本实用新型用于座椅配件检测，涉及压力检测及扭力检测，尤其是一种座椅综合检查机。
背景技术：
随着自动化生产的逐步发展，对于制造质量要求的不断提升，自动化智能化的设备要求不断提高。本项目设计的综合检查机定位灵活准确，自动检测，能够解决人工，提升效率，而且检测更为准确。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种座椅综合检查机，设计科学合理、结构简单、运行稳定可靠。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种座椅综合检查机，其特征在于：包括立架、电控箱、横向滑板、纵向滑板、立板、支撑梁以及检测探头组件，机架为一立式立方体框架，在机架内的下部安装有电控箱，在机架内的电控箱上端对称安装有水平设置两根横向轨道，在两根横向轨道之间的电控箱上端中部安装有一横向驱动机构；在两根横向轨道上限位滑动安装有一横向滑板；在横向滑板上端间隔固装有两根水平设置的纵向轨道，该两根纵向轨道之间的横向滑板上安装有纵向驱动机构，在两根纵向轨道上限位滑动安装有一纵向滑板；在纵向滑板上端固装有一竖直的立板，立板的一侧平行固装竖直设置的纵向轨道以及纵向驱动机构，在纵向轨道上限位驱动安装有支撑梁的一端，在支撑梁的另一端安装有检测探头组件。
而且，检测探头组件包括气缸、限位座、电机、楔形压块以及限位挡板，支撑梁中部通过支架限位固装有一气缸，气缸的活塞杆朝向支撑梁的悬臂端，在气缸活塞方向的支撑梁上固装有限位座，限位座上端中部制有与气缸伸缩方向相同的滑槽，在该滑槽内限位滑动安装有一电机，电机的机身固接气缸的活塞杆，电机的驱动轴朝向支撑梁的悬臂端，电机的驱动轴端部安装有一楔形压块，在支撑梁的悬臂端端部固装有一限位挡板。
而且，所述横向驱动机构、纵向驱动机构以及竖直驱动机构均采用电机配合丝杠螺母机构组成。
而且，机架下端四角均安装有万向轮，在每个万向轮的侧边均间隔安装有一能够伸缩调节的地脚螺钉。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型定位准确，移动灵活，能够对工具进行正转反转控制，可对工具位置坐标进行校验，当位置错误时可使工具不工作已达到防错目的，系统可控制工具反转次数以保证螺钉不被多次重复拧紧。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为图1的左视图；
图3为实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种座椅综合检查机，包括立架1、电控箱8、横向滑板6、纵向滑板4、立板3、支撑梁2以及检测探头组件，机架1为一立式立方体框架，在机架内的下部安装有电控箱8，在机架内的电控箱上端对称安装有水平设置两根横向轨道7，在两根横向轨道之间的电控箱上端中部安装有一横向驱动机构17；在两根横向轨道上限位滑动安装有一横向滑板6，该横向滑板受横向驱动机构带动沿横向滑板进行水平横向往复移动；
在横向滑板上端间隔固装有两根水平设置的纵向轨道5，该两根纵向轨道之间的横向滑板上安装有纵向驱动机构18，在两根纵向轨道上限位滑动安装有一纵向滑板4，该纵向滑板受纵向驱动机构带动沿纵向轨道进行水平纵向往复移动；
在纵向滑板上端固装有一竖直的立板3，立板的一侧平行固装竖直设置的纵向轨道(未标号)以及纵向驱动机构11，在纵向轨道上限位驱动安装有支撑梁2的一端，支撑梁受纵向驱动机构带动沿纵向轨道进行上下往复移动，该支撑梁水平纵向设置，在支撑梁的另一端安装有检测探头组件，检查机控制检测探头组件实现灵活移动。
检测探头组件包括气缸12、限位座14、电机13、楔形压块15以及限位挡板2，支撑梁中部通过支架限位固装有一气缸，气缸的活塞杆朝向支撑梁的悬臂端，在气缸活塞方向的支撑梁上固装有限位座，限位座上端中部制有与气缸伸缩方向相同的滑槽，在该滑槽内限位滑动安装有一电机，电机的机身固接气缸的活塞杆，电机的驱动轴朝向支撑梁的悬臂端，电机的驱动轴端部安装有一楔形压块，在支撑梁的悬臂端端部固装有一限位挡板。检测时，被检测工件嵌入楔形压块与限位挡板之间，气缸通过传动驱动压块压紧工件检测抗压力，电机驱动压块进行预订角度的转动检测抗扭转力。
本实施例的横向驱动机构、纵向驱动机构以及竖直驱动机构均采用电机配合丝杠螺母机构组成，定位准确，操作方便。
电控箱内安装有电控组件，采用常规接线方法，本文不作详细描述。
机架下端四角均安装有万向轮9便于移动，在每个万向轮的侧边均间隔安装有一能够伸缩调节的地脚螺钉10，保证工作时机架的稳定性。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。