本发明属于同步器技术领域，具体地说，特别涉及一种同步器齿套滑块槽位置度检具。
背景技术：
由于变速器输入轴与输出轴以各自的速度旋转，变换档位时合存在一个"同步"问题。两个旋转速度不一样齿轮强行啮合必然会发生冲击碰撞，损坏齿轮。因此，旧式变速器的换档要采用"两脚离合"的方式，升档在空档位置停留片刻，减档要在空档位置加油门，以减少齿轮的转速差。但这个操作比较复杂，难以掌握精确。因此设计师创造出"同步器"，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。
倒挡同步器的构件包括齿套，呈环状，齿在内壁上。同时在齿的中部位置设置有滑块槽，用来和齿毂装配。在同步器齿套的生产加工中，为了满足精细的工艺品质，提高产品的良品率，需要对加工好的齿套的滑块槽位置进行检测，以保证滑块槽在齿套上的位置准确，满足后续高品质的使用。现有技术中对滑块位置的检测多是采用人工手持式检具，使用起来十分繁琐，且整体效率低下。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种同步器齿套滑块槽位置度检具。
本发明技术方案如下:一种同步器齿套滑块槽位置度检具，包括检具主体，所述检具主体的一面侧壁上设置有一检测凸台，检测凸台用于被测齿套套装定位；检测凸台的外周分布有多个分别用于卡入对应齿套滑块槽的检测定位键，所述检测定位键通过弹簧呈径向可伸缩的设置在所述检测凸台上；所述检具主体的另一面侧壁上设置有百分表，所述百分表的测头穿过所述检具主体，并靠近所述检测凸台。
采用以上技术方案，检具主体用来设置检测凸台和百分表。检测凸台用来设置检测定位键，并在检测的时候套装齿套。检测定位键的作用是在检测的时候卡入到齿套的滑块槽里面，帮助齿套进行定位，便于后续的检测。检测定位键在具体使用时需要径向伸缩，因此通过设置弹簧来进行安装，以实现在具体使用时检测定位键能弹性卡装入齿套的滑块槽内。百分表通过在测试时测头直接抵触到齿套的侧面，显示数据来体现具体的测量结果。
进一步，由于在套装齿套时，会对凸出的检测定位键产生轴向的摩擦，为了减少磨损和套装动作的阻力，所述检测定位键为钢珠。
进一步，为了在满足套装需求的同时，也为了方便地设置，为套装好的齿套提供稳定的支撑，所述检测凸台呈三角形。
进一步，为了便于对齿环进行适宜的支撑，不产生划伤和磨损等，所述检测凸台的三个角顶呈圆弧面，且每个所述圆弧面上均设置有一个所述检测定位键。
进一步，为了便于稳定地设置检测定位键，所述检测凸台上设置有键孔；所述检测定位键通过所述键孔滑动设置，且检测定位键的前端伸出键孔。
进一步，为了稳定且方便地设置检测定位键，所述弹簧设置在所述键孔的底部，所述键孔内还设置有用于推动所述检测定位键的滑块，所述滑块设置在所述弹簧和检测定位键之间，并连接到所述弹簧的头部，弹簧底部设有弹簧座，弹簧座可拆卸的堵塞在所述键孔里端。
进一步，为了方便使用，所述检具主体呈矩形板状。
进一步，为了使得本发明稳定地放置，所述检具主体设置在底座板上，所述底座板与所述检具主体相互垂直。
有益效果：本发明构思新颖、设计合理且便于操作，巧妙地通过转移测量的方式检测出滑块槽位置的偏差情况，相对于现有技术，操作起来更加快捷和方便，大大提高了检测效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明另一结构示意图。
图3是图2的a-a剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1到图3所示的一种同步器齿套滑块槽位置度检具，具有检具主体1，检具主体1呈矩形板状。检具主体1设置在底座板6上，底座板6与检具主体1相互垂直。检具主体1的一面侧壁上设置有一检测凸台2，检测凸台2用于被测齿套套装定位；检测凸台2的外周分布有多个分别用于卡入对应齿套滑块槽的检测定位键3，检测定位键3通过弹簧呈径向可伸缩的设置在检测凸台2上。作为优选，检测定位键3为钢珠，检测凸台2呈三角形，检测凸台2的三个角顶呈圆弧面，且每个所述圆弧面上均设置有一个检测定位键3。检具主体1的另一面侧壁上设置有百分表4，百分表4的测头4a穿过检具主体1，并靠近检测凸台2。检测凸台2上设置有键孔2a；检测定位键3通过键孔2a滑动设置，且检测定位键3的前端伸出键孔2a。弹簧设置在键孔2a的底部，键孔2a内还设置有用于推动检测定位键3的滑块5，滑块5设置在弹簧和检测定位键3之间，并连接到弹簧的头部，弹簧底部设有弹簧座，弹簧座可拆卸的堵塞在所述键孔2a里端。
在具体使用过程中，首先检具主体1上的百分表4是安装到位了的。关于百分表4的安装需要说明的是，百分表4的量杆从一面穿过到另一面，将百分表4的表盘和检测凸台2分置在检具主体1的两面，如此可以避免干涉；百分表4的测头所在的位置，应该是工件齿套在安装上去后，恰好相正对的位置，如此才能实现检测。本方案中，弹簧座是个螺塞，以便调节顶紧力度；另外，检测凸台2中部设有个通孔，以减少装设弹簧、滑块5和弹簧座所用孔的深度，避免出现深孔加工，从而降低加工难度。在正式检测之前，首先取一个齿套的标准件，将该标准件套装在检测凸台2上，也就是三角形的检测凸台2三个角部分抵触到齿套的内壁上，且采用钢珠制成的检测定位键3恰好能顶入到标准件的滑块槽内。检测定位键3直接采用钢珠，通过弹簧安装到键孔2a内，实现可来回移动。滑块槽在标准件或者齿套的内壁上，是设置在一个齿上面的，且呈梯形，作为检测定位键3的钢珠在选用时，大小上要和滑块槽的长度适配，也就是钢珠卡入到滑块槽内时，钢珠表面恰好能抵触到滑块槽的斜面上。标准件通过钢珠限位固定好后，百分表4的测头4a恰好抵触到标准件对应的侧壁上，能测出一个数据，这个数据也就是作为基准的标准数据。测出标准数据后，后续就将需要检测的齿套开始套装到检测凸台2上，利用侧壁和百分表4的测头4a触碰进行检测,读出数据后并与之前获得的标准数据对比，差值越大说明偏差越大。需要说明的是，实际情况下，滑块槽的设置是在单个齿套的内齿上，并不是齿套内壁周向通体都有；滑块槽的数量总共为三个，与检测凸台2上的三个检测定位键3相对应，因此在实际检测时，检测手法是转动齿套，依次将三个滑块槽的位置转动对应到测头4a的位置进行检测，以测定每个滑块槽的位置度。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。