一种试验加载胶布带画线样板及方法与流程

本申请属于试验加载辅助定位工装领域，特别涉及一种试验加载胶布带画线样板及方法。

背景技术：

胶布带-杠杆系统是目前飞机结构静力/疲劳试验中主要的加载手段之一。在试验准备阶段，需要在试验件表面画出与胶布带等幅的框线，作为胶布带粘贴定位的依据。因此，胶布带画线的质量直接影响胶布带粘贴位置的准确性，进而影响试验载荷的施加精度。由于试验件类别众多及自身结构形状多样性等原因，试验件上胶布带的定位及画线都是由设计人员手工完成，现有布带画线样板为一块矩形有机玻璃板，厚度约3mm，幅面大小与胶布带相等，表面刻有长、短对称轴。画线作业的步骤如下：

1、用专用设备在试验件上画出胶布带图长轴和短轴基准线；

2、将预先制作的胶布带外形的样板放置在试验件表面并定位好；

3、用油笔手工在样板四周画线；

4、画出胶布带图长轴、短轴基准。

在实际作业中，现有的画线样板暴露出以下问题：

1、样板对画线笔仅有单向依托，实际使用中容易向外侧画偏，画线不规整；

2、样板硬度过大，无法贴合飞机曲面蒙皮，严重影响画线精度；

3、受样板幅面限制，缺少固定手段，只能用手按压，在画线过程中极易滑动。

此外，当操作人员在飞机机身侧下方，机翼、平尾下翼面等试验件下方画线作业时，作业人员需要仰着头作业，劳动强度非常大，上述问题更加突出，且画线精度难以保证，急需新的画线样板以改进现有样板的缺陷。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

技术实现要素：

本申请的目的是提供了一种试验加载胶布带画线样板及方法，以解决现有技术存在的至少一个问题。

本申请的技术方案是：

一种试验加载胶布带画线样板，包括：

pc板，呈矩形，所述pc板上设置有镂空线槽以及位于所述pc板中心的定位线。

可选地，所述pc板的长为胶布带长的1.5倍，所述pc板的宽为胶布带宽的1.5倍。

可选地，所述pc板的厚度为1mm。

可选地，所述定位线呈十字形。

可选地，所述pc板上的所述镂空线槽和所述定位线采用激光切割工艺蚀刻而成。

可选地，所述镂空线槽包括胶布带线槽、长轴线槽以及短轴线槽。

可选地，所述胶布带线槽与胶布带的外轮廓重合，设置在所述pc板的中部。

可选地，所述长轴线槽包括两个，对称设置在所述胶布带线槽长度方向中心线的外侧。

可选地，所述短轴线槽包括两个，对称设置在所述胶布带线槽宽度方向中心线的外侧。

一种试验加载胶布带画线方法，基于如上所述的试验加载胶布带画线样板，包括：

步骤一：用专用设备在试验件上画出胶布带的长轴和短轴基准线及胶布带中心点；

步骤二：将胶布带画线样板置于试验件表面，使所述胶布带画线样板中心的定位线与胶布带中心重合，所述胶布带画线样板长短轴与胶布带长短轴基准线平行；

步骤三：用手按压所述胶布带画线样板，使其与试验件蒙皮表面贴合；

步骤四：继续按压或使用胶带固定，保持所述胶布带画线样板位置不变，同时用油性笔沿镂空线槽画线。

发明至少存在以下有益技术效果：

本申请的试验加载胶布带画线样板，通过镂空线槽，加强了对画线笔的约束，使画线工整，改善了画线作业的质量；选用pc板作为画线样板材料，具有良好的韧性，使画线样板不易碎裂，坚韧耐用。

附图说明

图1是本申请的试验加载胶布带画线样板的示意图；

图2是本申请的试验加载胶布带画线样板作业效果示意图；

其中：

1-pc板；2-定位线；3-胶布带线槽；4-长轴线槽；5-短轴线槽。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

下面结合附图1至图2对本申请做进一步详细说明。

本申请提供了一种试验加载胶布带画线样板，包括：呈矩形的pc板1，pc板1上设置有镂空线槽以及位于pc板中心的定位线2。

本实施例中，具体的，pc板1由聚碳酸酯树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，该pc板1厚度为1mm，其长、宽为对应型号胶布带长和宽的1.5倍，在pc板1上按照胶布带画线要求，采用激光切割工艺蚀刻镂空线槽及位于pc板1中心的呈十字形的定位线2，该镂空线槽包括胶布带线槽3、长轴线槽4以及短轴线槽5，胶布带线槽3与胶布带的外轮廓重合，设置在pc板1的中部，长轴线槽4包括两个，对称设置在胶布带线槽3长度方向中心线的外侧，短轴线槽5包括两个，对称设置在胶布带线槽3宽度方向中心线的外侧。通过镂空线槽的设计，限制了画线笔的运动轨迹，降低了画线过程的随意性，保证了画线工整准确；通过1mm厚透明pc板1的材料选择，使画线样板具有较好的柔韧性，能够贴合试验件曲面蒙皮，同时不易碎裂，有较长的使用寿命。同时由于幅面增大，允许在画线作业中使用胶带固定画线样板，避免了画线过程中样板滑动的问题。

基于上述的试验加载胶布带画线样板，本申请还提供了一种试验加载胶布带画线方法，包括：

步骤一：用专用设备在试验件上画出胶布带的长轴和短轴基准线及胶布带中心点；

步骤二：将胶布带画线样板置于试验件表面，使所述胶布带画线样板中心的定位线与胶布带中心重合，所述胶布带画线样板长短轴与胶布带长短轴基准线平行；

步骤三：用手按压所述胶布带画线样板，使其与试验件蒙皮表面贴合；

步骤四：继续按压或使用胶带固定，保持所述胶布带画线样板位置不变，同时用油性笔沿镂空线槽画线。

本申请的试验加载胶布带画线样板，通过镂空线槽，加强了对画线笔的约束，使画线工整，改善了画线作业的质量；通过将画线样板厚度设计为1mm，使画线样板具备较大柔度，能够与试验件曲面蒙皮较好贴合，提升了画线精度；选用pc板作为画线样板材料，该材料具有良好的韧性，使画线样板不易碎裂，坚韧耐用。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。