本发明涉及蒸汽处理设备技术领域，尤其是涉及一种蒸汽处理试验箱。
背景技术
染色性能及色牢度试验研究时，尤其是开展小样染色试验，需要使用到汽蒸处理，目前的汽蒸处理设备较少，多采用蒸笼式的热水锅炉，下面烧水，上面放置蒸架。
传统的蒸汽处理设备受限于蒸架的尺寸大小，直接限制了样品的大小和数量。每次处理的样品数量较少，多采用分批次处理，处理效率低，而且每批次处理时，处理条件可能存在差异。另外，样品大多只能采用平放形式，样品两面温度可能存在差异，与样品支撑物接触面较大，局部温度不均，易引起染色不匀，无法达到很好的水蒸气处理效果。
因此，如何提供一种水蒸气处理效果更好的蒸汽处理试验箱是本领域技术人员需解决的技术问题之一。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种蒸汽处理试验箱，能够同时对大量的染色样品进行蒸汽处理，处理效率高。并且染色样品与支撑物的接触面积较小，各个染色样品均匀受热，具有良好的蒸汽处理效果。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种蒸汽处理试验箱，包括底部具有蒸汽入口的蒸汽箱体，所述蒸汽箱体内设有挡板和至少一个吊杆，所述吊杆均设于所述挡板上方用于悬挂染色样品，所述挡板具有多个通孔，所述通孔用于所述蒸汽入口排出的水蒸汽通过。
进一步地，所述吊杆呈u形结构，所述吊杆的两端分别与所述蒸汽箱体的顶壁连接。
进一步地，所述顶壁上设有多个出气孔，所述出气孔处设有与所述蒸汽箱体可拆卸连接的丝堵。
进一步地，所述挡板通过多个螺丝与所述蒸汽箱体的底板连接，且所述挡板与所述底板之间留有空隙。
进一步地，所述底板上具有排水孔。
进一步地，还包括设于所述蒸汽箱体内部的温度传感器和设于所述蒸汽箱体外表面的温度显示器，所述温度显示器与所述温度传感器连接。
进一步地，还包括设于所述蒸汽箱体外表面的计时器。
进一步地，还包括水蒸气发生器和三通阀，所述三通阀具有进阀口、第一出阀口和第二出阀口，所述进阀口与所述水蒸气发生器直接连通，所述第一出阀口与所述蒸汽入口直接连通，所述第二出阀口直接与外界空气连通。
进一步地，所述水蒸气发生器包括壳体和加热管，所述壳体具有净水进口和净水出口，所述加热管设于所述壳体内部。
进一步地，所述壳体的顶部设有压力调节阀。
本发明提供的蒸汽处理试验箱能产生如下有益效果：
在使用上述蒸汽处理试验箱时，首先将染色试验的染色样品悬挂至一个或者多个吊杆上，随后通过蒸汽箱体底部的蒸汽入口向蒸汽箱体内排入水蒸气，水蒸气冲到挡板上后，水蒸气会改变运动方向，通过挡板上的多个通孔均匀散出，对吊杆上的染色样品进行蒸汽处理。
相对于现有技术来说，本发明提供的蒸汽处理试验箱中，由于染色样品可以悬挂至一个或者多个吊杆上，可以同时对大量的染色样品进行蒸汽处理，处理效率高。并且由于染色样品采用悬挂的方式且水蒸气能够通过挡板上的多个通孔均匀散出，使得染色样品与支撑物的接触面积较小，各个染色样品均匀的受热，达到良好的蒸汽处理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的蒸汽箱体的截面图；
图2为本发明实施例提供的一种蒸汽处理试验箱的三维结构示意图。
图标：1－蒸汽箱体；11－顶壁；12－丝堵；13－底板；131－排水孔；2－挡板；21－通孔；3－吊杆；4－温度传感器；5－温度显示器；6－计时器；7－水蒸气发生器；71－壳体；72－加热管；73－压力调节阀；8－三通阀；81－进阀口；82－第一出阀口；83－第二出阀口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1为本发明实施例提供的蒸汽箱体的截面图；图2为本发明实施例提供的一种蒸汽处理试验箱的三维结构示意图。
本实施例的目的在于提供一种蒸汽处理试验箱，如图1所示，包括底部具有蒸汽入口的蒸汽箱体1，蒸汽箱体1内设有挡板2和至少一个吊杆3，吊杆3均设于挡板2上方用于悬挂染色样品，挡板2具有多个通孔21，通孔21用于蒸汽入口排出的水蒸汽通过。
在使用上述蒸汽处理试验箱时，首先将染色试验的染色样品悬挂至一个或者多个吊杆3上，随后通过蒸汽箱体1底部的蒸汽入口向蒸汽箱体1内排入水蒸气，水蒸气冲到挡板2上后，水蒸气会改变运动方向，通过挡板2上的多个通孔21均匀散出，对吊杆3上的染色样品进行蒸汽处理。
相对于现有技术来说，本实施例提供的蒸汽处理试验箱中，由于染色样品可以悬挂至一个或者多个吊杆3上，可以同时对大量的染色样品进行蒸汽处理，处理效率高。并且由于染色样品采用悬挂的方式且水蒸气能够通过挡板上的多个通孔均匀散出，使得染色样品与支撑物的接触面积较小，各个染色样品均匀的受热，达到良好的蒸汽处理效果。
其中，蒸汽箱体1内可以设有一个、两个、三个、四个吊杆3。在至少一个实施例中，蒸汽箱体1内设有两个吊杆3。
在一些实施例中，如图1所示，吊杆3呈u形结构，吊杆3的两端分别与蒸汽箱体1的顶壁11连接。当需要悬挂染色样品时，可以直接将染色样品悬挂着吊杆3上。
具体地，吊杆3可以直接焊接于蒸汽箱体1的顶壁11上，也可以通过螺钉与蒸汽箱体1的顶壁11连接。
在一些其他实施例中，吊杆3也可以呈一字型，吊杆3的两端分别与蒸汽箱体1的侧壁连接。
在一些实施例中，如图2所示，为了便于操作人员调节蒸汽箱体1内的温度，顶壁11上设有多个出气孔，出气孔处设有与蒸汽箱体1可拆卸连接的丝堵12。
当需要降低蒸汽箱体1内的温度时，可以将部分丝堵12拆卸下来，使得蒸汽箱体1内的水蒸气能够快速的排出；当需要升高蒸汽箱体1内的温度时，可以通过丝堵12堵上部分出气孔，减缓蒸汽箱体1内水蒸气的排出。
需要说明的是，在使用过程中始终有一至两个出气孔未设有丝堵12，以使得低蒸汽箱体1内的水蒸气能够顺利的排出。
在一些实施例中，如图1所示，为了方便挡板2与蒸汽箱体1的连接，挡板2通过多个螺丝与蒸汽箱体1的底板13连接，且挡板2与底板13之间留有空隙。
蒸汽入口进入蒸汽箱体1内的水蒸气会直接进入挡板2与底板13之间的空隙中，随后再通过底板13上的多个通孔21均匀散出，对上方吊杆3上的染色样品进行蒸汽处理。
其中，为了使得水蒸汽能够更加均匀的通过底板13散出，底板13上可以设有25－30个通孔21。具体地，底板13上可以设有25、26、27、28、29、30个通孔21。在至少一个实施例中，底板13上可以设有26个通孔21。
在至少一个实施例中，为了使得挡板2的寿命更长，挡板2的材料可以为不锈钢。
在一些实施例中，如图2所示，为了使得蒸汽箱体1内冷凝的水能够及时的排出，底板13上具有排水孔131。在使用过程中，水蒸气预冷后会冷凝成液体水，液体水可以通过排水孔131排出蒸汽箱体1。
在上述实施例的基础上，排水孔131可以通过管道与蓄水池连接。排水孔131排出的液体水可以通过管道直接排入蓄水池中，蓄水池对冷凝水进行收集，进行循环利用。
需要说明的是，蒸汽箱体1上设有门体，当需要将染色样品放入蒸汽箱体1内时，可以打开门体，放置完毕后，可以关闭门体，方便操作人员的使用。门体上可以设有高温密封胶条，保证门体在关闭状态时处于密闭，不至于水蒸气从门框边缝逸出。
蒸汽箱体1的外表面也可以设有保温板材，减少蒸汽箱体1温度的散失。
在一些实施例中，如图2所示，为了使得操作人员能够实时的了解上述蒸汽处理试验箱内的温度，上述蒸汽处理试验箱还包括设于蒸汽箱体1内部的温度传感器4和设于蒸汽箱体1外表面的温度显示器5，温度显示器5与温度传感器4连接。
温度传感器4用于时刻检测蒸汽箱体1内的温度以得到温度信息，还用于将该温度信息发送至温度显示器5上，温度显示器5用于显示该温度信息。温度显示器5显示精度至少采用一位小数，可以更精确地显示蒸汽箱体1内的温度。
在一些实施例中，如图2所示，上述蒸汽处理试验箱还包括设于蒸汽箱体1外表面的计时器6。计时器6用于对蒸汽处理时间进行计时，使得操作人员能够及时的停止对染色样品的加工。
其中，计时器6可以采用闹铃式计时器，更有效的提醒操作人员。
在一些实施例中，如图2所示，上述蒸汽处理试验箱还包括水蒸气发生器7和三通阀8，三通阀8具有进阀口81、第一出阀口82和第二出阀口83，进阀口81与水蒸气发生器7直接连通，第一出阀口82与蒸汽入口直接连通，第二出阀口83直接与外界空气连通。
当需要向蒸汽箱体1内通入水蒸气时，可以将进阀口81与第一出阀口82直接连通，水蒸气发生器7排出的水蒸气经过进阀口81和第一出阀口82进入蒸汽箱体1中。当需要取出蒸汽箱体1内的染色样品或者向蒸汽箱体1内放入染色样品时，可以将进阀口81与第二出阀口83直接连通，水蒸气发生器7排出的水蒸气经过进阀口81和第二出阀口83直接排至外界空气中，避免使用过程中操作人员发生烫伤。
其中，如图2所示，水蒸气发生器7包括壳体71和加热管72，壳体71具有净水进口和净水出口，加热管72设于壳体71内部。壳体71形成用于容纳净水和加热管72的容纳腔，加热管72用于对净水进行加热。壳体71的水蒸气出口可以设有出气压力调节阀，使得水蒸气发生器7能够产生一定的高温高压水蒸汽。
在上述实施例的基础上，上述蒸汽处理试验箱还包括微处理器，微处理器分别与温度传感器4和加热管72连接。微处理器用于接收温度传感器4发出的温度信息并控制加热管72的加热功率。当蒸汽箱体1内的温度过高时，微处理器控制加热管72降低加热功率，从而减小水蒸气发生器7内水蒸气的排出量；当蒸汽箱体1内的温度过低时，微处理器控制加热管72提高加热功率，从而增加水蒸气发生器7内水蒸气的排出量。微处理器的设置能够根据蒸汽箱体1内的温度来控制加热管72的功率，使得蒸汽箱体1内的温度能够控制在一定的范围内，不需要操作人员手动调节，减小了工人的工作量，使用过程更加的方便。
具体地，微处理器包括预设的阈值，当微处理器接收到温度信息后，微处理器将该温度信息的数值与预设的阈值进行比较，当温度信息的数值大于阈值时，微处理器控制加热管72降低加热功率，当温度信息的数值小于预设的阈值时，微处理器控制加热管72提高加热功率。使得微处理器能够通过温度信息及时对加热管72的功率进行控制。
具体地，为了便于净水补充至壳体71内，净水进口设于壳体71的顶部。
具体地，为了便于排出壳体71内的净水，净水出口设于壳体71的底部。
在一些实施例中，如图2所示，壳体71的顶部设有压力调节阀73。压力调节阀73可以调节壳体71内的压力。当壳体71内的压力过高时，水蒸气可以通过压力调节阀73排出，保证使用过程中的安全性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。