一种搅拌厂生产线监测方法及系统与流程

本发明涉及设备检错技术领域，尤其是涉及一种搅拌厂生产线监测方法及系统。

背景技术：

随着电子技术的迅猛发展和人们生活水平的日益提高，许多新兴的智能科技加入工业，使得工作效率大幅提升，并且解放更多劳动力。

搅拌厂为传统工业，而传统工业的设备相对老旧，对于设备的维护和检修多为人工处理，当生产线因故障而停止运作时，因为生产线及设备的庞大，往往需要投入大量的人力物力去检修，不仅费事费力，还耽误生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种搅拌厂生产线监测方法及系统，以解决生产线因故障而停止运作时，因为生产线及设备的庞大，需投入大量的人力物力去检修，费事费力，并且耽误生产技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种搅拌厂生产线监测方法，所述方法包括如下步骤：

获取所述搅拌厂生产线中多个生产设备的数字模型和设备标识，利用所述数字模型生成每个生产设备的三维图像，将各三维图像及其对应的设备标识发送至监控终端，并控制所述监控终端显示多个生产设备的三维图像及其对应的设备标识；

获取设置于多个所述生产设备上的监测装置采集的多组运行参数；

若根据运行参数确定对应的生产设备出现故障，向所述监控终端发送出现故障的生产设备的设备标识，并控制所述监控终端为所述出现故障的生产设备的设备标识对应的三维图像添加设备故障标记。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：

根据所述生产设备的运行参数确定对应所述生产设备的损耗程度；

若所述损耗程度超过预设的损耗阈值，向所述监控终端发送损耗程度超过预设的损耗阈值的生产设备的设备标识，并控制所述监控终端为所述损耗程度超过预设的混好阈值的生产设备的设备标识对应的三维图像添加设备损坏标记。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：

获取设置于生产线上的摄像头拍摄所述生产设备的图像，将所述生产设备的图像发送至所述监控终端；

控制所述监控终端将所述生产设备的图像显示出来。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：

若根据所述生产设备的运行参数确定所述生产设备正常运行，向所述监控终端发送正常运行的生产设备的设备标识，并控制所述监控终端为与所述正常运行的生产设备的设备标识对应的三维图像添加正常运行标记。

第二方面，本发明实施例还提供一种搅拌厂生产线监测系统，包括：监测装置、监控终端和执行如上所述的搅拌厂生产线监测方法的处理器；

所述监测装置与所述处理器连接，所述监测装置用于采集所述生产设备的运行参数；

将所述多组运行参数发送至所述处理器；

所述处理器与控制终端连接，所述处理器用于从数据库中获取所述生产设备的数字模型，根据所述数字模型生成三维图像；以及，若根据所述生产设备的运行参数确定所述生产设备发生故障，向所述监控终端发送出现故障的生产设备的设备标识；

所述控制终端用于将所述三维图像显示出来；以及，若根据运行参数确定对应的生产设备出现故障，向所述监控终端发送出现故障的生产设备的设备标识，并将所述出现故障的生产设备的设备标识对应的三维图像添加设备故障标记。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述处理器还用于：若根据所述生产设备的运行参数确定所述生产设备正常运行，向所述监控终端发送正常运行的生产设备的设备标识，并控制所述监控终端为与所述正常运行的生产设备的设备标识对应的三维图像添加正常运行标记。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，还包括：警报模块；

所述警报模块与所述监测装置连接，获取所述生产设备的运行参数，根据所述生产设备的运行参数确定对应所述生产设备的损耗程度；

所述警报模块与所述监控终端连接，若所述损耗程度超过预设的损耗阈值，向所述监控终端发送损耗程度超过预设的损耗阈值的生产设备的设备标识，并控制所述监控终端为所述损耗程度超过预设的混好阈值的生产设备的设备标识对应的三维图像添加设备损坏标记。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，还包括：摄像头；

所述摄像头与所述监控终端连接，所述摄像头用于将拍摄的所述生产设备的图像发送至所述监控终端；

所述监控终端用于显示所述生产设备的图像。

第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述的搅拌厂生产线监测方法的步骤。

第四方面，本发明实施例还提供了一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质，所述程序代码使所述处理器执行所述搅拌厂生产线监测方法。

本发明实施例带来了以下有益效果：本发明通过获取所述搅拌厂生产线中多个生产设备的数字模型和设备标识，利用所述数字模型生成每个生产设备的三维图像，将各三维图像及其对应的设备标识发送至监控终端，并控制所述监控终端显示多个生产设备的三维图像及其对应的设备标识；获取设置于多个所述生产设备上的监测装置采集的多组运行参数；若根据运行参数确定对应的生产设备出现故障，向所述监控终端发送出现故障的生产设备的设备标识，并控制所述监控终端为所述出现故障的生产设备的设备标识对应的三维图像添加设备故障标记，实现对生产设备的实时检测，并及时将错误设备进行故障批注，避免因未能够及时发现而耽误生产工作，并且通过数字孪生的方法监控整条生产线，更便于检修人员的定位故障设备进行检修工作。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种搅拌厂生产线监测方法流程图；

图2为本发明实施例提供的另一种搅拌厂生产线监测方法流程图；

图3为本发明实施例提供的另一种搅拌厂生产线监测方法流程图；

图4为本发明实施例提供的另一种搅拌厂生产线监测方法流程图；

图5为本发明实施例提供的一种搅拌厂生产线监测系统模块示意图。

图标：

01-监测装置；02-处理器；03-监控终端；04-警报模块；05-摄像头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前当生产线因故障而停止运作时，因为生产线及设备的庞大，往往需要投入大量的人力物力去检修，不仅费事费力，还耽误生产，基于此，本发明实施例提供的一种搅拌厂生产线监测方法及系统，可以实现对生产设备的实时检测，并及时将错误设备进行故障批注，避免因未能够及时发现而耽误生产工作，并且通过数字孪生的方法监控整条生产线，更便于检修人员的定位故障设备进行检修工作。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种搅拌厂生产线监测方法，如图1所示，所述方法包括如下步骤：

步骤s101，获取所述搅拌厂生产线中多个生产设备的数字模型和设备标识，利用所述数字模型生成每个生产设备的三维图像，将各三维图像及其对应的设备标识发送至监控终端，并控制所述监控终端显示多个生产设备的三维图像及其对应的设备标识；

在本发明实施例中，所述生产设备的数字模型为数字孪生的模型，将所述数字模型发送到监控终端上以三维图像的形式表现出来，通过数字孪生的方法将设备虚拟化呈现，可以是监控人员在监控终端上便于实施对整条生产线的生产设备的监控，所述数字模型可以为搅拌罐的数字模型，也可以是传输管道的数字模型，最终实现在监控终端上呈现整条生产线的魏三图像。

步骤s102，获取设置于多个所述生产设备上的监测装置采集的多组运行参数；

在本发明实施例中，采集生产设备和运行参数同时，会在处理器连接的存储器中，存储该生产设备的标识，以便于利用该标识找出对应的三维图像，根据运行参数的分析结果对三维图像进行标记。存储设备标识即运行参数还可以通过创建数据库的方式，本发明实施例对此不做限定。

步骤s103，若根据运行参数确定对应的生产设备出现故障，向所述监控终端发送出现故障的生产设备的设备标识，并控制所述监控终端为所述出现故障的生产设备的设备标识对应的三维图像添加设备故障标记。

在本发明实施例中，所述监测装置包括：传感器，传感器在工业生产中多为采集生产设备的运行参数所用，通过获取生产设备的运行参数，判断该生产设备是否出现故障，如：生产设备内部出现短路时，通过生产设备的电流值会出现剧增的情况，通过使用监控装置对生产线上所有生产设备的实时监控，若根据运行参数确定对应的生产设备出现故障，则控制所述监控终端为所述出现故障的生产设备的设备标识对应的三维图像添加设备故障标记，检修人员只需要在监控终端上即可知道故障的设备及设备的位置，便于快速定位故障设备并检修。

其中，如图2所示，所述方法还包括：

步骤s104，若根据所述生产设备的运行参数确定所述生产设备正常运行，向所述监控终端发送正常运行的生产设备的设备标识，并控制所述监控终端为与所述正常运行的生产设备的设备标识对应的三维图像添加正常运行标记。

在本发明实施例中，对于运行参数正常，即正常运行的设备，添加正常运行标记，目的在于区分于未运行的生产设备，为了使监控设备上的三维图像更加清晰明了，所述标记可以是颜色标记，例如：未运行设备标记为灰色，正常运行的设备标记为绿色，发生故障的设备标记为红色，损耗过高的设备标记为黄色，除此之外，也可以应用文字标记，并标记处生产设备所处的具体位置，对此本发明实施例不做具体限定。

在本发明的又一实施例中，如图3所示，所述方法还包括：

步骤s201，根据所述生产设备的运行参数确定对应所述生产设备的损耗程度；

步骤s202，若所述损耗程度超过预设的损耗阈值，向所述监控终端发送损耗程度超过预设的损耗阈值的生产设备的设备标识，并控制所述监控终端为所述损耗程度超过预设的混好阈值的生产设备的设备标识对应的三维图像添加设备损坏标记。

在本发明实施例中，所述运行参数还用于判断生产设备的损耗程度，本发明对所述根据所述生产设备的运行期数据判断所述生产设备的损耗程度的方法不做限定，例如：使用线性回归法求极值，通过收集所述生产设备的运行期数据，将一段时间内的运动参数使用线性回归法求极值，则该极值则为所述生产设备的损耗程度，若该极值超过预设阈值，向所述管理平台发送预警信息。本发明对此不做限定，其他类似能实现相同功能的算法也可以使用，目的在于更完善对生产设备的监控。

在本发明的又一实施例中，如图4所示，所述方法还包括：

步骤s301，获取设置于生产线上的摄像头拍摄所述生产设备的图像，将所述生产设备的图像发送至所述监控终端；

步骤s302，控制所述监控终端将所述生产设备的图像显示出来。

在本发明实施例中，所述摄像头可以为生产线中的监控器，利用监控器传输实时画面，可以更加直观的了解故障设备的位置信息和现场状况，用户操作界面以三维图像为主，当有设备出现故障时，监控人员可以调取故障设备附近的监控器画面，便于监控人员确定故障设备位置和了解现场情况，安排检修作业。

本发明实施例提供的一种搅拌厂生产线监测系统，与上述实施例提供的一种搅拌厂生产线监测方法具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果，如图5所示，所述搅拌厂生产线监测系统包括：监测装置01、监控终端03和执行如上所述的搅拌厂生产线监测方法的处理器02；

所述监测装置01与所述处理器02连接，所述监测装置01用于采集所述生产设备的运行参数；

在本发明实施例中，所述监测装置01包括：传感器，传感器在工业生产中多为采集生产设备的运行参数所用，通过获取生产设备的运行参数，判断该生产设备是否出现故障，如：生产设备内部出现短路时，通过生产设备的电流值会出现剧增的情况，通过使用监控装置对生产线上所有生产设备的实时监控，若根据运行参数确定对应的生产设备出现故障，则控制所述监控终端03为所述出现故障的生产设备的设备标识对应的三维图像添加设备故障标记，检修人员只需要在监控终端03上即可知道故障的设备及设备的位置，便于快速定位故障设备并检修。

将所述多组运行参数发送至所述处理器02；

在本发明实施例中，所述处理器02用于对运行参数进行计算，判断是否超过预设的损耗阈值及是否出现异常等，具体处理器02内设置的算法可依据实际情况而定，例如：用于判断损耗的线性回归法求极值和用于判断发动机是否正常工作的曲线算法，其中应用的算法多为现有常用技术，本发明对此不做限定。

所述处理器02与控制终端连接，所述处理器02用于从数据库中获取所述生产设备的数字模型，根据所述数字模型生成三维图像；以及，若根据所述生产设备的运行参数确定所述生产设备发生故障，向所述监控终端03发送出现故障的生产设备的设备标识；

所述控制终端用于将所述三维图像显示出来；以及，若根据运行参数确定对应的生产设备出现故障，向所述监控终端03发送出现故障的生产设备的设备标识，并将所述出现故障的生产设备的设备标识对应的三维图像添加设备故障标记。

其中，所述处理器02还用于：若根据所述生产设备的运行参数确定所述生产设备正常运行，向所述监控终端03发送正常运行的生产设备的设备标识，并控制所述监控终端03为与所述正常运行的生产设备的设备标识对应的三维图像添加正常运行标记。

在本发明实施例中，对于运行参数正常，即正常运行的设备，添加正常运行标记，目的在于区分于未运行的生产设备，为了使监控设备上的三维图像更加清晰明了，所述标记可以是颜色标记，例如：未运行设备标记为灰色，正常运行的设备标记为绿色，发生故障的设备标记为红色，损耗过高的设备标记为黄色，除此之外，也可以应用文字标记，并标记处生产设备所处的具体位置，对此本发明实施例不做具体限定。

在本发明的又一实施例中，还包括：警报模块04；

所述警报模块04与所述监测装置01连接，获取所述生产设备的运行参数，根据所述生产设备的运行参数确定对应所述生产设备的损耗程度；

所述警报模块04与所述监控终端03连接，若所述损耗程度超过预设的损耗阈值，向所述监控终端03发送损耗程度超过预设的损耗阈值的生产设备的设备标识，并控制所述监控终端03为所述损耗程度超过预设的混好阈值的生产设备的设备标识对应的三维图像添加设备损坏标记。

在本发明实施例中，通过设置警报模块04，对损耗程度过高的设备向监控终端03发出预警，便于尽快进行检修及更换，避免影响生产作业的进行，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，系统实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

在本发明的又一实施例中，还包括：摄像头05；

所述摄像头05与所述监控终端03连接，所述摄像头05用于将拍摄的所述生产设备的图像发送至所述监控终端03；

所述监控终端03用于显示所述生产设备的图像。

在本发明实施例中，所述摄像头05可以为生产线中的监控器，利用监控器传输实时画面，可以更加直观的了解故障设备的位置信息和现场状况，用户操作界面以三维图像为主，当有设备出现故障时，监控人员可以调取故障设备附近的监控器画面，便于监控人员确定故障设备位置和了解现场情况，安排检修作业。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例所提供的进行一种搅拌厂生产线监测方法的计算机程序产品，包括存储了处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。