一种管套平面度检具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种管套平面度检具，包括底板、设于底板上用于放置待测管套的基准座，所述底板上设有至少一个带有跳针的检测器，于基准座的端面设有与跳针配合的让位凹陷，该跳针设于让位凹陷内且该跳针的端头高于基准座的端面，当管套放置在基准座上时，跳针将直接从下往上作用于管套的端面，根据管套的端面自身平整度的不同，跳针将会受到不同程度的下压量，进而使得检测器的刻度产生变化，由规定的标准误差值与测得的实际误差值比较，得到待测产品的合格与否。
【专利说明】
一种管套平面度检具
技术领域
[0001 ]本发明涉及检具领域，更具体地说，它涉及一种管套平面度检具。
【背景技术】
[0002]对于金属制成的管套类产品，由于其需要对接，所以对于管套的端面平整度要求较高，因为一旦端面的平整度不合要求，就会出现管套对接之后出现密封性等问题，而测管套的端面平整度，通常需要三坐标、圆度仪这种昂贵的测量设备才能完成检测，而且需要在加工现场进行快速确认，显然我们需要制作一种准确度高，成本低，对环境要求低的检具来完成检测。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种操作方便、成本较低的测管套类产品端面平整度的检具。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种管套平面度检具，包括底板、设于底板上用于放置待测管套的基准座，所述底板上设有至少一个带有跳针的检测器，于基准座的端面设有与跳针配合的让位凹陷，该跳针设于让位凹陷内且该跳针的端头高于基准座的端面。
[0005]通过采用上述技术方案，使用这种平面度检具，将需要检测的管套放在基准座上，从而管套的端面将能够作用于检测器的跳针上，由跳针来接触管套的端面；由于是检测管套端面的平整度，所以将跳针设置于基准座端面的让位凹陷内，使得跳针能够进入让位凹陷，且端头高于基准座的端面，当管套放置在基准座上时，跳针将直接从下往上作用于管套的端面，根据管套的端面自身平整度的不同，跳针将会受到不同程度的下压量，进而使得检测器的刻度产生变化，由规定的标准误差值与测得的实际误差值比较，得到待测产品的合格与否。
[0006]进一步优化为:所述底板上还设有用于固定检测器的固定座，于固定座上设有可调整检测器高度的高度调整机构。
[0007]进一步优化为:所述高度调整机构包括设于检测器上的插柱，于固定座上设有与插柱相配合的插孔，并于固定座的侧壁上设有与插孔导通的侧壁螺孔，该侧壁螺孔配合有侧壁螺栓。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将检测器固定在固定座上，且在固定座上设置了高度调整机构，方便了检测器在检具上的调整安装，可以根据基准座高度的不同，来相应的调整检测器的安装高度；由于在检测器上的插柱和固定座上的插孔，在安装检测器的时候，可以自由的下插或上拔检测器在固定座上的高度位置，并且当选定高度位置之后，可以采用侧壁螺栓旋过侧壁螺孔之后将插柱固定住，同时由于设置在检测器上的跳针和设置在基准座上的让位凹陷的配合，限定了插柱的旋转自由度，进而实现检测器在安装时的准确定位安装和固定效果。
[0009]进一步优化为:所述检测器为千分尺或百分尺。
[0010]通过采用上述技术方案，采用根据不同的精度要求可以选用千分尺或百分尺，造价便宜、小巧重量轻，且精度较高。
[0011]进一步优化为:所述基准座为圆柱状，且基准座的表面包括设于中心的圆形凹腔和设于周缘的环形基准面，所述让位凹陷设于环形基准面上。
[0012]通过采用上述技术方案，将基准座的表面设置成中心凹陷的圆形凹腔和设于圆形凹腔周缘的环形基准面，一方面减小了基准面的加工面积，从而提高加工精度，另一方面由于待测管套类产品在实际使用中，配合面为管套端面的环形面，所以只需要检测管套端面的环形面，从而结合减小加工基准面的面积提高加工精准度和针对检测管套的环形面，两者结合，大大提高了检测管套精准度的效果。
[0013]进一步优化为:所述检测器以基准座的轴线为基准均匀间隔的设有多组。
[0014]通过采用上述技术方案，设置多组均匀间隔设置的检测器，通过多点检测管套的平面度，旋转管套一周，将同时采集管套平面度的多点数据，不仅提高效率，而且提高检测准确性与平均性。
[0015]进一步优化为:每一所述检测器的跳针的端头均处于以基准座的轴线为中心的不同圆周上。
[0016]通过采用上述技术方案，使得在检测管套端面的时候可以同时测试多个处于不同圆周上的管套端面的平整度，从而进一步提升检测管套平面度的范围，也即数据采集更加精准、观察更加方便、数据更加平均的效果。
[0017]进一步优化为:所述基准座的侧壁上设有均匀间隔设置的至少两块限位块，所述限位块相对基准座的轴心一侧与待测管套的侧壁相贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，在测试管套的端面的时候，需要不停的转动管套，以满足检测全周向管套端面平整度的目的，所以通过设置了限位块，防止了管套在旋转过程中脱离基准座或偏离基准座，从而达到了提高检测稳定性的效果。
[0019]进一步优化为:所述基准座与底板可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，由于在检测管套端面平整度的时候，需要不停的转动管套从而来达到检测管套全周向的平整度的目的，所以在使用一段时间之后不免会出现基准座出现磨损的现象，通过基准座与底板的可拆卸连接方式，可以单独的对基准座进行更换，节约了成本。
[0021]进一步优化为:于基准座的圆形凹腔中心处设有沉头孔，该沉头孔配合有松紧螺栓，基准座通过该松紧螺栓实现与底板的拆卸或连接。
[0022]通过采用上述技术方案，由于基准座通过松紧螺栓配合设置在基准座上的沉头孔实现与底板的安装或拆卸，而沉头孔的孔径会大于松紧螺栓的螺纹杆，从而在安装基准座的时候，可以通过偏心安装，实现让设置在底座上的检测器跳针的端头处于不同的圆周上(以基准座的轴心为基准)，达到快速安装，且同步调整跳针位置的效果。
[0023]本发明与现有技术相比的优点在于:这种平面度检具设置简单，操作方便，对于环境的要求程度低，通用性强，且通过设置的多个检测单元，可以同时测试管套端面的不同圆周上的平整度，检测效率高且测得的数据平均且精确。
【附图说明】
[0024]图1为本实施例的整体示意图；
图2为本实施例的标准件校准状态示意图；
图3为本实施例的检验管套状态不意图；
图4为本实施例的检测器和固定座的分解图；
图5为本实施例的基准座与底板分解示意图。
[0025]图中，1、底板;2、基准座;21、凹陷；3、千分尺;31、跳针;32、插柱;4、固定座;41、侧壁螺栓;42、侧壁螺孔;43、插孔;5、限位块;6、标准件;7、管套;8、松紧螺栓。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
[0027]实施例，一种管套平面度检具，参见附图1-5，由于是检测管套7端面的平整度，所以将跳针31设置于基准座2的环形基准面的让位凹陷21内，使得跳针31能够进入让位凹陷21，且使得跳针31的端头稍稍高于环形基准面，根据管套7端面的自身平整度的不同，跳针31将会受到不同程度的下压量，进而使得检测器(这里选千分尺3)刻度产生变化，由规定的标准误差值与测得的实际误差值比较，得到待测产品的合格与否。
[0028]先参见图1，在安装检测单元的时候，由于千分尺3固定在固定座4上，所以在安装固定座4的时候，分别以与基准座2的轴心不同距离安装，以保证各个跳针31处于不同的圆周上(以基准座2的轴心为圆心)，且在安装千分尺3的时候，参考图4，由于在千分尺3上的插柱32和固定座4上的插孔43的设置，在安装千分尺3的时候，可以通过插柱32和插孔43的配合，自由的下插或上拔千分尺3在固定座4上的高度位置，并且当选定高度位置之后，可以采用侧壁螺栓41旋入侧壁螺孔42然后将插柱32固定住，同时由于设置在千分尺3上的跳针31和设置在基准座2上的让位凹陷21的配合，限定了插柱32的旋转自由度，进而实现千分尺3在安装时的全方位定位和固定效果。
[0029]在本实施例中，将检测单元设置为以基准座2的轴心为中心均匀分布的四组，在操作本检具的时候，参见图2，先拿取标准件6，将标准件6放置在基准座2上旋转一周，将各个千分尺3调零校准，然后将需要检测的管套7放置在基准座2上，参见图3，在旋转一周的过程中，分别记录各个千分尺3的最大值和最小值，以最大值减去最小值为最终的误差值，且由于千分尺3的跳针31处于不同的圆周上，所以在检测的时候，可以达到同时检测产品端面上的多个圆周的平整度的效果，从而使得检测更加精准、观察更加方便、数据更加平均的效果。在测试管套7的端面的时候，需要连续转动管套7，以满足检测全周向管套7端面平整度的目的，所以通过设置了限位块5，防止了管套7在旋转过程中脱离基准座2或偏离基准座2，避免影响检测效果的问题。
[0030]进一步的，可以参见图5，在操作过程中，由于待测的管套7需要不停的转动管套7从而来达到检测管套7全周向的平整度的目的，所以在使用一段时间之后不免会出现基准座2出现磨损的现象，通过基准座2与底板I的可拆卸连接方式，可以单独的对基准座2进行更换，节约了成本;且为了能够更加方便得到各个跳针31处于以基准座2的轴心为圆心的不同圆周上，在安装基准座2的时候，由于设置在基准座2上的沉头孔与松紧螺栓8的间隙存在，可以采用偏心安装基准座2的方式来实现。
[0031]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种管套平面度检具，包括底板(1)、设于底板(I)上用于放置待测管套(7)的基准座(2)，其特征在于，所述底板(I)上设有至少一个带有跳针(31)的检测器，于基准座(2)的端面设有与跳针(31)配合的让位凹陷(21)，该跳针(31)设于让位凹陷(21)内且该跳针(31)的端头高于基准座(2)的端面。2.根据权利要求1所述的一种管套平面度检具，其特征在于，所述底板(I)上还设有用于固定检测器的固定座(4)，于固定座(4)上设有可调整检测器高度的高度调整机构。3.根据权利要求2所述的一种管套平面度检具，其特征在于，所述高度调整机构包括设于检测器上的插柱(32)，于固定座(4)上设有与插柱(32)相配合的插孔(43)，并于固定座(4)的侧壁上设有与插孔(43)导通的侧壁螺孔(42)，该侧壁螺孔(42)配合有侧壁螺栓(41)。4.根据权利要求3所述的一种管套平面度检具，其特征在于，所述检测器为千分尺(3)或百分尺。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种管套平面度检具，其特征在于，所述基准座(2)为圆柱状，且基准座(2)的表面包括设于中心的圆形凹腔和设于周缘的环形基准面，所述让位凹陷(21)设于环形基准面上。6.根据权利要求5所述的一种管套平面度检具，其特征在于，所述检测器以基准座(2)的轴线为基准均匀间隔的设有多组。7.根据权利要求6所述的一种管套平面度检具，其特征在于，每一所述检测器的跳针(31)的端头均处于以基准座(2)的轴线为中心的不同圆周上。8.根据权利要求7所述的一种管套平面度检具，其特征在于，所述基准座(2)的侧壁上设有均匀间隔设置的至少两块限位块(5)，所述限位块(5)相对基准座(2)的轴心一侧与待测管套(7)的侧壁相贴合。9.根据权利要求8所述的一种管套平面度检具，其特征在于，所述基准座(2)与底板(I)可拆卸连接。10.根据权利要求9所述的一种管套平面度检具，其特征在于，于基准座(2)的圆形凹腔中心处设有沉头孔，该沉头孔配合有松紧螺栓(8)，基准座(2)通过该松紧螺栓(8)实现与底板(I)的拆卸或连接。
【文档编号】G01B5/28GK105823403SQ201610345656
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】杨思榕
【申请人】杨思榕