本实用新型涉及一种无转子硫化仪，具体为一种带有冷却功能的无转子硫化仪，属于硫化仪技术领域。
背景技术：
无转子硫化仪是橡胶加工行业控制橡胶质量，快速检验及橡胶基础研究应用最广泛的仪器，为橡胶最优化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化仪时间、硫化指数及最大、最小扭矩等参数，在硫化仪使用过程中，经常需要对下模腔加热，在测试结束后，上模腔因导热也带有较高的温度，此时的热量经过活塞杆传递到气缸的内部，常此以往，气缸内部的活塞会经常因受热而产生老化，大大的缩短了气缸的使用寿命，现有的无转子硫化仪不能对上模进行冷却，不能防止气缸内部活塞的老化，不能延无转子长硫化仪的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型提供一种带有冷却功能的无转子硫化仪，通过设置了冷却箱和循环气泵，解决了现有的硫化仪不能循环冷却和不能缓解气缸活塞老化的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种带有冷却功能的无转子硫化仪，包括硫化仪本体，所述硫化仪本体底部设有底座，所述底座的顶部设有硫化仪，所述硫化仪内设有底板和顶板，所述底板的中间位置固定连接有下模腔，所述底板通过支杆连接顶板，所述顶板上表面的中间位置固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆从顶板的中间位置穿出，所述气缸的活塞杆固定连接有上模腔，所述上模腔两侧的顶板上固定连接有吸气管和吹气管，所述硫化仪的一侧固定连有循环冷却箱，所述循环冷却箱内部设有抽气泵，所述抽气泵通过排气管与吸气管连接，所述抽气泵的上方设有冷却箱，所述冷却箱内部设有冷却管，所述抽气泵通过排气管与冷却管底部连接，所述冷却管的顶部通过排气管连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片通过排气管连接有循环气泵，所述循环气泵通过排气管与吹气管连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的底部设有自锁万向轮。
作为本实用新型的一种优选方案，所述支杆固定连接在底板的四角。
作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却管为螺旋状结构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却箱内设有冷却水。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单实用，便于橡胶检测使用，通过设置了吸气管和吹气管，吸气管可以将上模腔的产生的热气抽走，并且吹气管可以通过吹出的冷风对上模腔进行降温，冷却速度快，传热温差小，大大提高了冷却速率，通过设置了循环冷却箱，可以对气体进行循环冷却，使气体冷却更加迅速，加快对上模腔的冷却，防止因活塞杆导热造成气缸内部的活塞老化，延长了气缸的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型展开时的内部结构示意图；
图3是本实用新型循环冷却箱内部结构示意图。
图中：1、硫化仪本体；2、底座；3、硫化仪；4、循环冷却箱；5、底板；6、下模腔；7、支杆；8、顶板；9、气缸；10、上模腔；11、吸气管；12、吹气管；13、抽气泵；14、冷却管；15、半导体制冷片；16、循环气泵；17、冷却箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提供一种带有冷却功能的无转子硫化仪，包括硫化仪本体1，硫化仪本体1底部设有底座2，底座2的顶部设有硫化仪3，硫化仪3内设有底板5和顶板8，底板5的中间位置固定连接有下模腔6，底板5通过支杆7连接顶板8，顶板8上表面的中间位置固定连接有气缸9，气缸9的活塞杆从顶板8的中间位置穿出，气缸9的活塞杆固定连接有上模腔10，上模腔10两侧的顶板8上固定连接有吸气管11和吹气管12，硫化仪3的一侧固定连有循环冷却箱4，循环冷却箱4内部设有抽气泵13，抽气泵13通过排气管与吸气管11连接，抽气泵13的上方设有冷却箱17，冷却箱17内部设有冷却管14，抽气泵13通过排气管与冷却管14底部连接，冷却管14的顶部通过排气管连接有半导体制冷片15，半导体制冷片15通过排气管连接有循环气泵16，循环气泵16通过排气管与吹气管12连接。
底座2的底部设有自锁万向轮，便于将硫化仪本体1移动和固定，支杆7固定连接在底板5的四角，使气缸9工作时更加稳定，冷却管14为螺旋状结构，便于将气体充分冷却，冷却箱17内设有冷却水，便于冷却冷却管14中的热空气。
具体的，当硫化仪本体1停止工作后，上模腔10被气缸9的活塞杆拉回到顶板8的底部，然后打开循环冷却箱4的电源开关，此时，抽气泵13通过吸气管11将上模腔10上的热空气抽走，热空气经排气管来到冷却箱17内的冷却管14内，冷却箱17内的冷却水对冷却管14内的空气进行冷却，冷却后的空气经排气管到达半导体制冷片15内，半导体制冷片15对空气进行低温处理，使空气变成冷空气，循环气泵16将冷空气通过吹气管12吹向上模腔10，以此对上模腔10进行冷却处理，防止上模腔10通过活塞杆将热量传送到气缸9内部活塞处，防止活塞受热老化，延长气缸9的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。