一种检测CELL面板信号发生器的测试装置和方法与流程

本发明涉及电气自动化领域，特别是涉及一种检测cell面板信号发生器的测试装置和方法。

背景技术

目前，cell面板的大部分驱动信号，都是由信号发生器输出的时序高速变化的交流模拟信号，对信号的上升沿/下降沿时间、信号幅值、信号驱动能力等都有严格的要求，信号发生器输出的信号若超出规格范围，会造成cell面板显示异常，容易导致本来是良品的cell面板被误判为不良品。

用于检测cell面板的信号发生器一般有数十路信号通道，在信号发生器出厂前需要对每个通道进行测试，通常由测试人员使用示波器输出特定的波形，一个一个通道的去切换、测量，判别每个通道输出信号的信号波形参数是否在规格范围内、是否存在硬件导致的输出异常，同时还需要保存波形、波形参数。人工测试进行的判别具有耗时较长、且容易漏测、误测的问题。

另外，部分cell面板还需要在点灯状态下进行长时间的高温老化试验，当试验中面板出现画面异常时，需要判别究竟是面板本身不良还是信号发生器在高温下出现异常，导致正常面板表现出不良现象。一方面，老化箱内温度高、测试人员开箱直接测量容易烫伤，同时也会造成箱内温度下降、影响老化试验的结果可靠性；另一方面，有些元件不良只在高温下出现，温度降低后元件恢复正常，也不能将信号发生器取出测量确认；故此时难以确认信号发生器的实际工作状态，因此归咎于cell面板的问题，容易造成对cell面板的误判。

因此需要一种检测cell面板信号发生器的测试装置以解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题至少之一，本发明第一方面提供一种检测cell面板信号发生器的测试装置，包括：主控单元、通道切换单元、模数转换单元、计算单元和显示单元，其中

所述主控单元控制所述通道切换单元逐个接收cell面板信号发生器的各通道输出的通道信号，所述模数转换单元将所述通道切换单元接收的通道信号转换为数字信号，所述计算单元根据所述数字信号计算所述通道信号的参数，所述显示单元显示由所述通道信号的参数确定的通道信号波形。

进一步地，所述测试装置还包括存储有预设的信号参数的存储单元，所述显示单元还显示由预设的信号参数确定的预设信号波形。

进一步地，所述计算单元还比较所述通道信号的参数与所述预设的信号参数，以判断对应的通道是否故障；所述显示单元还显示通道是否故障的判断结果。

进一步地，所述测试装置还包括容性负载单元，所述主控单元控制所述容性负载单元输出与所述cell面板信号发生器的各通道对应的电容值，以模拟所述cell面板信号发生器的容性负载。

进一步地，所述测试装置还包括阻性负载单元，所述主控单元控制所述阻性负载单元输出与所述cell面板信号发生器的各通道对应的电阻值，以模拟所述cell面板信号发生器的阻性负载。

进一步地，所述测试装置还包括信号处理器，对所述通道切换单元接收的通道信号进行幅值调整。

进一步地，当所述cell面板信号发生器对cell面板进行测试时，所述测试装置与所述cell面板并联连接以实时测试所述cell面板信号发生器的各通道输出的通道信号。

进一步地，所述测试装置为封装在同一壳体中的一体机；或者

所述测试装置为封装在不同壳体中的分体机，所述测试装置包括前端和后端，所述前端包括主控单元、通道切换单元和模数转换单元，所述后端包括计算单元和显示单元，所述前端输出的数字信号经过有线或无线通信传输至所述后端。

本发明第二方面提供一种检测cell面板信号发生器的测试方法，包括：

逐个接收cell面板信号发生器的各通道输出的通道信号；

将所述通道信号转换为数字信号；

根据所述数字信号计算所述通道信号的参数；

显示由所述通道信号的参数确定的通道信号波形。

进一步地，所述测试方法还包括：显示由预设的信号参数确定的预设信号波形，比较所述通道信号的参数和所述预设的信号参数以判断对应的通道是否故障。

进一步地，所述测试方法还包括：对接收到的所述通道信号加载容性负载，所述容性负载的电容值与所述cell面板信号发生器的各通道相对应；和/或

对接收到的所述通道信号加载阻性负载，所述阻性负载的电阻值与所述cell面板信号发生器的各通道相对应。

本发明的有益效果如下：

本发明针对目前现有的对cell面板信号发生器人工检测时的操作时间长、人工误测、漏测等情况，制定了一种检测cell面板信号发生器的测试装置，能够测试cell面板信号发生器空载和负载情况下各通道输出的通道信号，有效弥补了现有技术中的不足；同时在测试cell面板时能够实时检测所述信号发生器输出的通道信号，以避免因信号发生器的问题导致对cell面板的误判，有利于提高cell面板检测的准确度。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明的一个实施例所述测试装置的结构框图；

图2示出本发明的另一个实施例所述测试装置的结构框图；

图3示出本发明的另一个实施例所述测试装置的结构框图；

图4示出本发明的另一个实施例所述测试装置的结构框图；

图5示出本发明的另一个实施例所述测试装置的结构框图；

图6示出本发明的另一个实施例所述测试装置的结构框图；

图7示出本发明的另一个实施例所述cell面板信号发生器、cell面板和测试装置的结构框图；

图8中8a-8f分别示出本发明的另一个实施例所述测试装置显示的所述通道信号波形图；

图9示出本发明的另一个实施例所述测试方法的流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明的一个实施例提供了一种检测cell面板信号发生器的测试装置，包括：主控单元、通道切换单元、模数转换单元、计算单元和显示单元，其中所述主控单元控制所述通道切换单元逐个接收cell面板信号发生器的各通道输出的通道信号，所述模数转换单元将所述通道切换单元接收的通道信号转换为数字信号，所述计算单元根据所述数字信号计算所述通道信号的参数，所述显示单元显示由所述通道信号的参数确定的通道信号波形。

在一个具体的示例中，如图2所示，所述cell面板信号发生器具有数十个输出通道，各输出通道根据预定的参数输出不同的通道信号，所述测试装置对所述cell面板信号发生器进行空载测试。所述测试装置的主控单元通过多选一的开关选择回路向所述通道切换单元依次输出要接收的信号通道的通道号，例如：信号通道1，信号通道2，……，信号通道n，所述通道切换单元根据所述主控单元输出的通道号接通对应的所述cell面板信号发生器的信号通道，接收通道信号。例如，主控单元向通道切换单元输出信号通道1，通道切换单元接通所述cell面板信号发生器的1号信号通道，将1号信号通道输出的交流模拟信号作为输入，输入至模数转换单元。所述模数转换单元对所述通道信号进行采样、转换为数字信号，并传输至所述计算单元，所述计算单元对所述数字信号进行滤波，分别计算出所述通道信号的参数，包括但不限于所述通道信号的上升沿、下降沿、波形高压和低压、正负脉宽和信号周期，所述显示单元根据计算出的所述参数绘制信号通道1的所述通道信号波形。然后主控单元向通道切换单元输出信号通道2，通道切换单元接收2号信号通道的模拟信号，由模数转换单元转换为数字信号，计算该信号的参数并根据所述参数绘制信号通道2的波形。重复上述步骤直至检测所述cell面板信号发生器的全部通道。通过上述方式为测试人员根据显示画面判断所述cell面板信号发生器的各通道信号是否正常提供了直观、便利的结果。

其中，所述模数转换单元为8位以上的高速模数转换器，采样速率大于1msps(samplepersecond，每秒采样次数)，即每秒采样次数大于1m次，能够实现对cell面板信号发生器输出的高速变化的交流模拟信号进行采样，从而实现从模拟信号到数字信号的转换。

在一个优选的实施例中，如图3所示，所述测试装置还包括存储有预设的信号参数的存储单元，所述显示单元还显示由预设的信号参数确定的预设信号波形。由于所述cell面板信号发生器包括数十个信号通道，每个信号通道输出的信号参数各不相同，为了便于区分和判断各信号通道的信号参数，所述测试装置还包括存储单元，用于存储预先设置的各个信号通道的信号参数，所述显示单元能够根据预设置的信号参数绘制预设信号波形。

进一步地，所述计算单元还比较所述通道信号的参数与所述预设的信号参数，以判断对应的通道是否故障；所述显示单元还显示通道是否故障的判断结果。计算单元将所述通道信号的参数与对应的预设的信号参数相比较，若两者的信号参数差异小于预设标准，则认为所测通道的信号参数正常，否则认为所述通道的信号不正常；然后通过显示单元将判断结果显示出来，从而便于所述测试人员进行判断。显示单元还可以在显示所测通道信号波形的同时显示所述预设信号波形，所述测试人员还可以根据两者的波形差异进行判断，判断两者波形的差异是否小于预设标准，从而判断所测通道信号是否正常。

进一步地，为了检测所述cell面板信号发生器负载情况下输出的通道信号，在另一个优选的实施例中，如图4所示，所述测试装置还包括容性负载单元，所述主控单元控制所述容性负载单元输出与所述cell面板信号发生器的各通道对应的电容值，以模拟所述cell面板信号发生器的容性负载。所述主控单元根据当前测试的所述cell面板信号发生器的信号通道选择该信号通道对应的电容值，控制所述容性负载单元输出所述电容值作为模拟负载，所述容性负载的一端接入所述模拟信号，另一端接地。所述模数转换单元将负载了电容的模拟信号转换为数字信号，再由计算单元计算通道信号的参数，并根据所述参数绘制所述通道信号波形以便于测试人员检测所述cell面板信号发生器在容性负载情况下输出的通道信号。

在另一个优选的实施例中，如图5所示，所述测试装置还包括阻性负载单元，所述主控单元控制所述阻性负载单元输出与所述cell面板信号发生器的各通道对应的电阻值，以模拟所述cell面板信号发生器的阻性负载。在对所述cell面板信号发生器的信号通道依次检测时，所述主控单元根据测试的通道信号控制所述阻性负载单元输出匹配的电阻值，控制所述阻性负载单元输出所述电阻值作为模拟负载。所述模数转换单元将负载了电阻的模拟信号转换为数字信号，再由计算单元计算通道信号的参数，并根据所述参数绘制所述通道信号波形，以便于测试人员检测所述cell面板信号发生器在阻性负载情况下输出的通道信号。值得说明的是，所述测试装置可以包括容性负载单元和阻性负载单元，即同时接入电容和电阻以便于更真实地模拟所述cell面板信号发生器的负载。

在另一个优选的实施例中，如图6所示，所述测试装置还包括信号处理器，对所述通道切换单元接收的通道信号进行幅值调整。当所述cell面板信号发生器输出具有高幅值的模拟信号时，对所述模数转换单元要求极为严格，并且大幅提高了所述测试装置的成本。为了解决该问题，在所述模数转换单元的前端设置信号处理器，所述信号处理器对模拟信号进行幅值调整等预处理，例如对所述模拟信号进行降幅处理，即将所述模拟信号转换为适合普通模数转换单元处理的模拟信号。

在测试所述cell面板信号发生器的空载和模拟负载后，为进一步解决所述cell面板信号发生器测试所述cell面板时输出的通道信号，尤其是当cell面板进行高温老化试验时所述cell信号发生器的各通道输出的通道信号。如图7所示，在另一个优选的实施例中，当所述cell面板信号发生器对cell面板进行测试时，所述测试装置与所述cell面板并联连接以实时测试所述cell面板信号发生器的各通道输出的通道信号。将所述测试装置并联连接在测试的所述cell面板上，所述cell面板信号发生器的各通道向所述cell面板发送通道信号，并联连接的所述测试装置能够实时检测所述通道信号。当cell面板出现显示不良时，此时并接的所述测试装置对所述cell面板信号发生器的各通道输出的通道信号进行检测以判断所述cell面板出现的显示不良是否是由所述cell面板信号发生器输出的通道信号引起的。

在另一个优选的实施例中，所述测试装置为封装在同一壳体中的一体机；或者所述测试装置为封装在不同壳体中的分体机，所述测试装置包括前端和后端，所述前端包括主控单元、通道切换单元和模数转换单元，所述后端包括计算单元和显示单元，所述前端输出的数字信号经过有线或无线通信传输至所述后端。所述测试装置可以为一体式测试装置，所述测试装置封装在同一个设备中，所述测试人员在测试现场能够直接通过所述测试装置的显示单元看到测试结果。而针对所述cell面板的高温老化试验，一体式测试装置放入高温箱不利于所述测试人员查看测试结果，则测试装置可以设置为包括前端和后端的分体式装置，所述前端包括主控单元、通道切换单元和模数转换单元用于采集并将模拟信号转换为数字信号，所述后端包括计算单元和显示单元用于计算参数并显示波形；所述前端输出的数字信号经过有线或无线通信传输至所述后端。即将前端的模数转换单元输出的数字信号经过有线或无线通信传输至后端的计算单元和显示单元，例如通过usb线缆或网线传输至外部计算机，所述计算机接收并对所述数字信号进行滤波处理、计算所述通道信号的参数、绘制通道信号波形，则所述测试人员可以通过网络或其他方式观察并检测所述cell面板信号发生器。因此本领域技术人员能够理解，应当按照实际需求设置测试装置，以满足测试人员能够直观、便利地查看测试结果。

在一个具体的示例中，所述cell面板信号发生器测试cell面板，所述测试装置并联连接在所述cell面板上。如图8中8a所示为正常输出的通道信号波形，所述波形的周期为8.0us，正脉宽为4.0us，上升/下降沿<0.1us，高电平为+23v±0.2v，低电平为-15v±0.2v。如图8中8b所示的通道信号波形的正脉宽、周期、高低电平是正常的，但是上升沿后正脉冲出现很大的反向毛刺，下降沿>0.1us已经超出规定范围。如图8中8c所示的通道信号波形上升沿后正脉冲出现反向毛刺，并且上升沿>0.1us，下降沿过冲超标，均超出规定范围。当显示的波形出现如下状态时，则为明显异常状态：如图8中8d所示的通道信号波形的负脉冲明显异常；图8中8e所示的通道信号波形为完全看不出正常波形的振荡波；而图8中8f所示的通道信号波形明显为驱动待测cell面板时的信号不良，从所述波形的上升沿变缓、低电平部分出现振荡可以判断所述通道信号的驱动能力不够不足以驱动待测cell面板。图8中8b-8d的通道信号波形通过所述测试装置的显示单元能够判断所述cell面板信号发生器输出的通道信号存在异常情况，而图8中8e和8f所表现的cell面板信号发生器输出的通道信号将会引起待测cell面板的显示，因此通过所述测试装置能够实现对cell面板信号发生器的检测以避免因信号发生器的问题导致对cell面板的误判，从而提高cell面板检测的准确度。

与上述实施例提供的cell面板信号发生器的测试装置相对应，如图9所示，本申请的一个实施例还提供一种检测cell面板信号发生器的测试方法，由于本申请实施例提供的测试方法与上述几种实施例提供的测试装置相对应，因此在前述实施方式也适用于本实施例提供的测试方法，在本实施例中不再详细描述。如图9所示，所述测试方法包括：逐个接收cell面板信号发生器的各通道输出的通道信号；将所述通道信号转换为数字信号；根据所述数字信号计算所述通道信号的参数；显示由所述通道信号的参数确定的通道信号波形。进一步地，所述测试方法还包括：显示由预设的信号参数确定的预设信号波形，比较所述通道信号的参数和所述预设的信号参数以判断对应的通道是否故障。

在另一个优选的实施例中，所述测试方法还包括：对接收到的所述通道信号加载容性负载，所述容性负载的电容值与所述cell面板信号发生器的各通道相对应；和/或

对接收到的所述通道信号加载阻性负载，所述阻性负载的电阻值与所述cell面板信号发生器的各通道相对应。

本发明针对目前现有的对cell面板信号发生器人工检测时的操作时间长、人工误测、漏测等情况，制定了一种检测cell面板信号发生器的测试装置，能够测试cell面板信号发生器空载和负载情况下各通道输出的通道信号，有效弥补了现有技术中的不足；同时在测试cell面板时能够实时检测所述信号发生器输出的通道信号，以避免因信号发生器的问题导致对cell面板的误判，有利于提高cell面板检测的准确度。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。