本发明涉及沥青的取样技术领域，具体涉及一种定量式室内固态沥青快速加热提取系统。
背景技术：
在常温和低温天气条件下，沥青多呈固态并且沥青储存桶大多体积巨大，很难在不加热的情况下将沥青试样从沥青储存桶中快速取出。现有的沥青的取样方式，通常是将沥青整体熔化，然后从其中取用需要的量，剩余的沥青则再次冷置并使其硬化后进行储存，如此，每次取用沥青时，均需要将沥青整体熔化，不仅操作繁琐，而且浪费能量，使用非常的不便，且沥青在反复加热的过程中，内部所含的挥发性物质大量挥发，或与空气长期大面积接触，容易指导之沥青老化而改变沥青的性能，对沥青的质量具有较大的破坏，因而需要一种能够便于沥青取样的装置。
技术实现要素：
本发明意在提供定量式室内固态沥青快速加热提取系统，以解决沥青取样操作繁琐，容易老化的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：定量式室内固态沥青快速加热提取系统，包括螺旋取样传输杆和筒体，筒体套设于螺旋取样传输杆的外部且一端设有开口，筒体内设有加热腔室，螺旋取样传输杆的一端穿入加热腔室内，另一端向筒体设有开口的一侧延伸。
本方案的原理是：实际应用时，螺旋取样传输杆用于对沥青进行取样传输，利用螺旋取样传输杆上的螺旋结构，对大块的沥青进行切割，并将切下的沥青传送至加热腔室内进行加热处理。由此，便于沥青的取样加热操作，无需将整块沥青反复加热进行取样，进而导致沥青取样操作繁琐和沥青性能老化的问题。
本发明的优点在于：
1、采用螺旋取样传输杆进行旋转切割取样，能够方便地从大块的沥青上将所需的沥青切割成小块取下，便于实际操作使用。
2、采用螺旋取样传输杆与加热腔室连通的结构，使得被切割下的沥青，能够直接被螺旋取样传输杆输送至加热腔室内进行加热熔化，实现切割取样与加热的同步进行，即保证了熔化效果，又提高了取样加热效率，实用性强。
3、采用螺旋状的螺旋取样传输杆进行切割取样，通过控制螺旋取样传输杆的取样深度，能够调控对沥青的取样量，螺旋取样传输杆插入得越深，取样量就越大，便于对沥青取用量的调节控制，避免造成浪费和造成沥青的反复加热使用。
4、采用筒体将螺旋取样传输杆遮挡，使得螺旋取样传输杆旋转时产生的离心力不会将传输中的沥青甩飞，保证了沥青的传输效果。
优选的，作为一种改进，筒体设有开口的一端为尖端，螺旋取样传输杆向开口的外侧延伸。采用尖端的设计，当螺旋取样传输杆在大块的沥青上进行取样操作时，筒体能够较为轻易地插入至沥青中，以便于加深螺旋取样传输杆的取样深度，增强装置的实用性能。
优选的，作为一种改进，螺旋取样传输杆位于加热腔室内的部位上套设有套筒，套筒远离加热腔室腔壁的一端也设有开口。套筒套设于螺旋取样传输杆上，当螺旋取样传输杆传输沥青时，沥青沿螺旋取样传输杆运动而被传送入套筒内，并由套筒端部的开口传输排出至加热腔室内而被加热熔化，如此，套筒就将传送中的沥青与加热熔化的沥青分隔开来，避免了二者之间的直接接触，进而保证加热腔室内的沥青能够被全面熔化。且加热腔室内的沥青所具有的高温传导至套筒上，使得套筒具有高温而能够对套筒内传输的沥青进行预热，使套筒内的沥青被初步熔融。初步熔化的沥青进入到加热腔室内后，能够在高温环境下快速熔化而与其余的沥青熔液均匀混合，保证了沥青的全面熔化效果和熔化加工效率。采用套筒对沥青进行预热处理的方式，相比直接对沥青进行高温加热，不仅保证了沥青的均匀混合效果，而且避免了沥青在套筒内被快速熔化成熔融状而在重力作用下沿螺旋取样传输杆倒流，保证了装置对沥青的有效取样。且套筒套设于螺旋取样传输杆的外部，阻挡了部分螺旋取样传输杆上的沥青的继续传输，从而减少了由套筒向加热腔室内传送的沥青的量，以便于控制被加热的沥青的量，进而达到控制沥青取用量的目的，避免沥青被反复多次加热而发生老化的问题。
优选的，作为一种改进，套筒设有开口一端的外侧设有挡帽，挡帽与套筒的开口之间具有空隙而形成进料口。挡帽能够对套筒的端部进行遮挡，当沥青在套筒内被预热后，在挡帽的阻挡下转变运动方向而由侧部的进料口进入加热腔室内进行加热处理，由此有效避免了沥青沿螺旋取样传输杆的轴向持续运动而造成沥青溢出套筒或加热腔室的情况。
优选的，作为一种改进，套筒与螺旋取样传输杆固定连接，且套筒上固定连接有搅拌板。套筒采用固定在螺旋取样传输杆上的方式进行连接，使得螺旋取样传输杆转动时，能够带动套筒旋转，加剧套筒内气流的运动，进而保证套筒内温度的均衡，使得在套筒内传输的沥青均匀受热，同时套筒带动搅拌板同步旋转，而能够对加热腔室内的沥青进行搅拌处理，令沥青均匀受热而全面熔化，同时搅拌板将沥青混合均匀，保证沥青的性能均一。
优选的，作为一种改进，搅拌板靠近套筒的部位设有斜面，斜面正对进料口。斜面能够对进料口排入的沥青进行导向，使得沥青向搅拌板的端部流动，增强沥青的流动效果，利于沥青的混合。
优选的，作为一种改进，加热腔室连接有排料管，排料管上连接有流量计和动力泵。排料管上的流量计用以控制沥青的排出量，便于取用量的调节控制，动力泵能够增强沥青排出的动力，避免沥青将排料管堵塞。
优选的，作为一种改进，加热腔室的腔壁内设有隔层，隔层内设有发热件。采用隔层中的发热件发热的方式对沥青进行加热，相比直接使发热件与沥青接触加热的方式，发热件发热时，能够使隔层内的空气将热量均匀传导，进而实现对沥青的均匀加热，增大加热面积，同时也避免了发热件直接接触沥青，而造成沥青的局部受热过多并发生老化的问题，和避免了发热件上粘附上沥青而导致发热件性能受损的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的轴截面剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：螺旋取样传输杆1、筒体2、隔板3、加热腔室4、取样传输腔室5、隔层6、套筒7、挡帽8、进料口9、搅拌板10、斜面11、排料管12、流量计13、动力泵14。
实施例如附图1所示：定量式室内固态沥青快速加热提取系统，包括螺旋取样传输杆1和一端设有开口的筒体2，筒体2设有开口的一端为倾斜状而具有尖端，筒体2内螺栓固定连接有圆锥状结构的隔板3，隔板3的上端面为锥面、下端面向上凹陷。隔板3将筒体2内部分隔为上部的加热腔室4和下部的取样传输腔室5。螺旋取样传输杆1穿过隔板3延伸，且螺旋取样传输杆1的一端穿过加热腔室4并螺栓固定连接有电机，另一端向筒体2的尖端的外侧延伸。螺旋取样传输杆1位于加热腔室4内的部位上的螺旋的宽度小于位于取样传输腔室5内的部位上的螺旋的宽度。
螺旋取样传输杆1位于加热腔室4内的部位上套设并螺栓固定有套筒7，套筒7远离隔板3的一端设有开口。套筒7设有开口一端的外侧设有挡帽8，挡帽8焊接于螺旋取样传输杆1上。挡帽8与套筒7的开口之间具有空隙而形成进料口9。套筒7上螺栓固定有搅拌板10，搅拌板10靠近套筒7的部位设有斜面11，斜面11正对进料口9。加热腔室4的腔壁内设有隔层6，隔层6的内壁上固定设有发热件，本实施例中的发热件采用发热丝。加热腔室4的下部螺栓固定有排料管12，排料管12上连接有流量计13和动力泵14。
具体实施过程如下：
将螺旋取样传输杆1位于筒体2外侧的端部抵在待取样的大块的沥青上，启动电机和发热丝，电机带动螺旋取样传输杆1旋转，螺旋取样传输杆1端部的螺旋叶片对大块的沥青进行切割，从大块的沥青上切下小块的沥青后，将切下的沥青沿螺旋取样传输杆1的轴向传送，筒体2对螺旋取样传输杆1进行遮挡，避免沥青在传输的过程中被螺旋取样传输杆1的离心作用力甩飞，保证沥青的取样效果。沥青沿螺旋取样传输杆1运动并进入套筒7内，而后沿套筒7移动至套筒7端部的开口处，此时沥青受到挡帽8的阻挡而改变运动方向，并由位于横向上的进料口9排入至加热腔室4内，完成对加热腔室4的进料处理。
此时，发热丝发热而对隔层6内的空气加热，进而使隔层6温度均匀，隔层6内的温度传导至加热腔室4的内壁上，进而传导至加热腔室4内的沥青上而对沥青进行加热处理，沥青在加热腔室4内受热熔化。同时，螺旋取样传输杆1带动套筒7旋转，套筒7上固接的搅拌板10跟随旋转而对加热腔室4内的沥青进行搅拌，使沥青均匀受热而快速熔化，并使沥青混合均匀，保证沥青性能的稳定。加热腔室4内已经熔化的沥青将高温传导至套筒7上，使套筒7发热，螺旋取样传输杆1持续旋转取料，沥青不断进入加热腔室4内而在经过套筒7时，被发热的套筒7预热，而初步熔融，以便于进入加热腔室4内和便于沥青在加热腔室4内快速均匀混合。
挡帽8用于阻挡沥青的运动方向，避免沥青沿螺旋取样传输杆1持续运动而被推送排出加热腔室4。搅拌板10上的斜面11能够对进料口9排入加热腔室4内的沥青进行导向，使沥青沿斜面11向隔板3一侧移动，避免沥青在进料口9处堆积，利于沥青的均匀分布和加热熔化。隔板3采用锥形结构，使得沥青在搅拌的过程中，能够沿隔板3倾斜的表面流动而增强沥青的流动混合效果，提高沥青的熔化效率。
完成一定深度的取样后，将装置向大块沥青一侧再次推进，使螺旋取样传输杆1与大块沥青之间良好接触，保证对大块沥青的切割取样效果。在此过程中，由于筒体2的端部为尖端而能够较为便捷的插入至沥青中，因而不会阻挡螺旋取样传输杆1的移动，提高了沥青切割取样操作的便捷性。
完成加热搅拌后的沥青经由排料管12排出，排出时，流量计13对排出的沥青量进行计量，以控制沥青的取用量，避免浪费。动力泵14增大沥青排出时的压力，避免沥青将排料管12堵塞。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。