一种不锈钢焊管的检测工装的制作方法

本实用新型涉及检测工装两岸，尤其涉及一种不锈钢焊管的检测工装。

背景技术：

目前，不锈钢焊管作为零件被广泛使用，但是焊管在加工过程中需要对焊缝进行检测，保证焊缝的强度满足需求，一般的焊管焊缝位于焊管的外圆一侧，在焊管的内外均有分布，无法在夹持焊管的同时检测焊缝的内外，影响企业的生产效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供的一种不锈钢焊管的检测工装，使得焊管在夹持的同时可以检测焊缝强度，同时不需要采用支架直接进行超声波探伤检测，提高检测效率，进而提高企业生产效率。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种不锈钢焊管的检测工装采用了如下技术方案：

一种不锈钢焊管的检测工装，包括支撑台、夹持组件和检测组件；所述的夹持组件位于所述的支撑台上，与所述的支撑台相连接；所述的检测组件位于所述的支撑台上，与所述的支撑台相连接；

所述的检测组件包括牵引块、牵引滑座、移动支架和超声波发生器；所述的牵引块位于焊管外，与焊管上的焊缝相对应；所述的牵引滑座位于所述的支撑台上，与所述的支撑台相配合，同时位于所述的牵引块的下方，与所述的牵引块固定连接；所述的移动支架位于焊管的内部，与焊管的内壁相抵触；所述的超声波发生器位于所述的移动支架上，与所述的移动支架固定连接。

进一步的，所述的牵引块设置为电磁铁，与所述的移动支架相配合。

进一步的，所述的移动支架包括移动支撑、移动滑轮和移动块；所述的移动块位于所述的超声波发生器的下方，与所述的超声波发生器固定连接；所述的移动支撑位于所述的移动块的一侧，与所述的移动块固定连接；所述的移动滑轮位于所述的移动支撑的外侧，与所述的移动支撑相配合，同时与焊管的内壁相抵触。

进一步的，所述的移动块设置为电磁铁，与所述的牵引块相配合。

进一步的，所述的夹持组件包括夹持支撑和夹持板；所述的夹持支撑位于所述的支撑台上，与所述的支撑台固定连接；所述的夹持板位于所述的夹持支撑的上方，与所述的夹持支撑固定连接，与焊管的外壁相抵触。

进一步的，所述的夹持板设置有两个，对称分布在所述的夹持支撑的两侧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种不锈钢焊管的检测工装使用牵引块引导移动支撑在焊管内移动，利用超声波发生器发生的超声波对焊管上的焊缝进行超声波检测，全程焊管固定放置在夹持组件上，不需要进行移动，同时检测组件在牵引块的帮助下进行移动，而不需要对应检测位置而移动检测组件，大大提高检测效率和操作难度。

附图说明

附图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

其中：1.支撑台、2.夹持组件、3.检测组件、4.牵引块、5.牵引滑座、6.移动支架、7.超声波发生器、8.移动支撑、9.移动滑轮、10. 移动块、11.夹持支撑、12.夹持板。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。

如附图所示，本实用新型提供的一种不锈钢焊管的检测工装，包括支撑台1、夹持组件2和检测组件3；所述的夹持组件2位于所述的支撑台1上，与所述的支撑台1相连接；所述的检测组件3位于所述的支撑台1上，与所述的支撑台1相连接；

所述的检测组件3包括牵引块4、牵引滑座5、移动支架6和超声波发生器7；所述的牵引块4位于焊管外，与焊管上的焊缝相对应；所述的牵引滑座5位于所述的支撑台1上，与所述的支撑台1相配合，同时位于所述的牵引块4的下方，与所述的牵引块4固定连接；所述的移动支架6位于焊管的内部，与焊管的内壁相抵触；所述的超声波发生器7位于所述的移动支架6上，与所述的移动支架6固定连接。

进一步的，所述的牵引块4设置为电磁铁，与所述的移动支架6 相配合。

进一步的，所述的移动支架6包括移动支撑8、移动滑轮9和移动块10；所述的移动块10位于所述的超声波发生器7的下方，与所述的超声波发生器7固定连接；所述的移动支撑8位于所述的移动块 10的一侧，与所述的移动块10固定连接；所述的移动滑轮9位于所述的移动支撑8的外侧，与所述的移动支撑8相配合，同时与焊管的内壁相抵触。

进一步的，所述的移动块10设置为电磁铁，与所述的牵引块4 相配合。

进一步的，所述的夹持组件2包括夹持支撑11和夹持板12；所述的夹持支撑11位于所述的支撑台1上，与所述的支撑台1固定连接；所述的夹持板12位于所述的夹持支撑11的上方，与所述的夹持支撑11固定连接，与焊管的外壁相抵触。

进一步的，所述的夹持板12设置有两个，对称分布在所述的夹持支撑11的两侧。