专利名称：天然沥青熔化及搅拌设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将天然固态沥青熔化为液态，并将液态沥青搅拌均匀的设备。
背景技术：
在现代筑路、建筑施工中均要使用沥青。我国使用的国产沥青为炼石油副产品，不含不熔物，采用通用沥青熔化及搅拌设备进行熔化搅拌。这类设备通常是在容器下面安装管道，内通热油或热蒸气将沥青熔化。铺设高等级公路、城市道路，采用天然湖沥青可以使路面几十年不坏，例如产自南美洲的特立尼达和多巴哥的天然湖沥青，可使路面质量保持30年。但天然沥青中，含有不熔物，若采用通用沥青熔化及搅拌设备时，其不熔物沉淀在容器底部，使在底部加热产生的热效率大为降低，无法熔化固体沥青。
实用新型内容为了克服通用沥青熔化和搅拌设备无法熔化和搅拌天然湖沥青的不足，本实用新型提供一种天然沥青熔化及搅拌设备，该设备热效率大为提高，可以将天然固态湖沥青加热转变为液态，并经搅拌使液态沥青均匀，还能解决热状态下沥青的渗漏问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下一种天然沥青熔化及搅拌设备，它包括框架、熔化罐、搅拌装置、动力装置、传动装置、热油加热系统、上料装置和输出装置，所述的框架安装在底座上，所述的熔化罐安装在框架内，所述的动力装置包括马达及减速机，均安装在熔化设备上端，由动力装置通过传动装置带动安装在熔化罐内的搅拌装置旋转，该搅拌装置包括搅拌轴及安装在搅拌轴上的若干叶片；所述的热油加热系统包括置于熔化罐底面和侧面并与之固定连接的加热油管，和置于熔化罐内并且其两端分别与罐内壁固定连接的一个熔化床，在该熔化床的各板上沿其厚度方向均开有相应的通孔，在各相对应的通孔内穿设有加热油管。熔化床上的加热油管及熔化罐底面及侧面的加热油管均为迷宫式蛇形管，相邻的加热油管两端连通，使在管中通行的热油从入口到出口连续进行反向折拐流动。所述的上料装置安装在天然沥青熔化及搅拌设备顶端，可将固态沥青运送到料仓门，熔化后的沥青由输出装置送出到下一流程中的搅拌罐。
所述的搅拌轴的两轴端均为圆锥形，与其相配的轴套内表面为相应的圆锥面。
由于本实用新型在熔化罐底端及侧面均置有加热油管，在熔化罐内还装有通有加热油管的熔化床，这些加热油管均为迷宫式反复折弯的蛇形管，使热油通过的面积大大增加，与仅在底部加热的现有熔化设备相比，本实用新型极大地提高热效率，使之可以将天然固态沥青加热转变成液态。本实用新型在熔化罐内设有的搅拌装置，使天然沥青熔化后搅拌均匀，从而可根据配比要求进行配料和使用。由于沥青中的杂质会使轴端产生磨损，易使液态沥青出现渗漏现象，本实用新型轴与轴套的锥形配合可使之保持密封，不渗漏。
本实用新型的有益效果是1、极大地提高了热效率，使之能实现天然沥青的熔化。
2、使热状态下的沥青不渗漏。
3、使液态沥青搅拌均匀，功耗低。
4、配有上料和输出装置，无需外配。
5、维修及操作简单方便，使用寿命长。
图1是本实用新型天然沥青熔化及搅拌设备的外观主视图图2是图1的左视图图3是本实用新型中的熔化罐结构图图4是安装在熔化罐中的搅拌装置图图5是安装在图4中搅拌轴上的叶片图图6是搅拌罐中的搅拌装置图图7是安装在图6中搅拌轴上的叶片图图8是天然沥青熔化、搅拌及配料的流程图图中，1.熔化罐 2.动力装置 3.传动装置 4.起重机5.底座 6.鞍座 7.加热油管 8.熔化床 9.料仓门 10.搅拌轴 11.叶片 12.天然沥青 13.搅拌罐 14.沥青泵15.改性沥青 16.普通沥青 17.拌合楼具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1和图2所示为本实用新型天然沥青熔化及搅拌设备的一个实施例。该设备是在底座5上安装框架，图3所示的熔化罐1装在框架内的鞍座6上。由马达和减速机组成的动力装置2安装在熔化设备上端，以解决热胀冷缩问题。动力装置与传动装置3相连，本实施例中，该传动装置3为链轮链条装置，再由传动装置3带动安装在熔化罐1内的搅拌装置旋转。熔化罐置有热油加热系统，使罐内的天然沥青熔化，该热油加热系统包括置于熔化罐1底面和侧面的加热油管7，这些加热油管7分别与熔化罐底面和侧面焊接固定。热油加热系统还包括在熔化罐1内置有的熔化床8，该熔化床8的两端分别与罐内壁焊接固定。在熔化床板8的各板上沿其厚度方向均开有相应的通孔，在各相对应的通孔内穿设有加热油管。熔化床8上的加热油管及熔化罐1底面及侧面的加热油管7均为迷宫式蛇形管，相邻的加热油管两端连通，使在管中通行的热油从入口到出口连续反向弯折流动。熔化床8为拱形，穿设在该熔化床中的加热油管为迷宫式蛇形圆管。置于熔化罐底面及侧面的加热油管7为迷宫式矩形蛇形管。在熔化罐1外装有石棉纤维保温层。
在熔化床8下方装有如图4和图5所示的包括搅拌轴和叶片的搅拌装置，该搅拌轴10为空心轴，以减轻重量，其两轴端均为圆锥形，与其相配的轴套内表面为相对应的圆锥面，以增强密封效果，防止因磨损造成液态沥青渗漏。图5所示的6个叶片11安装在图4所示的搅拌轴10上，置于搅拌轴10中部的二个叶片比置于搅拌轴两边的叶片要长，由于中部的弯距大，使其能增加抗弯强度。中部叶片与两边的叶片径向差90°安装。图5所示的叶片的外端为带有斜角的刀片形。当固体天然沥青从上面料仓门9投入后，经过熔化床8各加热油管之间的空隙被挤压成条状下落，再由下方叶片的刀片将其切断，使之可以加热透，熔为液体。
本实用新型天然沥青熔化及搅拌设备的顶端配套有上料装置，如图1所示的起重机4可将固态沥青运送到料仓门9。熔化后的沥青由输出装置送出到下一流程中的搅拌罐内，该输出装置可为沥青泵。搅拌罐的结构如图6所示，与熔化罐内的搅拌装置类似，也由动力装置通过传动装置带动搅拌轴旋转，安装在搅拌轴上的6个叶片如图7所示，相邻叶片间径向差30°安装，叶片两端各差30°，第1个叶片与第6个叶片间共差360°，使罐内沥青得以全方位搅拌，搅拌更加均匀。本实用新型设备与后续流程通过管线相连，管线中视需要还装有流量计和控制阀，以控制管道的开启和关闭。
应用本实用新型设备进行天然沥青的熔化、搅拌及配料的流程如图8所示，将天然固体沥青12投入熔化罐1内进行熔化和搅拌均匀后，将液态天然沥青由沥青泵14打入搅拌罐13内，同时将改性沥青15和普通沥青16也由沥青泵打入搅拌罐，加入工程塑料、橡胶颗粒等在搅拌罐内搅拌均匀后，通过沥青泵14输入拌合楼17内，与石粒混合，即可用于铺路等工程。
权利要求1.一种天然沥青熔化及搅拌设备，其特征在于它包括框架、熔化罐、搅拌装置、动力装置、传动装置、热油加热系统、上料装置和输出装置，所述的框架安装在底座上，所述的熔化罐安装在框架内，所述的动力装置包括马达及减速机，均安装在熔化设备上端，由动力装置通过传动装置带动安装在熔化罐内的搅拌装置旋转，该搅拌装置包括搅拌轴及安装在搅拌轴上的若干叶片；所述的热油加热系统包括置于熔化罐底面和侧面并与之固定连接的加热油管，和置于熔化罐内并且其两端分别与罐内壁固定连接的一个熔化床，在该熔化床的各板上沿其厚度方向均开有相应的通孔，在各相对应的通孔内穿设有加热油管，熔化床上的加热油管及熔化罐底面及侧面的加热油管均为迷宫式蛇形管，相邻的加热油管两端连通，使在管中通行的热油从入口到出口连续进行反向折拐流动；所述的上料装置安装在天然沥青熔化及搅拌设备顶端，可将固态沥青运送到料仓门，熔化后的沥青由输出装置送出到下一流程中的搅拌罐。
2.根据权利要求1所述的天然沥青熔化及搅拌设备，其特征在于所述的熔化床为拱形，所述的搅拌轴及叶片安装熔化床下方，穿设在熔化床中的加热油管为迷宫式蛇形圆管。
3.根据权利要求1所述的天然沥青熔化及搅拌设备，其特征在于所述的置于熔化罐底面及侧面的的加热油管为迷宫式矩形蛇形管。
4.根据权利要求1所述的天然沥青熔化及搅拌设备，其特征在于所述的搅拌轴的两轴端均为圆锥形，与其相配的轴套内表面为相应的圆锥面。
5.根据权利要求4所述的天然沥青熔化及搅拌设备，其特征在于所述的搅拌轴为空心轴。
6.根据权利要求1所述的天然沥青熔化及搅拌设备，其特征在于置于熔化罐内的搅拌轴上所装有的叶片的外端为带有斜角的刀片形。
7.根据权利要求1所述的天然沥青熔化及搅拌设备，其特征在于所述的若干叶片中，置于搅拌轴中部的叶片比置于搅拌轴两边的叶片要长，中部的叶片与两边的叶片径向差90°安装。
8.根据权利要求1所述的天然沥青熔化及搅拌设备，其特征在于所述的上料装置为起重机。
9.根据权利要求1所述的天然沥青熔化及搅拌设备，其特征在于所述的传动装置为链轮链条装置。
10.根据权利要求1所述的天然沥青熔化及搅拌设备，其特征在于所述的输出装置为沥青泵。
专利摘要一种天然沥青熔化及搅拌设备，在其框架内装有熔化罐，熔化设备上端装有动力装置和传动装置，带动安装在熔化罐内的搅拌装置旋转。熔化罐底面和侧面装有加热油管，在罐内还置有穿设加热油管的熔化床，所有的加热油管均为迷宫式蛇形管，使在管中通行的热油从入口到出口连续进行反向折拐流动，加热面积大为增加，极大地提高了热效率。本实用新型采用圆锥形轴端与轴套配合，加强了密封性，使液态沥青不渗漏。本实用新型装置可将天然固体沥青熔化并搅拌均匀，根据配比要求进行配料后备用。可用于筑路及建筑施工等工程，提高工程使用寿命。
文档编号C10C3/00GK2630248SQ0326542
公开日2004年8月4日 申请日期2003年6月10日 优先权日2003年6月10日
发明者刘保和, 曹文成, 赵勤学 申请人:刘保和, 曹文成, 赵勤学