本发明中摇杆的剖视图。
图8为本发明中摇杆的俯视图。
图9为本发明中短摇杆的剖视图。
图10为本发明中短摇杆的俯视图。
图11为本发明中长摇杆的仰视图。
图12为本发明中曲柄齿轮的结构示意图。
图13为本发明中图4中c处的放大图。
图14为本发明中防不计数电子式结构的示意图。
图15为本发明中抄表计数模块的剖视图。
图16为本发明中抄表计数模块的轴测视图。
图17为本发明中输出同心结构的结构示意图。
图18为本发明中图3中d处的放大图。
图19为本发明中摆杆的结构示意图。
图20为本发明中摆杆的转轴安装孔为花键孔的侧视图。
图21为本发明中摆杆的转轴安装孔为圆角方形孔的侧视图。
图22为本发明中摆杆的转轴安装孔为正方形孔的侧视图。
具体实施方式
结合附图对本发明做进一步描述。
参见图1~22，本发明设计了一种高安全性高可靠性的小巧型膜式燃气表，包括：外壳、曲柄齿轮、桥式支架、转阀盖、侧盖4、隔膜5、摇杆、摆杆9、膜盒3和阀座1，阀座1通过冗余技术装配在转阀盖2下方，阀座1下方装配有膜盒3，桥式支架装配在膜盒3上，侧盖4采用过盈装配的方式装配在膜盒3两侧，侧盖4与膜盒3进出气口连接处压装有密封件，隔膜5装配在侧盖4与膜盒3之间，曲柄齿轮6与转阀盖2采用随动运行机构装配一体，四根所述的摇杆相互连接，围成四边形，四边形的一个底角与曲柄齿轮6的曲柄相连接，与该底角相对的另一个底角则与防不计数电子式结构相连，另外两个底角则分别采用转轴11与摆杆9相连接，所述曲柄齿轮6、桥式支架、转阀盖2、侧盖4、隔膜5、摇杆、摆杆9、膜盒3和阀座1均装设在外壳内部，在外壳的一侧则设有抄表计数模块12，所述摇杆分为长摇杆7与短摇杆8，长摇杆7的一端开设有摆杆连接孔16，长摇杆7的另一端采用紧固件固定有连接板18，连接板18的上方插设有短摇杆8，所述短摇杆8呈阶梯状，阶梯的顶层14固定有摇动竖杆13，阶梯的底层15则插设在连接板18上；所述短摇杆8的底层的两侧设有啮合齿，可与u型槽上的卡齿相啮合，来起到限位作用。
当连接在长摇杆上的摆杆转动的时候带动摇杆运动，在需要扩大两个摇杆a12和摇杆b13之间的角度时，则会拉动摇杆c14和摇杆d15上的短摇杆，使得两个摇杆的长度随着摇杆a12和摇杆b13的增长而增长，从而使摇杆a12和摇杆b13之间的角度也会相应扩大；当需要缩小两个摇杆a12和摇杆b13之间的角度时，则会推动摇杆c14和摇杆d15上的短摇杆，使得两个摇杆的长度随着摇杆a12和摇杆b13的缩短而缩短，从而使摇杆a12和摇杆b13之间的角度也会相应缩小，如此即可弥补摇杆与摆杆铆接后相对角度偏差，使机芯运行平稳、匀速，提高计量精度。
所述摇动竖杆13则与防不计数电子式结构相接触，而摆杆连接孔16内部则采用花键的形式啮合连接有摇杆调整块17，摇杆调整块17内部开设有摆杆安装孔，摆杆安装孔与转轴11的顶端相插合，转轴11的另一端则插设在摆杆9的转轴安装孔43中，使摆杆与摇杆相连接，当曲轴齿轮6带动摇杆运动的时候，运动载荷会传递到摆杆上，载荷在经过摇杆调整块时，因为有花键的存在，载荷会推动花键转动，在传递载荷的同时，防止了载荷的集中，花键在转动的过程中一个齿代表了一个角度，当载荷不足以推动花键转过一个齿时，则摆杆不会运动，有效的弥补了因为摇杆与摆杆铆接而产生的相对角度偏差，使得机芯运行平稳、匀速，提高计量精度。
所述转轴安装孔43为异型孔，增加了摆杆与转轴之间的动摩擦力，燃气表运转时，摆杆与转轴需要传递载荷，由于异型孔带来的旋转摩擦力的存在，转轴与摆杆相对转动的时候扭矩增大了，而且也不容易从摆杆内脱出，从而提高了燃气表的可靠性。
所述摆杆9则设在膜盒3中与导向滑槽相连；抄表计数器模块采用输出同心结构与曲轴齿轮相连。
参见图12，本发明中曲柄齿轮6主要由面板21、安装柱22、承接块23、啮合齿轮24组成，安装柱22的顶端固定在面板21下表面的的中央，围绕在安装柱22的顶端的外侧设有一圈啮合齿轮24，面板21的上表面固定有承接块23，所述承接块23为中空的，且其顶面中央开有一道长槽，长槽两侧的表面设有啮合齿一，所述承接块23上安装有曲柄连接柱25，所述曲柄连接柱25的底端插设在长槽内，曲柄连接柱25上的圆盘的下表面设有可以与啮合齿一相啮合的啮合齿二，当燃气表运行的时候，啮合齿轮推动曲柄运动，曲柄将力经过曲柄连接柱传递到摇杆，再传递到摆杆上，由于曲柄连接柱相对曲柄可进行前后移动，即可以改变力臂的长短，从而可以对力矩进行调整，又因为曲柄连接柱的长度是固定的，因此曲柄连接柱在传递到摇杆的载荷大小是可变化的，从而使得摆杆的角度会发生相应变化，弥补摇杆与摆杆铆接后相对角度偏差，使机芯运行平稳、匀速，提高计量精度。
参见图13，本发明中外壳10的底部设有斜面结构，斜面结构的一侧设有阶梯孔，阶梯孔的一端与外壳10的内部联通，阶梯孔另一端的内表面设有螺纹孔，虹吸螺塞26的螺纹端与阶梯孔之间采用螺纹连接，虹吸螺塞26的另一端部设有堵头27，在燃气表运行一段时间需要清理沉积杂质时，把管道阀门关闭，把堵头拆掉，虹吸螺塞通入气源，由于内压低于外压而产生压差，压差把外壳内部沉积的杂质吸出，保证燃气表内部干净，避免燃气表壳体被杂质腐蚀，从而消除了燃气表漏气的安全隐患，保障了用户的生命安全。
参见图14，本发明中防不计数电子式结构包括接头连接板29、干簧管组件28、磁钢30，所述磁钢30采用点胶安装在曲柄连接柱25上，干簧管组件28采用螺钉固定在接头连接板29上并位于磁钢30的正上方，所述的接头连接板29固定在外壳10顶部的内表面，在正常情况下，燃气表运行一周，磁钢4与干簧管组件之间产生一个脉冲，折算与表外计数器的对等计数脉冲，即可监控燃气表表内与表外运行情况；在内部结构变形的情况下，只要带有磁钢的曲柄能够运动到干簧管组件的正下方，就可以产生脉冲，从而实现表内正常运行时，表外正常计数，保证计数准确。
参见图15~16，本发明中抄表计数模块12主要包括计数器壳体31、计数器窗口32、金属弹簧片33、玻璃34，计数器壳体31与计数器窗口32的内部设有金属弹簧片33，金属弹簧片33的一端镶嵌在计数器壳体31的内表面，金属弹簧片33的另一端镶嵌在计数器窗口32的内表面，计数器窗口32与计数器字轮35之间设有玻璃34，玻璃34镶嵌在计数器窗口32上；所述的计数器窗口32覆盖在计数器壳体31的开口处，在工作时，由于玻璃阻挡了计数器窗口的空缺位置，金属弹簧片保护了计数器窗口的边角，玻璃和金属弹簧片具有耐冲击的特点，实现全方位、无死点包裹计数器，杜绝用户撞击等破坏计数器、窃气的现象。
参见图17~18，本发明中输出同心结构主要包括输出轮35与偏心转轴36，所述输出轮35的底面中央固定有安装固定柱37，输出轮35的底面上还设有一圈三角形尖齿38，所述输出轮35的圆周上开设有一个尖角形缺口39，在输出轮35表面靠近外缘的位置固定有两个偏心转轴36，所述两个偏心转轴36关于输出轮35的水平直径呈轴对称分布，燃气表运动时，输出轮随之发生转动，在转动过程中，偏心转轴自动找正，通过自转和公转保证内外输出一致，提高计量精度。
参见图11，本发明中连接板18的一端开有u型槽19，u型槽19的两个棱边则采用紧固件与长摇杆7相固定，u型槽19的中空腔体的两侧设有一对卡齿，所述连接板18的另一端中央位置开设有通孔；所述短摇杆8上阶梯底层与阶梯顶层相连接的位置开设有方形孔20，当短摇杆与长摇杆插合的时候，方形孔与通9相对齐，当需要固定位置的时候，可以采用紧固件穿过两个孔洞进行位置固定。
参见图19，本发明中摆杆9主要由固定柱40和摆杆连接板组成，所摆杆连接板是由斜板41与直板42一体成型而成的，所述摆杆连接板的左右两端分别固定连接有固定柱40，与斜板41相固定的固定柱40内开设有转轴安装孔43，与直板42固定的固定柱40内插设有滑动定位柱44，滑动定位柱44则连接在导向滑槽中；所述直板42上靠近固定柱40的位置开设有长槽47，长槽47内架设有两根连接杆45，所述连接杆45的两端承插在直板42内；所述直板42上表面还设有小凸起46，小凸起46的位置位于固定柱40与连接杆45之间。
参见图13，本发明中斜面结构的倾斜角度为10°，所述的堵头27包覆在虹吸螺塞26的另一端部。
参见图20~22，本发明中异型孔为正方形孔、圆角方形孔或花键孔。
在具体实施中，燃气表通过压差来推动隔膜组件运行，带动摆杆运行同步带动摇杆，摆杆与摇杆通过转轴铆接成一体，采用双摇杆机构，摇杆通过连杆带动曲柄齿轮，曲柄齿轮与阀盖是随动机构，因此同步带动阀盖做整周运行，改变开阀关阀位置，实现燃气表内部连续运行；曲柄齿轮运行时带动桥式支架的介轮传递到立式齿轮与输出齿同步，输出齿传动到啮合的齿轮，最终传动到计数器，实现计量功能。表内传动采用双摇杆曲柄机构，防止摇杆曲柄机构运行到死点位置出现运动方向不确定。表外采用齿轮传动机构实现传动比精确换算，保证表内输出与表外计数器显示一致。