一种电气自动化控制装置的制作方法

本发明涉及电气自动化控制技术领域，具体为一种电气自动化控制装置。

背景技术：

电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也相对比较成熟。已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。

随着社会经济的不断发展，工业也随之迅猛发展；在传统的工业加工中，当需要称取一定质量的物料时，大多采用的是手动操作型机械，虽然其操作灵活，但工作效率低，需要工人在现场手动操作，无法对称取的物料质量进行实时监测，且达到一定的标准时，无法实现自动控制，从而降低了工厂效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电气自动化控制装置，解决了在传统的工业加工中，当需要称取一定质量的物料时，大多采用的是手动操作型机械，工作效率低，需要工人在现场手动操作，无法对称取的物料质量进行实时监测，且达到一定的标准时，无法实现自动控制，从而降低了工厂效率的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种电气自动化控制装置，包括底座，所述底座的上表面设置有压力传感器，所述压力传感器的压力传输端设置有载物盘，所以底座的上表面固定连接两个支撑板，且两个支撑板的上表面均与储料箱的下表面固定连接，所述储料箱下表面的出口与两个挡板的上表面搭接，且两个挡板的相对端搭接。

所述挡板的左侧面固定连接有滑动装置，所述滑动装置卡接在支撑板的左侧面，且滑动装置的左端与齿杆的右端固定连接，所述齿杆和驱动装置啮合，所述驱动装置的右侧面固定连接有支架，所述支架的右侧面与支撑板的左侧面固定连接。

所述储料箱的右侧面设置有报警器，所述底座的上表面设置有控制面板，所述控制面板包括微处理器，所述微处理器的输入端分别与存储模块和电源模块的输出端电连接，且微处理器的输出端与报警器的输入端电连接，所述微处理器分别与压力传感器和计时模块双向电连接，所述微处理器的输出端与对比模块的输入端电连接，所述对比模块的输出端与反馈模块的输入端电连接，所述反馈模块的输出端与微处理器的输入端电连接，所述微处理器的输出端与控制节点单元的输入端电连接，所述控制节点单元的输出端分别与电机驱动单元和驱动装置的输入端电连接，所述电机驱动单元的输出端与驱动装置的输入端电连接。

优选的，所述滑动装置包括滑杆，所述滑杆的左右两端分别与齿杆的右端和挡板的左侧面固定连接，且滑杆的外壁套接有滑套，所述滑套卡接在支撑板的左侧面。

优选的，所述驱动装置包括齿轮，所述齿轮与齿杆啮合，且齿轮的背面与电机的输出轴固定连接，所述电机机身的左侧面与支架的左侧面固定连接。

优选的，所述控制节点单元包括启动模块和关闭模块，所述启动模块和关闭模块的输入端均与微处理器的输出端电连接，所述启动模块的输出端与电机驱动单元的输入端电连接，所述关闭模块的输出端与电机的输入端电连接。

优选的，所述电机驱动单元包括电机正向驱动模块和电机反向驱动模块，所述电机正向驱动模块和电机反向驱动模块的输入端均与启动模块的输出端电连接，所述电机正向驱动模块和电机反向驱动模块的输出端均与电机的输入端电连接。

优选的，所述压力传感器是型号为zrn607柱式压力传感器，所述电机的型号为60yyjt，所述报警器的型号为gst-hx-f8502。

优选的，所述滑杆的形状为矩形，所述滑套的形状为矩形。

优选的，所述挡板的形状为矩形，且挡板的上表面设置有密封垫。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该电气自动化控制装置，通过电机、齿轮、齿杆、滑杆、滑套、挡板、压力传感器、载物盘和控制面板的共同作用，压力传感器对载物盘上的物料总质量进行实时监测，当载物盘上的物料总质量达到一定的质量时，控制面板使得两个电机反向转动，从而使得两个齿杆相互靠近，从而使得两个滑杆均带着挡板相互靠近，从而使得两个挡板接触并对储料箱的出口进行遮挡，从而实现了对于物料质量的实时监测和电机的自动控制，避免了工人现场手动操作，从而提高了工厂效率，给工人带来方便。

2、该电气自动化控制装置，通过设置报警器，当电机出现故障时，不工作时，载物盘上的物料总质量持续上升，当质量达到压力传感器设置的上限时，压力传感器把信息传递给微处理器，微处理器把信息传递给报警器，报警器工作提醒工人进行维修，从而实现了对于工人的提醒，避免了包装箱质量过大，从而一定程度上实现了对电机工作状态的监测。

3、该电气自动化控制装置，通过通过设置滑杆与滑套，使得齿杆和挡板的左右运动更加平稳，且滑杆与滑套的形状均为矩形，从而防止了挡板和齿杆的转动，从而保障了电机和齿杆的正常啮合。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明a部放大的结构示意图；

图3为本发明驱动装置右视的结构示意图；

图4为本发明挡板的剖面结构示意图；

图5为本发明电路连接结构示意图。

图中：1底座、2压力传感器、3载物盘、4支撑板、5储料箱、6挡板、7滑动装置、71滑杆、72滑套、8齿杆、9驱动装置、91齿轮、92电机、10支架、11报警器、12控制面板、121微处理器、122电源模块、123存储模块、124计时模块、125对比模块、126反馈模块、127控制节点单元、1271启动模块、1272关闭模块、128电机驱动单元、1281电机正向驱动模块、1282电机反向驱动模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种电气自动化控制装置，包括底座1，底座1的上表面设置有压力传感器2，通过设置压力传感器2，从而实现了对于载物盘3上的物料总质量进行实时监测，压力传感器2是型号为zrn607柱式压力传感器，压力传感器2的压力传输端设置有载物盘3，所以底座1的上表面固定连接两个支撑板4，且两个支撑板4的上表面均与储料箱5的下表面固定连接，储料箱5下表面的出口与两个挡板6的上表面搭接，且两个挡板6的相对端搭接，挡板6的形状为矩形，且挡板6的上表面设置有密封垫，通过挡板6的上表面设置密封垫，从而实现了储料箱5出口的密封，避免了物料的泄露。

挡板6的左侧面固定连接有滑动装置7，滑动装置7卡接在支撑板4的左侧面，且滑动装置7的左端与齿杆8的右端固定连接，滑动装置7包括滑杆71，滑杆71的左右两端分别与齿杆8的右端和挡板6的左侧面固定连接，且滑杆71的外壁套接有滑套72，滑杆71的形状为矩形，滑套72的形状为矩形，通过通过设置滑杆71与滑套72，使得齿杆8和挡板6的左右运动更加平稳，且滑杆71与滑套72的形状均为矩形，从而防止了挡板6和齿杆8的转动，从而保障了电机92和齿杆8的正常啮合，滑套72卡接在支撑板4的左侧面，齿杆8和驱动装置9啮合，驱动装置9的右侧面固定连接有支架10，驱动装置9包括齿轮91，齿轮91与齿杆8啮合，通过设置齿轮91和齿杆8，两个电机92正向或反向转动，从而使得两个齿杆8相互远离或靠近，从而使得两个滑杆71均带着挡板6相互远离或靠近，从而使得两个挡板6接触或分离，从而实现了对储料箱5出口的打开和密封，且齿轮91的背面与电机92的输出轴固定连接，电机92的型号为60yyjt，电机92机身的左侧面与支架10的左侧面固定连接，通过设置支架10，从而实现了对于电机92机身的固定，防止了电机92机身的转动，支架10的右侧面与支撑板4的左侧面固定连接。

储料箱5的右侧面设置有报警器11，通过设置报警器11，当电机92出现故障时，不工作时，载物盘3上的物料总质量持续上升，当质量达到压力传感器2设置的上限时，压力传感器2把信息传递给微处理器121，微处理器121把信息传递给报警器11，报警器11工作提醒工人进行维修，从而实现了对于工人的提醒，避免了包装箱质量过大，从而一定程度上实现了对电机92工作状态的监测，报警器11的型号为gst-hx-f8502，底座1的上表面设置有控制面板12，通过控制面板12和压力传感器2之间的配合，从而实现了对于物料质量的实时监测和电机92的自动控制，避免了工人现场手动操作，从而提高了工厂效率，给工人带来方便，控制面板12包括微处理器121，微处理器121的输入端分别与存储模块123和电源模块122的输出端电连接，通过设置电源模块122，从而实现了对于微处理器121等电路元件、电机92和报警器11进行供电，且微处理器121的输出端与报警器11的输入端电连接，微处理器121分别与压力传感器2和计时模块124双向电连接，通过设置计时模块124，从而实现了对于电机92运行状态时间的监测，避免了电机92运行状态过长对齿杆8造成损坏的情况，微处理器121的输出端与对比模块125的输入端电连接，对比模块125的输出端与反馈模块126的输入端电连接，反馈模块126的输出端与微处理器121的输入端电连接，通过设置对比模块125和反馈模块126，从而实现了对于载物盘3上的物料总质量进行对比和反馈，从而为电机92的工作状态提供合理的信息支持，微处理器121的输出端与控制节点单元127的输入端电连接，控制节点单元127的输出端分别与电机驱动单元128和驱动装置9的输入端电连接，控制节点单元127包括启动模块1271和关闭模块1272，通过设置启动模块1271和关闭模块1272，从而实现了对于电机92工作状态的操控，启动模块1271和关闭模块1272的输入端均与微处理器121的输出端电连接，启动模块1271的输出端与电机驱动单元128的输入端电连接，关闭模块1272的输出端与电机92的输入端电连接，电机驱动单元128的输出端与驱动装置9的输入端电连接，电机驱动单元128包括电机正向驱动模块1281和电机反向驱动模块1282，通过设置电机正向驱动模块1281和电机反向驱动模块1282，从而实现了对于电机92的输出轴转动方向的控制，电机正向驱动模块1281和电机反向驱动模块1282的输入端均与启动模块1271的输出端电连接，电机正向驱动模块1281和电机反向驱动模块1282的输出端均与电机92的输入端电连接。

本发明的操作步骤为：

s1、工人通过把包装物料的包装箱或包装袋放置载物盘3上，压力传感器2把信息传递给微处理器121，微处理器121把信息传递控制节点单元127中的启动模块1271和计时模块124，启动模块1271把信息传递给电机驱动单元128中的电机正向驱动模块1281，电机正向驱动模块1281将信息传递给电机92，从而使得两个电机92正向转动，从而使得两个齿杆8相互远离，从而使得两个滑杆71均带着挡板6相互远离，从而使得储料箱5中的物料从储料箱5的出口处流出，流入包装箱中，计时模块124开始计时，时间为两个挡板6运动至合适位置的时间，当两个挡板6运动至合适的位置时，计时结束，计时模块124把信息传递给微处理器121，微处理器121把信息传递给控制节点单元127中的关闭模块1272，关闭模块1272把信息传递给电机92，两个电机92停止工作；

s2、压力传感器2对载物盘3上的物料总质量进行实时监测，当载物盘3上的物料总质量达到一定的质量时，压力传感器2把信息传递给微处理器121，微处理器121把信息传递给对比模块125，对存储模块123中输入的指定质量进行对比，当达到合适的质量时，对比模块125把信息传递给反馈模块126，反馈模块126把信息传递给微处理器121，微处理器121把信息传递给启动模块1271和计时模块124，启动模块1271把信息传递给电机反向驱动模块1282，电机反向驱动模块1282把信息传递给电机92，两个电机92反向转动，从而使得两个齿杆8相互靠近，从而使得两个滑杆71均带着挡板6相互靠近，计时模块124进行计时，从而使得两个挡板6接触并对储料箱5的出口进行遮挡，计时结束，计时模块124把信息传递给微处理器121，微处理器121把信息传递给控制节点单元127中的关闭模块1272，关闭模块1272把信息传递给电机92，两个电机92停止工作，然后对包装箱进行封口处理；

s3、当电机92出现故障时，不工作时，载物盘3上的物料总质量持续上升，当质量达到压力传感器2设置的上限时，压力传感器2把信息传递给微处理器121，微处理器121把信息传递给报警器11，报警器11工作提醒工人进行维修。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。