故障指示器快速校表方法与流程

本发明具体涉及一种故障指示器快速校表方法。

背景技术：

随着经济技术的发展，电力系统自动化的程度也越来越高。故障指示器作为电力系统自动化的重要部件，其重要程度不言而喻。

目前，故障指示器的出厂检测需要经过校表、验表、功能检测等流程。其中，校表环节主要是对故障指示器进行精度校正的检测，验表环节主要是在规定的特征点对故障指示器进行读数的校验和功能检验；而功能检验则主要用于对故障指示器的各类功能进行检测。

目前，故障指示器的校表过程，一般分为两种：串口方式校表和无线方式校表；串口方式校表：检测台体通过多根串口线连接多台故障指示器进行校表；该方式需要进行串口的连线，且串口线的接口和寿命有限，频繁插拔串口线，易使串口线出现故障；无线方式校表：检测台体通过无线通信的方式读取各个故障指示器的各个校表点的采样值，然后下发校表数据给各个故障指示器；该方式需要频繁的无线通信，而生产车间中的电磁环境较为恶劣，使得无线通信干扰严重，从而使得校表过程失败率较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可靠性高且方便快捷的故障指示器快速校表方法。

本发明提供的这种故障指示器快速校表方法，包括如下步骤：

s1.将故障指示器安装在检测台体上，并获取故障指示器的通信地址；

s2.检测台体输出非零的初始检测电流，并发出指令开启各个故障指示器的校表模式；

s3.检测台体输出0a的检测电流，此时故障指示器检测到停电并开始每若干秒记录一次检测到的电流值；

s4.检测台体在所有故障指示器记录电流值的时刻到来前，按照事先设定的校表点输出相应的检测电流，直至故障指示器的所有电流值记录完毕；

s5.所有故障指示器的电流值记录完毕后，对自身记录的电流值进行判断，并给出校表流程是否通过的指示，至此故障指示器的校表结束。

步骤s1所述的故障指示器的通信地址，具体为故障指示器的无线通信地址。

步骤s2所述的发出指令开启各个故障指示器的校表模式，具体为检测台体通过无线通信的方式发出指令开启各个故障指示器的校表模式。

步骤s3所述的故障指示器检测到停电并开始每若干秒(可设置)记录一次检测到的电流值，具体为各个故障指示器检测到停电并开始周期性记录检测到的电流值，且各个故障指示器的记录检测到的电流值的周期相同。

步骤s4所述的按照事先设定的校表点输出相应的检测电流，具体为检测台体输出的检测电流越来越大。

步骤s4所述的检测电流，具体依次为0a、100a、400a、500a和600a。

步骤s4所述的按照事先设定的校表点输出相应的检测电流，具体为校表点根据故障指示器的采样ct的特性曲线确定。

步骤s5所述的故障指示器对自身记录的电流值进行判断，并给出校表流程是否通过的指示，具体为：

若故障指示器记录的电流值是按从小到大顺序排列的，则认定该故障指示器校表通过，并给出翻牌闪灯指示；否则认定该故障指示器校表未通过，无翻牌闪灯指示。

本发明提供的这种故障指示器快速校表方法，只需无线通信一次即可实现快速的校表，校表过程快速可靠，效率极高。

附图说明

图1为本发明方法的方法流程示意图。

图2为本发明方法的检测台体输出电流的时序示意图。

具体实施方式

如图1所示为本发明方法的方法流程示意图：本发明提供的这种故障指示器快速校表方法，包括如下步骤：

s1.将故障指示器安装在检测台体上，并获取故障指示器的无线通信地址；

s2.检测台体输出非零的初始检测电流，并发出无线指令开启各个故障指示器的校表模式；

s3.检测台体输出0a的检测电流，此时故障指示器检测到停电并开始每若干秒记录一次检测到的电流值；

检测台体先输出非0的检测电流，然后将检测电流再调整为0a，其目的在于：故障指示器上电初始化后，其记录电流的时间点并非同步，同时也无法判断其何时刻开始记录电流；而当故障指示器检测到停电时，从停电时刻起，其每个固定周期(比如20s)均会记录一次电流值，因此检测台体先输出非0的检测电流然后再将检测电流调整为0，其目的就在于统一各个故障指示器的起始记录时刻；

同时，各个故障指示器检测到停电并开始周期性记录检测到的电流值，且各个故障指示器的记录检测到的电流值的周期相同；

s4.检测台体在所有故障指示器记录电流值的时刻到来前，按照事先设定的校表点输出相应的检测电流，直至故障指示器的所有电流值记录完毕；

具体实施时，优选的方案为检测台体输出的检测电流越来越大，比如检测电流依次为0a、100a、400a、500a和600a；同时，校表点根据故障指示器的采样ct的特性曲线确定；

s5.所有故障指示器的电流值记录完毕后，对自身记录的电流值进行判断，比如若电流值按从小到大顺序排列，则认定该故障指示器校表通过并翻牌闪灯指示，校表结束；否则认定该故障指示器校表不通过，无任何指示，校表结束。

以下结合一个具体的实施例，对本发明方法进行进一步说明：

为了工厂的批量化生产，以及工人操作的方便，具体实施时优选为对同一批的故障指示器进行校表，因此各个故障指示器的电流记录周期为固定值20秒

此批次的故障指示器的校表步骤如下：

s1.将故障指示器安装在检测台体上，并获取故障指示器的无线通信地址；

优选为无线通信，可以避免串口或者其他有线通信需要面临的接口插拔问题和通信线的连接问题，效率更高；

s2.检测台体输出非零的初始检测电流，并发出无线指令开启各个故障指示器的校表模式；

s3.检测台体输出0a的检测电流，此时故障指示器检测到停电并开始每20秒记录一次检测到的电流值；

s4.检测台体在所有故障指示器记录检测到的电流值的时刻前，按照事先设定的校表点(检测电流值递增，并依次为0a，100a，400a，500a和600a)输出相应的检测电流，直至故障指示器检测完毕；(其大致时序图按如图2所示)

s5.所有故障指示器的电流值记录完毕后，对自身记录的电流值进行判断，若电流值按从小到大顺序排列，则认定该故障指示器校表通过并翻牌闪灯指示，校表结束；否则认定该故障指示器校表不通过，无任何指示，校表结束。

本发明方法，仅步骤s1需要人工操作，即将故障指示器的通信地址输入到检测台体，剩余的步骤均可以通过编程使检测台体和故障指示器实现自动完成，效率较高。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种故障指示器快速校表方法，包括将故障指示器安装在检测台体上并获取故障指示器的通信地址；检测台体输出非零检测电流并开启故障指示器的校表模式；检测台体输出0A检测电流，故障指示器检测到停电并开始每若干秒记录一次电流值；检测台体在所有故障指示器记录电流值时刻前，按照事先设定的校表点输出相应的检测电流，直至故障指示器所有电流值记录完毕；故障指示器对自身记录的电流值进行判断并给出校表是否通过的指示，完成故障指示器的快速校表。本发明只需要通信一次即可实现快速的校表，适用于环境恶劣的场景，校表过程快速可靠，而且效率极高。

技术研发人员：何姗;李君;韩韬;陈观强;李绍文
受保护的技术使用者：威胜信息技术股份有限公司
技术研发日：2018.11.12
技术公布日：2019.03.08