通信单元自动化检测流水线用工装托盘的制作方法

本发明涉及电能计量技术领域，具体涉及一种通信单元自动化检测流水线用工装托盘。

背景技术：

采集通信单元作为用电信息采集系统的重要部件，在用电信息采集方面发挥着重要的作用。目前通信单元随采集终端或电能表一同供货，到货后需在原有采集终端或电能表的自动化检测流水线上对相应的采集终端或电能表进行检测，为了保证通信单元的性能，还需在上述流水线上对采集终端的通信单元或电能表的通信单元进行全检测试，但是现有的通信单元检测时，通信单元和流水线工装之间装配不便，装配效率低，且不便于通信单元在不同检测工位之间流转和对接，无法适应较多数量的通信单元的检测，使得通信单元的检测效率较低，无法适应使用需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种通信单元自动化检测流水线用工装托盘，能够作为通信单元的载体，方便快捷的实现通信单元和流水线检测工装之间的装配，便于通信单元在流水线上各检测工位之间的流转和对接，利于提高通信单元的自动化检测效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种通信单元自动化检测流水线用工装托盘，包括托盘主体，所述托盘主体上设置有多个用于容纳所述通信单元的定位凹槽，所述定位凹槽上设置通信单元接口，所述托盘主体的底部设置有壳体，所述壳体上设置有流水线接口，所述壳体内部设置有电气系统，所述通信单元接口和所述流水线接口均与所述电气系统电连接，所述电气系统用于对流水线检测工位和所述通信单元之间的通信数据进行传输。

所述电气系统包括控制器，以及与所述控制器电连接的电压电流采样模块、电平时序模拟检测模块和虚拟器，所述虚拟器为虚拟电表或虚拟集中器，所述控制器还与所述流水线接口电连接，所述电压电流采样模块、电平时序模拟检测模块和虚拟器均与所述通信单元接口电连接。

所述控制器通过程控电源和所述电压电流采样模块电连接。

所述控制器通过衰减器和所述虚拟器电连接。

所述通信单元接口采用管脚接口。

所述定位凹槽上的内壁上开设有导向倒角。

所述托盘主体上还贴附有资产编码。

所述资产编码为条形码、二维码或rfid电子标签。

所述托盘主体上还设置有定位标识。

所述壳体采用电气屏蔽壳体。

本发明具有以下有益效果：本发明的工装托盘，作为通信单元的检测载体，能够装载各类通信单元模块，能够方便的实现通信单元和流水线检测工装之间的装配，装配效率高，便于通信单元在流水线上各检测工位之间的流转和定位对接，大大提高了通信单元的自动化流水线检测效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中通信单元接口的结构示意图；

图4是图1中定位凹槽的放大结构示意图；

图5是图1中壳体内部的电气系统框图；

图中：1、托盘主体，11、定位凹槽，111、通信单元接口，112、插针槽，113、导向倒角，12、资产编码，13、定位标识，2、壳体，21、流水线接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1-图2所示，本实施例公开了一种通信单元自动化检测流水线用工装托盘，包括托盘主体1，托盘主体1上设置有多个用于容纳通信单元的定位凹槽11，定位凹槽11上设置通信单元接口111，用于和通信单元的插针相连接，托盘主体1的底部设置有壳体2，壳体2上设置有流水线接口21，用于和流水线检测工位相连接，壳体2内部设置有电气系统，通信单元接口111和流水线接口21均与电气系统电连接，电气系统用于对流水线检测工位和通信单元之间的通信数据进行传输。

其中流水线接口21包括电气接口和串口，用于提供与检测工位相连的统一的电源和通信接口。

托盘主体1上设置多个定位凹槽11，可以同时安装多个通信单元，以便于实现多个通信单元的检测。利于提高检测效率。上述通信单元可以是单相或三相表的通信单元，也可以是采集终端的通信单元。

进一步地，托盘主体1上可设置六个或九个定位凹槽11。

在其中一个实施方式中，如图5所示，电气系统包括控制器，以及与控制器电连接的电压电流采样模块、电平时序模拟检测模块和虚拟器，虚拟器为虚拟电表或虚拟集中器，控制器还与流水线接口电连接，以实现控制器和流水线检测工位之间的数据传输，电压电流采样模块、电平时序模拟检测模块和虚拟器均与通信单元接口电连接。其中，电压电流采样模块、电平时序模拟检测模块和虚拟器与每个定位凹槽中的通信单元都连接，也即电压电流采样模块、电平时序模拟检测模块和虚拟器均是与托盘上安装的全部通信单元相连接，以便于对托盘上安装的全部通信单元进行同时检测。

电压电流采样模块用于在控制器的控制下对通信单元进行电压电流采样，并计算出通信单元的静态和动态功耗；以及将计算出的静态和动态功耗反馈至控制器；

电平时序模拟检测模块用于在控制器的控制下模拟通信单元接口电平及事件，并检测通信单元接口电平是否符合标准，以及将电平检测结果反馈至控制器；

由于真实使用状态下通信单元是配属在电表或采集终端上运行的，虚拟电表用于模拟电表与通信单元的通信过程；虚拟集中器用于模拟采集终端与通信单元的通信过程。

在其中一个实施方式中，控制器通过程控电源和电压电流采样模块电连接。程控电源为程控直流电源或程控交流电源。

程控电源用于向通信单元提供可控的供电，以测试通信单元的电源适用性。

在其中一个实施方式中，控制器通过衰减器和虚拟器电连接。

其中，衰减器用于对检测过程中的通信信号进行一定程度的衰减，以模拟真实使用环境下的信号衰减。

在其中一个实施方式中，如图3所示，通信单元接口111采用管脚接口，即通信单元接口上设置有多个插针槽112，以与通信单元的插针相匹配，使得插针插接在插针槽112中。

在其中一个实施方式中，如图4所示，定位凹槽11上的内壁上开设有导向倒角113，以便于通信单元和定位凹槽11之间能够顺利安装，提高装配准确度。

托盘主体1上还贴附有资产编码12，以便于在检测过程中与被检通信单元建立绑定关系，并在检测结束后解绑。

进一步地，资产编码12为条形码、二维码或rfid电子标签。

在其中一个实施方式中，托盘主体1上还设置有定位标识13，以便于通信单元自动化安装时的准确定位。其中，定位标识13可采用定位标志点。

在其中一个实施方式中，壳体2采用电气屏蔽壳体。

本实施例的托盘在使用时，由机器手臂或人工将被检通信单元放入定位凹槽11中，并使通信单元的管脚(插针)插入通信单元接口111中，即使得通信单元的管脚插入插针槽112中；然后装载通信单元的托盘经流水线流转到检测工位，利用外部对接机构通过侧向推进的压接方式将检测工位的供电电源及通信接口均与托盘的流水线接口21对接，然后采用上下压板将托盘压紧定位在检测工位上。

利用对接机构将检测工位的供电电源及通信接口均与托盘的流水线接口21对接可采用以下两种方式：若托盘的流水线接口21位于壳体2侧面，则可对托盘整体进行左右压接而实现流水线接口21与检测工位的供电电源及通信接口的对接，从而实现托盘内部电气系统和流水线检测工位的对接；若托盘的流水线接口21位于壳体2底部，则对托盘整体进行上下压接而实现流水线接口21与检测工位的供电电源及通信接口的对接，从而实现托盘内部电气系统和流水线检测工位的对接。同样的，当检测完毕，只需利用对接机构将托盘和检测工位断开即可。

本实施例的工装托盘，作为通信单元检测的载体，能够装载各类通信单元模块，能够方便的实现通信单元和流水线检测工装之间的装配，装配效率高，便于通信单元在流水线上各检测工位之间的流转和定位对接(包括通信和测试接口的对接)，完成不同检测项目，大大提高了通信单元的自动化流水线检测效率，且可适用于大量通信单元的检测。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。