本发明涉及可靠性试验台技术领域，尤其涉及一种温控开关可靠性试验台。
背景技术
根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，叫做温控开关。温控开关广泛用于家用电器电机等电器设备，如洗衣机电机、空调风扇电机、变压器、镇流器、电热器具等。温控开关的寿命需要保证在10万次以上，动作可靠，精度高、稳定性好。因此，生产温控开关的厂家以及应用该种温控器的电器生产厂家，均需要对温控开关进行可靠性试验，测量温控开关的使用寿命是否达标。
现有技术中，温控开关可靠性试验台的原理为对温控开关的温控单元进行加热，将温控开关的引脚与外部电路电连接以形成一个测试电路，温控单元受热后能接通测试电路，通过反复多次使温控单元受热接通测试电路来进行计数，直至温控开关失效时，测试电路无法被接通，以此作为温控开关的寿命数据。现有技术中的温控开关可靠性试验台对温控单元的加热方式不够合理，普遍采用空间烘箱加热方式和电热吹风加热方式对温控器的温控单元进行加热，对这种使用于紧贴热表面进行温度控制的温控器，和实际使用状态相差太大，测试方法对温控器本身损伤并造成测试结果极大的误差，同时难以对其进行有效地加热，造成了一定的能源浪费；对于温控单元尺寸较小的温控开关，难以实现对温控开关进行合理地固定，造成可靠性试验结构不准确；对于不同尺寸的温控开关，缺乏通用性。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种温控开关可靠性试验台，结构合理，自动化程度高，能精准控制加热块的温度，能够适用于不同温度点跳变的温控器，通用性高，测试结果具有可重复性，测量结果准确，同时试验效率高，环保节能。
本发明采用以下技术方案：
一种温控开关可靠性试验台，包括：
试验台本体，试验台本体上固定有水平驱动装置和竖直驱动装置；
加热块和冷却块，水平驱动装置与加热块和冷却块相连，并能驱动加热块和冷却块沿水平方向移动；
安装块，安装块下表面嵌设有温控开关，竖直驱动装置与安装块相连，并能驱动安装块沿竖直方向移动，使温控开关的温控单元能选择性地与加热块或冷却块抵接；
控制装置，控制装置分别与水平驱动装置、竖直驱动装置、温控开关和加热块电连接。
作为本发明的一种优选方案，水平驱动装置包括水平驱动气缸、滑轨和滑座，水平驱动气缸设置在试验台本体的台面上，加热块和冷却块并列设置在滑座上，水平驱动气缸的伸出端与滑座固定连接，并驱动滑座沿滑轨滑动。
作为本发明的一种优选方案，竖直驱动装置包括支架、竖直驱动气缸和连接块，支架垂直试验台本体的台面设置，竖直驱动气缸固定在支架上，竖直驱动气缸的伸出端固定连接在连接块上，安装块与连接块连接。
作为本发明的一种优选方案，安装块的下表面设置有容纳槽，温控开关的温控单元嵌设在容纳槽内，安装块的两侧均设置有保护套，温控开关的引脚容纳在保护套内并通过导线与控制装置电连接。
作为本发明的一种优选方案，连接块上还穿设有导杆，导杆的一端与安装块固定，导杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵接在连接块的下表面和安装块的上表面竖直驱动气缸的伸出端固定连接在连接块上，安装块与连接块连接。
作为本发明的一种优选方案，安装块的一侧穿设有拧紧螺栓，拧紧螺栓穿过安装块抵接在容纳槽内的温控开关上。
作为本发明的一种优选方案，支架包括第一支架和第二支架，第一支架与试验台本体的台面固定，竖直驱动气缸固定在第二支架上，第一支架和第二支架之间可拆卸固定并实现沿高度方向可调。
作为本发明的一种优选方案，第一支架和第二支架上均沿竖直方向对应设置有滑槽，紧固件分别穿设过第一支架上的滑槽和第二支架上的滑槽将第一支架和第二支架上固定。
作为本发明的一种优选方案，控制装置设置在试验台本体内，试验台本体上设置有与水平驱动装置、竖直驱动装置、温控开关和加热块对应设置的多个按钮和显示屏。
作为本发明的一种优选方案，加热块和冷却块的材质均为金属，加热块内设置有电阻丝，控制装置能控制电阻丝对加热块进行加热，并使加热块的温度保持在设定的温度值。
本发明的有益效果为：
本发明提出的一种温控开关可靠性试验台，通过设置水平驱动装置和竖直驱动装置，并将温控开关嵌设在安装块的下表面，水平驱动装置驱动加热块和冷却块沿水平方向移动，竖直驱动装置能驱动安装块沿竖直方向移动，实现温控开关的温控单元选择性地与加热块或冷却块抵接，进而实现对温控开关的加热和降温；通过设置控制装置分别与水平驱动装置、竖直驱动装置、温控开关和加热块电连接，自动化程度高。本发明提出的温控开关可靠性试验台，结构合理，能够对不同的温控开关进行可靠性试验，通用性高，测量结果准确。
附图说明
图1是本发明提供的温控开关可靠性试验台的结构示意图；
图2是本发明提供的温控开关可靠性试验台中温控开关嵌设在安装块内的结构示意图。
图中：
1、试验台本体；
2、水平驱动装置；21、水平驱动气缸；22、滑轨；23、滑座；
3、竖直驱动装置；31、支架；311、第一支架；312、第二支架；32、竖直驱动气缸；33、连接块；331、导杆；332、弹簧；
4、加热块；
5、冷却块；
6、安装块；61、保护套；62、拧紧螺栓；
7、控制装置；
100、温控开关；101、温控单元。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1为本发明提供的温控开关可靠性试验台的结构示意图，图2为本发明提供的温控开关可靠性试验台中温控开关嵌设在安装块内的结构示意图，综合图1和图2所示，该温控开关可靠性试验台主要包括：试验台本体1、水平驱动装置2、竖直驱动装置3、加热块4、冷却块5、安装块6和控制装置7。其中，试验台本体1作为整个试验台的承重机座，试验台本体1上固定有水平驱动装置2和竖直驱动装置3；安装块6下表面嵌设有温控开关100，即温控开关100通过安装块6固定在试验台上进行试验；加热块4用于对温控开关100的温控单元101进行加热，冷却块5用于对温控开关100的温控单元101进行冷却，水平驱动装置2能驱动加热块4和冷却块5沿水平方向移动，竖直驱动装置3能驱动安装块6进而使得温控开关100沿竖直方向移动，通过水平驱动装置2和竖直驱动装置3的配合，可以使得温控开关100的温控单元101能选择性地与加热块4或冷却块5抵接，实现对温控开关100的温控单元101的加热和降温。控制装置7用于实现整个试验台的自动化控制，其分别与水平驱动装置2、竖直驱动装置3、温控开关100和加热块4电连接，并形成一个测试回路，该测试的回路开关由温控开关100控制，温控开关100达到额定温度将测试回路闭合，温控开关100未能达到额定温度测试回路无法接通；控制装置7通过统计测试回路接通和未接通的次数，以此作为可靠性试验的数据统计。因此，本发明提出的温控开关可靠性试验台，结构合理，自动化程度高，能够对不同的温控开关100进行可靠性试验，通用性高，测量结果准确。
具体地，如图2所示，安装块6作为温控开关100在整个试验台上的固定元件，其下表面设置有容纳槽，温控开关100的温控单元101嵌设在容纳槽内。安装块6的一侧穿设有拧紧螺栓62，拧紧螺栓62穿过安装块6并抵接在容纳槽内的温控开关100上，实现对温控开关100的固定。可以预见地是，图2中的温控开关100上温控单元101的下表面与温控开关100本体的下表面是平齐的，用常规的固定方式难以安装稳定。因此，采用嵌设在容纳槽内，并通过拧紧螺栓62的固定方式，使得结构更加稳固，固定也更加合理。可以预见地是，即使是不同结构尺寸的温控开关100，只要其体积小于容纳槽的容积，均可以进行安装并通过拧紧螺栓62紧固，拧紧螺栓62在本申请中仅设置有一个，从安装块6的一侧固定，还可以设置有多个，从安装块6的多个侧面进行紧固。进一步地，安装块6的两侧均设置有保护套61，温控开关100的引脚可以容纳在保护套61内并通过导线与控制装置7电连接。保护套61的设置使得安装块6在上下移动的过程中，能够对引脚进行一定的保护，结构设置更加合理、可靠。
试验台的动作是由水平驱动装置2和竖直驱动装置3实现的，其中水平驱动装置2包括水平驱动气缸21、滑轨22和滑座23，竖直驱动装置3包括支架31、竖直驱动气缸32和连接块33。具体地，如图1所示，水平驱动气缸21设置在试验台本体1的台面上，作为水平动作的动力源，加热块4和冷却块5并列设置在滑座23上，水平驱动气缸21的伸出端与滑座23固定连接，并能驱动滑座23能沿滑轨22移动从而带动加热块4和冷却块5的移动。支架31垂直试验台本体1的台面设置，竖直驱动气缸32固定在支架31上，竖直驱动气缸32的伸出端沿竖直方向向下设置，竖直驱动气缸32的伸出端固定连接在连接块33上，安装块6与连接块33连接。因此该试验台的动作顺序为：竖直驱动装置3驱动安装块6进而带动温控开关100向下移动，水平驱动装置2驱动加热块4和冷却块5，使得温控开关100上的温控单元101与加热块4或冷却块5抵接。图1中此时的状态下，加热块4正好处于温控开关100的正下方，温控开关100向下移动将与加热块4表面抵接，加热块4被加热表面处于高温状态，温控单元101与高温状态的加热块4抵接而被加热，达到额定温度使得测试的回路被接通。图1中如果水平驱动气缸21缩回带动加热块4和冷却块5移动，使得冷却块5正好处于温控开关100的正下方，那么温控开关100向下移动将与冷却块5的表面抵接，冷却块5表面温度较低，温控开关100与加热块4接触后，温控单元101温度是较高的，温控单元101与冷却块5表面抵接能够进行一定的降温，使得温控单元101的温度降低到额定温度以下，测试的回路被断开，形成一次完整的温控开关100打开和关闭的测试，由控制装置7统计为一次测试。可以预见地是，水平驱动气缸21和竖直驱动气缸32的动作频率很快，能够大大缩短可靠性试验的单次测试时间，使得一次试验的频率更快；控制装置7统计测试回路接通和未接通的次数，以此作为可靠性试验的数据统计。
具体地，如图1所示，为了实现温控开关100与加热块4或冷却块5抵接时，更加平稳地受力，在连接块33上还穿设有导杆331，导杆331的一端与安装块6固定，导杆331上套设有弹簧332，弹簧332的两端分别抵接在连接块33的下表面和安装块6的上表面。竖直驱动气缸32的伸出端固定连接在连接块33上，竖直驱动气缸32伸出或缩回，带动连接块33动作，连接块33带动安装块动作，当温控开关100与加热块4或冷却块5抵接时，安装块6会沿着导杆331向上回弹，并在弹簧332的作用下实现软接触，结构设置更加合理，受力更稳定。
进一步地，为了实现对不同的温控开关100进行测试时，试验台整体的高度可调以提高通用性，支架31呈分体设置。图1中可见，支架31包括第一支架311和第二支架312，其中，第一支架311与试验台本体1的台面固定，竖直驱动气缸32固定在第二支架312上，第一支架311和第二支架312上均沿竖直方向对应设置有滑槽，紧固件能分别穿设过第一支架311上的滑槽和第二支架312上的滑槽将第一支架311和第二支架312上固定。这种设置可以实现第一支架311和第二支架312之间可拆卸固定，调整滑槽对齐的位置能实现沿高度方向可调。可以预见地是，本发明并不限定支架31的具体结构，本实施例只提供一种方便实现的方案，只要能实现高度方向可调的结构均可。
优选地，控制装置7设置在试验台本体1内，如图1所示，控制装置7工作台与水平驱动装置2、竖直驱动装置3、温控开关100和加热块4通过导线电连接，试验台本体1上设置有与水平驱动装置2、竖直驱动装置3、温控开关100和加热块4对应设置的多个按钮和显示屏，使得整个控制装置7的操作更加方便，使用者能够随时看到试验的进程。
优选地，加热块4和冷却块5的材质均为金属，加热块4内设置有电阻丝，控制装置7能控制电阻丝对加热块4进行加热，进一步优选加热块4的材料为铜，冷却块5的材质可以为不锈钢等。可以预见地是，由于只需要加热块4和冷却块5之间有一定温差，即冷却块5只需对温控开关100冷却到额定温度以下即可，因此冷却块5只需设置成一块金属块即可，不需要额外的装置对其进行冷却；同时控制装置7能控制并使加热块4的温度保持在设定的温度值，使得加热块4始终能保持一定的温度，冷却块5需对温控开关100冷却到额定温度立刻动作再抵接在加热块4上，使得整个试验的速度加快，效率更高。
本发明提供的温控开关可靠性试验台的工作流程为：
(1)控制装置7分别与水平驱动装置2、竖直驱动装置3、温控开关100和加热块4电连接，并形成一个测试回路，测试开始时，控制装置7控制发热块4工作，将发热块4加热到设定的温度值后，控制装置7控制竖直驱动装置3驱动安装块6向下运动，使得安装块6下表面嵌设的温控开关100抵接在发热块4上，对温控开关100的温控单元101进行加热，此时测试回路处于接通的状态；
(2)当温控单元101的温度升到至温控器的跳变温度时，温控器100的温控单元101发生跳变(由接通状态变成断开状态)，此时的测试回路断开，控制装置7控制竖直驱动装置3驱动安装块6向上运动，使得温控开关100从发热块4上分离，控制装置7控制水平驱动装置2动作，使得发热块4移位，冷却块5移动到温控开关100的下方。控制装置7控制竖直驱动装置3驱动安装块6向下运动，使得温控开关100抵接在冷却块5上，冷却块5对温控单元101进行冷却，使得温控单元101的温度下降，直至低于温控器的跳变温度，此时温控器能够自动复位(由断开状态变成接通状态)。
(3)当温控器100自动复位后，控制装置7控制水平驱动装置2动作，使得冷却块5移位，将发热块4移动到温控开关100的下方；控制竖直驱动装置3驱动安装块6向下运动，使得安装块6下表面嵌设的温控开关100再次抵接在发热块4上，对温控开关100的温控单元101进行加热，此时测试回路处于接通的状态，如此循环工作。
控制装置7能够记录测试回路接通和断开的次数，以此数据作为温控开关的可靠性试验数据，评价温控开关的可靠性。
本发明提出的一种温控开关可靠性试验台，相比现有技术中空间烘箱加热方式和电热吹风加热方式，结构合理，自动化程度高，能精准控制加热块的温度，能够适用于不同温度点跳变的温控器，通用性高，测试结果具有可重复性，测量结果准确，同时试验效率高，环保节能。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。