本实用新型涉及取样器技术领域，具体为一种化学试剂取样器。
背景技术：
在做化学实验时化学试剂取样器在取液体时是必不可少的，但是现今的的取样器虽然都具备定量取样的功能，但是在取样后样液排出管内经常会残留很多样液，这样导致了取样时不精准的问题，同时现今的取样器支架大多都是高度不可调节的，这样导致了取样装置在取样时无法进入样液正常的取样深度，为此我们提出了一种化学试剂取样器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化学试剂取样器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学试剂取样器，包括底板，所述底板的上表面的左右两端均固定连接有套筒，所述套筒的内侧壁固定连接有支撑杆，所述套筒的外侧壁螺接有锁紧螺丝，且锁紧螺丝与支撑杆的外侧壁相卡接，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的中部一体成型有螺接块，所述螺接块的内侧壁螺接有取样装置；
所述取样装置包括玻璃壳，所述玻璃壳的外侧壁的中部固定连接有配合圈，所述配合圈的外侧壁与螺接块相螺接，所述玻璃壳的下端一体成型有取液头，所述取液头的上端转动连接有控制阀，所述控制阀的内侧壁固定连接有第一单向阀，所述玻璃壳的内腔上端套接有活塞，所述活塞的上端固定连接有压杆，所述活塞的上端固定连接有弹簧，且弹簧与压杆的外侧壁相套接，所述弹簧的上端与玻璃壳的内腔上端固定连接，所述活塞的底面贯穿有排气孔，所述排气孔的上端与压杆相贯穿，所述排气孔的中部固定连接有第二单向阀，且第二单向阀位于压杆的内腔中,所述玻璃壳的侧壁下端贯穿有出液孔，所述玻璃壳的外侧壁的右端固定连接有气液分流阀，且出液孔的上端延伸至气液分流阀内；
所述气液分流阀包括壳体，所述壳体的左端与玻璃壳的外侧壁固定连接，所述壳体的内腔前端和后端均开设有限位滑槽，所述壳体的内腔滑动连接有气液分流块，所述气液分流块的左端固定连接有挤压弹簧，且挤压弹簧套接在壳体的内腔，所述气液分流块的外侧壁的前端和后端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在限位滑槽内，所述气液分流块的内腔开设有T形孔，所述T形孔的下端与出液孔的上端相对，所述T形孔的右端固定管连接有第三单向阀，所述气液分流块的右端固定连接有样液排出管，且T形孔的右端与样液排出管相连通，所述气液分流块的左端贴合有封堵球，所述封堵球的左端固定连接有恢复弹簧，所述封堵球的左端贴合有通孔，所述通孔与玻璃壳的外侧壁相贯穿，且恢复弹簧的左端固定连接在通孔内，所述壳体的左端螺接有挤压块，且挤压块与样液排出管相套接。
优选的，所述玻璃壳的外侧壁的中部开设有高度限位线。
优选的，所述压杆的外侧壁开设有按压限位线。
优选的，所述底板的中部开设有烧杯放置槽。
优选的，所述压杆外侧的左侧开设有计量刻度线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种化学试剂取样器，本实用新型通过套筒和支撑杆的使用实现了取样器支架可调节的功能，避免了取样装置无法插入理想的取样深度的问题，同时本实用新型通过气液分流阀的使用实现了可将样液排出管内的样液排干净的功能，从而使取样更精准。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型取样装置结构示意图；
图3位本实用新型气液分流阀放大图。
图中：1底板、2套筒、3支撑杆、4锁紧螺丝、5支撑板、6螺接块、7 取样装置、701玻璃壳、702配合圈、703取液头、704控制阀、705第一单向阀、706活塞、707压杆、708弹簧、709排气孔、710第二单向阀、711出液孔、712气液分流阀、712-1壳体、712-2限位滑槽、712-3气液分流块、712-4 滑块、712-5T形孔、712-6第三单向阀、712-7样液排出管、712-8封堵球、 712-9恢复弹簧、712-10通孔、712-11挤压块、712-12挤压弹簧、713封堵阀、8高度限位线、9按压限位线、10烧杯放置槽、11计量刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化学试剂取样器，包括底板1，所述底板1的上表面的左右两端均固定连接有套筒2，所述套筒2 的内侧壁固定连接有支撑杆3，所述套筒2的外侧壁螺接有锁紧螺丝4，且锁紧螺丝4与支撑杆3的外侧壁相卡接，所述支撑杆3的上端固定连接有支撑板5，所述支撑板5的中部一体成型有螺接块6，所述螺接块6的内侧壁螺接有取样装置7；
所述取样装置包括玻璃壳701，所述玻璃壳701的外侧壁的中部固定连接有配合圈702，所述配合圈702的外侧壁与螺接块6相螺接，所述玻璃壳701 的下端一体成型有取液头703，所述取液头703的上端转动连接有控制阀704，所述控制阀704的内侧壁固定连接有第一单向阀705，所述玻璃壳701的内腔上端套接有活塞706，所述活塞706的上端固定连接有压杆707，所述压杆707 外侧壁的上端固定连接有封堵阀713，所述活塞706的上端固定连接有弹簧708，且弹簧708与压杆707的外侧壁相套接，所述弹簧708的上端与玻璃壳 701的内腔上端固定连接，所述活塞706的底面贯穿有排气孔709，所述排气孔709的上端贯穿压杆707与封堵阀713相连通，所述排气孔709的中部固定连接有第二单向阀710，且第二单向阀710位于压杆707的内腔中,所述玻璃壳701的侧壁下端贯穿有出液孔711，所述玻璃壳701的外侧壁的右端固定连接有气液分流阀712，且出液孔711的上端延伸至气液分流阀712内；
所述气液分流阀712包括壳体712-1，所述壳体712-1的左端与玻璃壳 701的外侧壁固定连接，所述壳体712-1的内腔前端和后端均开设有限位滑槽 712-2，所述壳体712-1的内腔滑动连接有气液分流块712-3，所述气液分流块712-3的左端固定连接有挤压弹簧712-12，且挤压弹簧712-12套接在壳体 712-1的内腔，所述气液分流块712-3的外侧壁的前端和后端均固定连接有滑块712-4，所述滑块712-4滑动连接在限位滑槽712-2内，所述气液分流块 712-3的内腔开设有T形孔712-5，所述T形孔712-5的下端与出液孔711的上端相对，所述T形孔712-5的右端固定管连接有第三单向阀712-6，所述气液分流块712-3的右端固定连接有样液排出管712-7，且T形孔712-5的右端与样液排出管712-7相连通，所述气液分流块712-3的左端贴合有封堵球 712-8，所述封堵球712-8的左端固定连接有恢复弹簧712-9，所述封堵球 712-8的左端贴合有通孔712-10，所述通孔712-10与玻璃壳701的外侧壁相贯穿，且恢复弹簧712-9的左端固定连接在通孔712-10内，所述壳体712-1 的左端螺接有挤压块712-11，且挤压块712-11与样液排出管712-7相套接。
本实用新型通过套筒2和支撑杆3的使用实现了取样器支架可调节的功能，避免了取样装置无法插入理想的取样深度的问题，同时本实用新型通过气液分流阀712的使用实现了可将样液排出管712-7内的样液排干净的功能，从而使取样更精准。
具体而言，所述玻璃壳701的外侧壁的中部开设有高度限位线8，防止玻璃壳701的内腔液面过高而无法实现清除样液排出管712-7内的存留液体。
具体而言，所述压杆707的外侧壁开设有按压限位线9，防止压杆 707压入玻璃壳701内过长而无法实现清除样液排出管712-7内的存留液体。
具体而言，所述底板1的中部开设有烧杯放置槽10，用于放置样品盛装器皿，防止样品盛装器皿意外晃动。
具体而言，所述压杆707外侧的左侧开设有计量刻度线11，用于计量排出的样液数量。
工作原理：本实用新型在使用时首先调节支撑杆3的高度，调节结束后拧紧锁紧螺丝4，然后将样品盛装器皿放入烧杯放置槽10内，之后将取样装置7上的配合圈702螺接在螺接块6上，在取样液时首先关闭封堵阀713，并使控制阀704上的第一单向阀705与取液头703上的通道相对，此时压下压杆707，压下压杆707后松开此时通过第一单向阀705和第二单向阀710的作用使样液进入玻璃壳701内，此时旋转控制阀704，使第一单向阀705与取液头703上的通道分离，并且打开封堵阀713，然后按压压杆707，并观察计量刻度线11来确定需要取出的样液，样液从样液排出管712-7排出后，松开压杆707，此时第二单向阀710打开，外部空气将进入玻璃壳701内，然后松开挤压块712-11，此时T形孔712-5的下端与出液孔711分离，同时气液分流块712-3与封堵球712-8分离，此时反复按压压杆707，并通过第二单向阀 710和第三单向阀712-6的作用气流将进入样液排出管712-7内将样液排出管 712-7内的样液吹出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。