本发明属于压力筛质检技术领域,特别涉及一种压力筛传动部轴承温升检测装置。
背景技术
压力筛是制浆流程中的重要设备之一,而压力筛的传动部又是其重要的部件,在装配完成后都需要对传动部进行轴承温升检测,以确保装配、使用是的准确性；然而目前的实验台简单，缺少通用性和互换性，还不能够对压力筛传动部做到快速准确地定位，也不能实现对不同型号、不同直径大小的传动部快速检测。
技术实现要素：
本发明目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种压力筛传动部轴承温升检测装置；为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种压力筛传动部轴承温升检测装置，包括支撑架，在支撑架上设有检测平台，在检测平台上设有呈阵列分布的标准螺纹孔，在检测平台上配有多个主轴支撑机构、多个端部定位机构和多个腰部支撑机构；
所述主轴支撑机构包括固定底板，在固定底板上设有固定座，在固定座上设有沿竖直方向设置的固定沉孔，在固定沉孔内安装有竖直螺纹杆，在竖直螺纹杆上配有微调螺母，在竖直螺纹杆顶部设有v型支座，在固定底板上设有通孔，在通孔内配有第一固定螺栓，第一固定螺栓与标准螺纹孔相匹配；
所述端部定位机构包括定位底板，在定位底板上设有竖直定位板，在竖直定位板上设有水平方向贯通的扁长通孔，扁长通孔的长边沿竖直方向设置，在扁长通孔内配有定位螺栓，所述定位螺栓与待测传动部件端部的螺纹孔相匹配，在定位底板上设有沿左右设置的第一定位长孔，在第一定位长孔内配有第二固定螺栓，第二固定螺栓与标准螺纹孔相匹配；
所述腰部支撑机构包括条形定位板，在条形定位板上设有支撑架，在支撑架上设有斜支撑面，在斜支撑面上固定有弹性缓冲层，在条形定位板上设有沿左右设置的第二定位长孔，在第二定位长孔内配有第三固定螺栓，第三固定螺栓与标准螺纹孔相匹配。
优选的，在检测平台的一端固定有动力机构，所述动力机构包括悬挂臂、调整螺杆和电机支座，所述悬挂臂固定在检测平台上，调整螺杆铰接在支撑架上，所述电机支座顶部铰接在悬挂臂上，在电机支座底部设有两个导向环，所述调整螺杆穿过导向环，在两个导向环之间的调整螺杆上螺纹连接有调整螺母，在电机支座上固定有电机。
优选的，竖直定位板的横截面呈l型，且在定位底板上设有用于加固竖直定位板的斜支臂。
优选的，在定位底板上并排设有两个沿左右设置的第一定位长孔，在两个第一定位长孔内均配有第二固定螺栓，第二固定螺栓与标准螺纹孔相匹配；两个第一定位长孔之间的间距为标准螺纹孔之间间距的整数倍。
优选的，在条形定位板上并排设有两个沿左右设置的第二定位长孔，在两个第二定位长孔内配有第三固定螺栓，第三固定螺栓与标准螺纹孔相匹配，两个第二定位长孔之间的间距为标准螺纹孔之间间距的整数倍。
优选的，弹性缓冲层为橡胶缓冲层，所述橡胶缓冲层通过螺钉固定在斜支撑面上，螺钉的顶部低于橡胶缓冲层的表面。
优选的，还包括用于固定在待测传动部件转轴上的旋转带轮，在旋转带轮与电机之间连接有传动带。
本发明所具有的有益效果为：根据实际情况可以选择不同数量的主轴支撑机构、端部定位机构或者腰部支撑机构以配合作用，而且三者可以在检测平台上固定位置比较灵活，使用方便，能够适应不同规格型号的压力筛的传动部件的轴承温升检测实验。
端部定位机构和腰部支撑机构上的定位长孔设置，实现了在检测平台上标准螺纹孔配合固定的同时可以进行横向方向的微调功能，使得对压力筛的传动部件的支撑定位更加精准、稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为检测平台的结构示意图；
图3为图1的仰视图；
图4为图1中沿a-a向剖视图；
图5为主轴支撑机构的结构示意图；
图6为端部定位机构的结构示意图；
图7为图6的俯视图；
图8为腰部支撑机构的结构示意图；
图9为图8中沿b-b向剖视图；
图10为动力机构的结构示意图；
图11为本发明的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
如图1至图4所示，一种压力筛传动部轴承温升检测装置，包括支撑架5，在支撑架5上设有检测平台1，在检测平台1上设有呈阵列分布的标准螺纹孔101，在检测平台1上配有多个主轴支撑机构2、多个端部定位机构3和多个腰部支撑机构4；
如图5所示，所述主轴支撑机构2包括固定底板204，在固定底板204上设有固定座203，在固定座203上设有沿竖直方向设置的固定沉孔206，在固定沉孔206内安装有竖直螺纹杆201，在竖直螺纹杆201上配有微调螺母202，在竖直螺纹杆201顶部设有v型支座207，在固定底板204上设有通孔205，在通孔205内配有第一固定螺栓，第一固定螺栓与标准螺纹孔101相匹配；
如图6和图7所示，所述端部定位机构3包括定位底板302，在定位底板302上设有竖直定位板301，在竖直定位板301上设有水平方向贯通的扁长通孔303，扁长通孔303的长边沿竖直方向设置，在扁长通孔303内配有定位螺栓，所述定位螺栓与待测传动部件端部的螺纹孔相匹配，在定位底板302上设有沿左右设置的第一定位长孔303，在第一定位长孔303内配有第二固定螺栓，第二固定螺栓与标准螺纹孔相匹配；竖直定位板301的横截面呈l型，且在定位底板302上设有用于加固竖直定位板301的斜支臂（图中未示出）；同时还可以在定位底板302上并排设有两个沿左右设置的第一定位长孔303，在两个第一定位长孔303内均配有第二固定螺栓，第二固定螺栓与标准螺纹孔101相匹配；两个第一定位长孔303之间的间距为标准螺纹孔101之间间距的整数倍，从而进一步加强固定作用。
如图8和图9所示，所述腰部支撑机构4包括条形定位板405，在条形定位板405上设有支撑架401，在支撑架401上设有斜支撑面404，在斜支撑面404上固定有弹性缓冲层402，在条形定位板405上设有沿左右设置的第二定位长孔406，在第二定位长孔406内配有第三固定螺栓，第三固定螺栓与标准螺纹孔101相匹配。同时还可以在条形定位板405上并排设有两个沿左右设置的第二定位长孔406，在两个第二定位长孔406内配有第三固定螺栓，第三固定螺栓与标准螺纹孔101相匹配，两个第二定位长孔之间的间距为标准螺纹孔101之间间距的整数倍。所述弹性缓冲层402优选的为橡胶缓冲层，所述橡胶缓冲层通过螺钉403固定在斜支撑面404上，螺钉403的顶部低于橡胶缓冲层的表面。
如图10所示，在检测平台1的一端固定有动力机构，所述动力机构包括悬挂臂801、调整螺杆804和电机支座802，所述悬挂臂801固定在检测平台1上，调整螺杆804铰接在支撑架5上，所述电机支座802顶部铰接在悬挂臂801上，在电机支座802底部设有两个导向环806，所述调整螺杆804穿过两个导向环806，在两个导向环806之间的调整螺杆804上螺纹连接有调整螺母805，在电机支座802上固定有电机803，在待测传动部件转轴上固定有旋转带轮7，在旋转带轮7与电机803之间连接有传动带6。
如图11所示，本发明在使用时，根据待检测传动部件9的传动轴10的大小尺寸将两个主轴支撑机构2以适当距离固定在检测平台1上，然后根据待检测传动部件9尺寸大小适当旋转微调螺母202以将两个v型支座207调整到同一适当的高度位置，吊装待检测传动部件9放置在两个v型支座207上，在将四个端部定位机构3两个一组分别固定在待检测传动部件9的两端，定位螺栓穿过扁长通孔303而安装在待检测传动部件9端部的螺纹孔内从而对待检测传动部件9起到端部固定定位作用；同时将四个腰部支撑机构4两个一组分别固定在待检测传动部件9的两端部，并让弹性缓冲层402紧贴待检测传动部件9的腰部侧壁上从而对待检测传动部件9的前后两端部起到支撑定位作用，将旋转带轮7装夹到传动轴10上，旋转调整螺母805以将传动带6张紧，最后将两个主轴支撑机构2去掉，启动电机803带动传动轴10转动，旋转常规现有的温度传感器对轴承进行温升检测。
与现有技术相比本发明具有的优点为：根据实际情况可以选择不同数量的主轴支撑机构2、端部定位机构3或者腰部支撑机构4以配合作用，而且三者可以在检测平台1上固定位置比较灵活，使用方便，能够适应不同规格型号的压力筛的传动部件的轴承温升检测实验。
端部定位机构3和腰部支撑机构4上的定位长孔设置，实现了在检测平台上标准螺纹孔101配合固定的同时可以进行横向方向的微调功能，使得对压力筛的传动部件的支撑定位更加精准、稳定。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。