一种两个以上检测型面同一位置互换定位的加工方法与流程

本发明涉及检测工具技术领域，特别是涉及一种两个以上检测型面同一位置互换定位的加工方法。

背景技术：

检具作为检测工具的一种，制造精度尤为重要。一般情况检具通过精密设备加工保障产品的精度。由于各种产品在装配后会累计误差，也会导致检具整体尺寸超差。公差超差会导致整套检具不合格，影响到检具的交货期。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种两个以上检测型面同一位置互换定位的加工方法，以解决上述现有技术存在的问题，通过三坐标调试检测，把检测型面调到公差内，然后再通过现场配作定位销孔；既能规避累计误差，又减少工件超差引起的工件报废等问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种两个以上检测型面同一位置互换定位的加工方法，包括用于检测加工定位的基体和若干待加工定位孔的检测型面，加工步骤如下：

1)首先在基体和若干待加工定位孔的检测型面的定位面中间都加工一个通孔；

2)然后将待加工定位孔的检测型面的定位面上的通孔与所述基体上的通孔通过螺母固定，再用三坐标进行检测，钳工现场进行调整检测型面，直到型面在公差范围内，检测完毕后，将所述螺母紧固；

3)在所述基体和待加工定位孔的检测型面的定位面上配作两个直定位孔；

4)将直定位孔用锥型铰刀进行深度相同的铰锥型孔，铰孔后将基体和检测型面拆下分离；

5)采用上述步骤1)-4)对其余待加工定位孔的检测型面的定位面进行定位孔加工，加工完成后若干个待加工定位孔的检测型面的锥型定位孔就配作完成，可以达到互换使用。

优选的，所述螺母采用蝶形螺母。

优选的，所述锥型铰刀上卡设有限位块，所述限位块的一侧为铰刀的铰锥端，另一侧为手持端。

优选的，所述限位块在所述锥型铰刀上的位置可调。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中两个以上检测型面同一位置互换定位的加工方法，通过三坐标调试检测，把检测型面调到公差内，然后再通过现场配作定位销孔；两个以上的检测型面采用相同的基体进行公差调整和定位孔铰孔，既能规避累计误差，又减少工件超差引起的工件报废等问题，提高检测工具的精度和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为基体的结构示意图；

图2为检测型面一的结构示意图；

图3为检测型面二的结构示意图；

图4为检测型面和基体的安装效果图；

图5为检测型面和基体的安装剖面图；

图6为锥型铰刀的结构示意图；

其中，1基体；2检测型面一；3检测型面二；4锥形定位销；5蝶形螺母；6锥型铰刀；6.1限位块；6.2铰锥端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种两个以上检测型面同一位置互换定位的加工方法，以解决上述现有技术存在的问题，通过三坐标调试检测，把检测型面调到公差内，然后再通过现场配作定位销孔；既能规避累计误差，又减少工件超差引起的工件报废等问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-6，其中，图1为基体的结构示意图；图2为检测型面一的结构示意图；图3为检测型面二的结构示意图；图4为检测型面和基体的安装效果图；图5为检测型面和基体的安装剖面图；图6为锥型铰刀的结构示意图。

如图1-6所示，本发明提供一种两个以上检测型面同一位置互换定位的加工方法，包括用于检测加工定位的基体和若干待加工定位孔的检测型面，加工步骤如下：

1)首先在基体1和若干待加工定位孔的检测型面的定位面中间都加工一个通孔；如图1-2基体1上的通孔为1.2，检测型面一2上的通孔为2.2；

2)然后将待加工定位孔的检测型面的定位面上的通孔与基体1上的通孔通过蝶形螺母5稍用力紧固，但并不拧紧，再用三坐标进行检测，钳工现场进行调整检测型面，直到型面在公差范围内，检测完毕后，将蝶形螺母5紧固不让其移动，然后进行定位孔的配作定位；

3)在基体1和待加工定位孔的检测型面的定位面上配作两个直定位孔，直定位孔能够保证检测型面一的检测位置有基准，定位位置不会改变；

4)将直定位孔用锥型铰刀进行深度相同的铰锥型孔，锥型铰刀6上卡设有限位块6.1，限位块6.1的一侧为铰刀的铰锥端6.2，另一侧为手持端，铰孔的深度为铰锥端6.2的深度，限位块6.1起到限位和卡固的作用，而且限位块6.1在锥型铰刀6上的位置可以根据需要进行调整，从而得到不从深度的定位孔；限位块6.1的外径大于直定位孔的内径，铰孔后将基体1和检测型面一2拆下分离(如图1、2和5，检测型面一2上加工完成后的定位孔为2.1，基体1上的定位孔为1.1，此处均为两个定位孔，在加工好其中一个定位孔后，可以采用锥形定位销4先固定，然后再对另一个定位孔进行加工)；

5)采用上述步骤1)-4)对其余待加工定位孔的检测型面的定位面进行定位孔加工(如图3，采用与检测型面一2相同的步骤对检测型面二3进行加工，得到通孔3.2和两个定位孔3.1)，加工完成后若干个待加工定位孔的检测型面的锥型定位孔就配作完成，可以达到互换使用。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种两个以上检测型面同一位置互换定位的加工方法，包括步骤如下：首先在基体和若干待加工定位孔的检测型面的定位面中间都加工一个通孔；然后将通孔通过螺母固定，再用三坐标进行检测，钳工现场进行调整检测型面，直到型面在公差范围内，检测完毕后，将所述螺母紧固；在所述基体和待加工定位孔的检测型面的定位面上配作两个直定位孔；将直定位孔用锥型铰刀进行深度相同的铰锥型孔，铰孔后将基体和检测型面拆下分离；重复前述步骤对其余待加工定位孔的检测型面的定位面进行定位孔加工，加工完成后若干个待加工定位孔的检测型面的锥型定位孔就配作完成，可以达到互换使用。

技术研发人员：刘宏波;王彬彬;王升君;王汉卓;邵庆
受保护的技术使用者：吉林省百浪汽车装备技术有限公司
技术研发日：2018.08.27
技术公布日：2018.12.18