一种重载型精密导轨精度检测装置及其检测方法与流程

本发明属于导轨检测装置技术领域，具体涉及一种重载型精密导轨精度检测装置及其检测方法。

背景技术：

导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。在导轨安装过程中，通常需要将标准化长度的导轨进行拼接，在拼接之前需要将导轨的拼接面进行打磨处理，而受到打磨处理时的影响，导轨端面的精密程度会出现不同程度的影响，若两个相互拼接的导轨端面配合精密度低，则会对导轨的平顺性造成影响，不利于导轨的使用，因此，需要对打磨后导轨端面的精密度进行检测，有利于保证相对误差在允许范围内的导轨才能相互拼接配合使用，有助于提高导轨组合精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种重载型精密导轨精度检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重载型精密导轨精度检测装置，包括检测台，所述检测台的一端通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架的中部转动安装有螺套，所述螺套内通过螺纹与中空螺杆连接，所述中空螺杆的底端焊接固定有固定板，所述固定板的两端活动贯穿有光杆，所述光杆的底端固定在活动板上，所述光杆的顶端活动贯穿支撑架，所述固定板的左右两侧分别固定有左电触点和右电触点，所述检测台上设有用于放置导轨的导轨放置槽，所述导轨放置槽内活动设有推板，所述支撑架上安装有检测灯。

优选的，所述导轨放置槽底部设有t型滑槽，所述t型滑槽内滑动设有t型滑块，所述t型滑块与推板的底端焊接固定，所述t型滑槽的左侧一端内设有用于推动t型滑块的弹簧。

此项设置利用弹簧推动t型滑块和推板，用于对放置在导轨放置槽内的导轨进行推动，使得导轨自动进入检测工位进行监测

优选的，所述支撑架下方的导轨放置槽端部固定有定位挡板。

此项设置用于对导轨进行定位，当导轨端部与定位挡板贴合时，可以进行下一步测试，若无法进入，则导轨的厚度超出检测的误差值。

优选的，所述活动板的上表面固定有铜箔片，所述左电触点和右电触点分别与铜箔片的两端间隔设置，所述铜箔片的两端翘起。

此项设置利用铜箔片对左电触点和右电触点进行连接，形成闭合回路，从而点亮检测灯，有利于直观的获取检测结果。

优选的，所述活动板的下表面设有绝缘层，所述活动板上与待测导轨靠近的一侧设有以15-30°向上翻折的折边。

此项设置便于导轨的端部进入活动板的下方，通过导轨推动折边，可以将活动板向上顶升，直至导轨完全进入活动板的下方。

优选的，所述检测台的一侧安装有蓄电池，所述蓄电池的正极通过导线与做电触点电性连接，所述蓄电池的负极通过导线依次连接检测灯和右电触点。

此项设置通过检测灯对检测结果进行直观的了解，检测灯点亮，则导轨精度合格，反之不合格，检测方便，提高检测效率。

一种重载型精密导轨精度检测装置的检测方法，包括以下操作步骤：

s1：调试，根据待测导轨端面的厚度，转动螺套，利用螺套使得中空螺杆上下移动，调整活动板的高度；

s2：检测，首先将推板向检测台的左端拨动，再将待测导轨放置在导轨放置槽内，松开推板，利用推板推动导轨并将导轨的端部推入活动板下方，直至导轨端部与定位挡板贴合，同时利用导轨将活动板向上顶升，从而利用铜箔片连接左电触点和右电触点，使得检测灯的电路接通，检测灯发出光亮，导轨检测合格，反之不合格。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过推板自动将导轨送入检测工位，提高了导轨的上料速度，同时可以避免人工上料时的位置误差，有利于提高检测精度，通过导轨推动活动板上升并接通检测灯的电路，可以直观的对检测结果进行观察，检测方便，提高检测效率。

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的检测台俯视结构示意图；

图3为本发明的推板安装结构示意图；

图4为本发明的支撑架内部结构示意图；

图5为本发明的图4中a处放大结构示意图；

图6为本发明的活动板俯视结构示意图；

图7为本发明的活动板侧视结构示意图。

图中：1中空螺杆、2螺套、3支撑架、4检测台、401导轨放置槽、402t型滑槽、5蓄电池、6检测灯、7推板、8定位挡板、9t型滑块、10光杆、11固定板、12活动板、13铜箔片、14左电触点、15右电触点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种重载型精密导轨精度检测装置，包括检测台4，所述检测台4的一端通过螺栓固定有支撑架3，所述支撑架3的中部转动安装有螺套2，所述螺套2内通过螺纹与中空螺杆1连接，所述中空螺杆1的底端焊接固定有固定板11，所述固定板11的两端活动贯穿有光杆10，所述光杆10的底端固定在活动板12上，所述光杆10的顶端活动贯穿支撑架3，所述固定板11的左右两侧分别固定有左电触点14和右电触点15，所述检测台4上设有用于放置导轨的导轨放置槽401，所述导轨放置槽401内活动设有推板7，所述支撑架3上安装有检测灯6。

所述导轨放置槽401底部设有t型滑槽402，所述t型滑槽402内滑动设有t型滑块9，所述t型滑块9与推板7的底端焊接固定，所述t型滑槽402的左侧一端内设有用于推动t型滑块9的弹簧。

所述支撑架3下方的导轨放置槽401端部固定有定位挡板8。

所述活动板12的上表面固定有铜箔片13，所述左电触点14和右电触点15分别与铜箔片13的两端间隔设置，所述铜箔片13的两端翘起。

所述活动板12的下表面设有绝缘层，所述活动板12上与待测导轨靠近的一侧设有以15-30°向上翻折的折边。

所述检测台4的一侧安装有蓄电池5，所述蓄电池5的正极通过导线与做电触点14电性连接，所述蓄电池5的负极通过导线依次连接检测灯6和右电触点15。

一种重载型精密导轨精度检测装置的检测方法，包括以下操作步骤：

s1：调试，根据待测导轨端面的厚度，转动螺套2，利用螺套2使得中空螺杆1上下移动，调整活动板12的高度；

s2：检测，首先将推板7向检测台4的左端拨动，再将待测导轨放置在导轨放置槽401内，松开推板7，利用推板7推动导轨并将导轨的端部推入活动板12下方，直至导轨端部与定位挡板8贴合，同时利用导轨将活动板12向上顶升，从而利用铜箔片13连接左电触点14和右电触点15，使得检测灯6的电路接通，检测灯6发出光亮，导轨检测合格，反之不合格。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。