本实用新型涉及绝缘检测领域，特别是一种基于绝缘毯和绝缘杆的双功能高效便捷测试装置。
背景技术：
绝缘毯又名绝缘垫，绝缘毯是具有较大体积电阻率和耐电击穿的胶板，采用绝缘性能优良的非极性橡胶制造，物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能，可在干燥的－35℃至+100℃空气中介电系数要求高的环境中工作。绝缘毯通过绝缘测试后，能够在高压状态下正常工作。绝缘毯的弹性强、绝缘性能优越，表面有光泽，广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室内以及野外带电作业等使用。
绝缘杆是一种专用于电力系统内的绝缘工具组成的统一称呼，可以被用于带电作业，带电检修以及带电维护作业器具。绝缘杆是用于短时间对带电设备进行操作的绝缘工具，如接通或断开高压隔离开关、跌落熔丝具等。通常包括操作杆、扎线杆、钩头杆和通用操作杆等。目前对绝缘毯和绝缘套管进行测试时，往往需要采用不同的测试装置分别对绝缘毯和绝缘套管分开进行测试，不仅占用面积大，而且装置功能单一，操作复杂，影响操作体验。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种基于绝缘毯和绝缘杆的双功能高效便捷测试装置，将绝缘毯测试装置和绝缘杆测试装置相融合，不仅减少了装置的占地面积，而且同时具备对绝缘毯和绝缘杆的双重测试功能，操作简单方便，大大增强了操作体验。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种基于绝缘毯和绝缘杆的双功能高效便捷测试装置，其特征在于：包括用于放置矩形绝缘毯的矩形导电平台、用于放置在矩形绝缘毯上的矩形导电板、用于架设在矩形导电板上方的导电杆、用于将导电杆和矩形导电板之间实现电连接的导线、用于支撑导电杆的第一绝缘支架和第二绝缘支架，所述导电杆上设置有用于固定绝缘杆顶部的固定组件，所述矩形导电平台的四周上方设置有用于支撑绝缘杆底部的凸槽，所述第一绝缘支架和第二绝缘支架的底端分别固定至矩形导电平台的两侧，所述第一绝缘支架和第二绝缘支架的顶端之间通过导电杆进行连接，所述导线的一端设置在导电杆上，另一端以可拆卸的方式设置在矩形导电板上。
进一步地，所述固定组件包括用于夹紧绝缘杆顶部的卡环组，所述卡环组包括两片分别用于夹紧绝缘杆顶部两侧的卡环，所述卡环设置在导电杆上。
进一步地，所述卡环组的数量包括一个或一个以上。
进一步地，所述第一绝缘支架和第二绝缘支架上设置有用于放置导电杆的分支支架组，所述分支支架组包括用于设置在第一绝缘支架上的第一分支支架和用于设置在第二绝缘支架上的第二分支支架，所述第一分支支架和第二分支支架距离矩形导电平台的距离一致，所述导电杆的一端放置在第一分支支架上，另一端放置在第二分支支架上。
进一步地，所述分支支架组的数量包括一个或一个以上。
进一步地，所述矩形导电平台包括用于起主导支撑作用的第一矩形导电分平台和用于独立设置于第一矩形导电分平台外的第二矩形导电分平台，所述第一矩形导电分平台的两侧分别连接至第一绝缘支架和第二绝缘支架的底端，所述第二矩形导电分平台位于第一矩形导电分平台的一侧，所述第二矩形导电分平台的凸槽用于支撑绝缘杆的底部。
进一步地，还包括用于对齐矩形导电板边缘与矩形绝缘毯边缘之间距离的第一把手和第二把手，所述矩形导电板的其中一条长边设置有用于方便第一把手进行旋转的第一旋转组件，所述矩形导电板的其中一条短边设置有用于方便第二把手进行旋转的第二旋转组件，所述第一把手的一端设置在长边的第一旋转组件上，另一端用于对齐矩形绝缘毯的边缘，所述第二把手的一端设置在短边的第二旋转组件上，另一端用于对齐矩形绝缘毯的边缘，在对齐时，所述第一把手沿着长边的第一旋转组件翻转至矩形导电板的长边外，所述第二把手沿着短边的第二旋转组件翻转至矩形导电板的短边外。
进一步地，所述矩形导电板的长度为0.8米，宽度为0.7米，所述第一把手两端的距离为0.1米，所述第二把手两端的距离为0.1米。
进一步地，还包括用于方便握持矩形导电板的第三把手，所述矩形导电板的另一条长边或另一条短边上设置有用于方便第三把手进行旋转的第三旋转组件，所述第三把手的一端设置在第三旋转组件上，另一端用于对齐矩形绝缘毯的边缘，在对齐时，所述第三把手沿着长边或短边的第三旋转组件翻转至矩形导电板的长边或短边外。
进一步地，所述矩形导电平台、矩形导电板、导电杆、固定组件和凸槽均由不锈钢材料制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种基于绝缘毯和绝缘杆的双功能高效便捷测试装置，包括矩形导电平台、矩形导电板、导电杆、导线、第一绝缘支架、第二绝缘支架、固定组件和凸槽；在对绝缘毯进行绝缘测试时，将绝缘毯放置在矩形导电平台和矩形导电板之间，通过矩形导电板、导线和导电杆连接至测试电源的一端，通过矩形导电平台连接至测试电源的另一端进行绝缘测试；在对绝缘杆进行绝缘测试时，将绝缘杆架设在固定组件和凸槽之间，通过固定组件和导电杆连接至测试电源的一端，通过凸槽和矩形导电平台连接至测试电源的另一端进行绝缘测试；将绝缘毯测试装置和绝缘杆测试装置相融合，不仅减少了装置的占地面积，而且同时具备对绝缘毯和绝缘杆的双重测试功能，操作简单方便，大大增强了试验人员的操作体验。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种基于绝缘毯和绝缘杆的双功能高效便捷测试装置的整体结构正视图；
图2是本实用新型一种基于绝缘毯和绝缘杆的双功能高效便捷测试装置在测试矩形绝缘毯时的结构正视图；
图3是本实用新型一种基于绝缘毯和绝缘杆的双功能高效便捷测试装置在对齐矩形导电板和矩形绝缘毯时的结构俯视图；
图4是本实用新型一种基于绝缘毯和绝缘杆的双功能高效便捷测试装置在不对齐矩形导电板和矩形绝缘毯时的结构俯视图；
图5是本实用新型一种基于绝缘毯和绝缘杆的双功能高效便捷测试装置关于矩形导电板和矩形导电平台的结构俯视图；
图6是本实用新型一种基于绝缘毯和绝缘杆的双功能高效便捷测试装置在测试绝缘杆时的立体结构图；
图7是本实用新型一种基于绝缘毯和绝缘杆的双功能高效便捷测试装置关于第一矩形导电分平台和第二矩形导电分平台的结构俯视图。
具体实施方式
参照图1－图7，本实用新型的一种基于绝缘毯和绝缘杆的双功能高效便捷测试装置。
参照图1，一种基于绝缘毯和绝缘杆的双功能高效便捷测试装置，包括用于放置矩形绝缘毯200的矩形导电平台300、用于放置在矩形绝缘毯200上的矩形导电板100、用于架设在矩形导电板100上方的导电杆500、用于将导电杆500和矩形导电板100之间实现电连接的导线520、用于支撑导电杆500的第一绝缘支架410和第二绝缘支架420，所述导电杆500上设置有用于固定绝缘杆600顶部的固定组件510，所述矩形导电平台300的四周上方设置有用于支撑绝缘杆600底部的凸槽310，所述第一绝缘支架410和第二绝缘支架420的底端分别固定至矩形导电平台300的两侧，所述第一绝缘支架410和第二绝缘支架420的顶端之间通过导电杆500进行连接，所述导线520的一端设置在导电杆500上，另一端以可拆卸的方式设置在矩形导电板100上。
参照图2，在对矩形绝缘毯200进行绝缘测试时，将矩形绝缘毯200平铺在矩形导电平台300上，再将矩形导电板100平铺在矩形绝缘毯200的上表面，然后将测试电源的一端通过导电杆500、导线520连接至矩形导电板100上，将测试电源的另一端直接连接至矩形导电平台300，从而对矩形绝缘毯200进行绝缘测试。
参照图6，在对绝缘杆600进行绝缘测试时，将绝缘杆600的顶端放置在固定组件510上进行固定，将绝缘杆600的底端放置在矩形导电平台300上并与凸槽310接触，由于绝缘杆600处于倾斜状态，因此在绝缘杆600的顶端固定的情况下，凸槽310会对绝缘杆600起到支撑作用，从而将绝缘杆600安稳地放置。放置好绝缘杆600后，将测试电源的一端通过导电杆500和固定组件510连接至绝缘杆600的顶端，同时将测试电源的另一端通过矩形导电平台300和凸槽310连接至绝缘杆600的底端，从而对绝缘杆600进行绝缘测试。
本实用新型将绝缘毯测试装置和绝缘杆测试装置相融合，不仅减少了装置的占地面积，而且同时具备对绝缘毯和绝缘杆600的双重测试功能，操作简单方便，大大增强了试验人员的操作体验。
参照图6，进一步地，所述固定组件510包括用于夹紧绝缘杆600顶部的卡环组，所述卡环组包括两片分别用于夹紧绝缘杆600顶部两侧的卡环，所述卡环设置在导电杆500上。为了实现绝缘杆600顶端的固定，相应地通过在导电杆500上设置了用于固定绝缘杆600顶端的卡环组，所述卡环组包括两片套设在导电杆500上的卡环，所述绝缘杆600的顶端设置于两片卡环之间进行固定。另外，为了根据不同类型的绝缘杆600的粗细，能够将卡环设计为手动可调节卡环，相应地根据绝缘杆600的粗细调节两片卡环之间的间距。
进一步地，所述卡环组的数量包括一个或一个以上。为了同时对多条同类型的绝缘杆600进行绝缘测试，提高测试效率，相应地在导电杆500上设置多组卡环组，在不同的卡环组分别放置一条绝缘杆600，实现同时对多条绝缘杆600进行绝缘测试。
参照图6，进一步地，所述第一绝缘支架410和第二绝缘支架420上设置有用于放置导电杆500的分支支架组，所述分支支架组包括用于设置在第一绝缘支架410上的第一分支支架411和用于设置在第二绝缘支架420上的第二分支支架421，所述第一分支支架411和第二分支支架421距离矩形导电平台300的距离一致，所述导电杆500的一端放置在第一分支支架411上，另一端放置在第二分支支架421上。
在对矩形绝缘毯200进行绝缘测试时，本实用通过设置在第一绝缘支架410和第二绝缘支架420上的分支支架组来对导电杆500进行支撑，并设置在矩形导电平台300的上方，能够大大减少了占地面积；另外，通过导电杆500悬挂导线520的方式能够使导线520和矩形绝缘毯200、矩形导电平台300之间保持良好的放电距离，保证在测试期间不会因为导线520的放电而导致试验出错，另外，分支支架组的高度也保证了导电杆500不会和矩形导电平台300发生放电现象。
同理，在对绝缘杆600进行绝缘测试时，本实用通过设置在第一绝缘支架410和第二绝缘支架420上的分支支架组来对导电杆500进行支撑，能够保证绝缘杆600顶端(即导电杆500位置)和矩形导电平台300之间满足放电安全距离。
进一步地，所述分支支架组的数量包括一个或一个以上。由于不同类型的绝缘杆600或绝缘毯在不同的电压等级或不同的试验时间下，其安全放电距离均不一致，因此在第一绝缘支架410和第二绝缘支架420上设置多组不同高度的分支支架组，能够满足不同情况的绝缘试验。
参照图7，进一步地，所述矩形导电平台300包括用于起主导支撑作用的第一矩形导电分平台320和用于独立设置于第一矩形导电分平台320外的第二矩形导电分平台330，所述第一矩形导电分平台320的两侧分别连接至第一绝缘支架410和第二绝缘支架420的底端，所述第二矩形导电分平台330位于第一矩形导电分平台320的一侧，在对绝缘杆600进行试验时，所述第二矩形导电分平台330的凸槽310用于支撑绝缘杆600的底部。
对于不同的绝缘杆600，存在绝缘杆600长度不一致的情况。当绝缘杆600的长度超过固定组件510和凸槽310之间的距离时，无法对整条绝缘杆600进行绝缘测试，对于上述问题，本实用新型将矩形导电平台300分割成第一矩形导电分平台320和第二矩形导电分平台330，所述第一矩形导电分平台320对装置各部件起固定和支撑作用，位置相对导电杆500的距离不变，而第二矩形导电分平台330则能够独立于第一矩形导电分平台320外，当绝缘杆600的长度较长时，能够移动第二矩形导电分平台330，使绝缘杆600的顶端恰好放置在固定组件510上，使第二矩形导电分平台330的凸槽310恰好对绝缘杆600的底端起到支撑作用，根据绝缘杆600的长度来调节凸槽310和固定组件510之间的距离，能够满足不同长度的绝缘杆600。
参照图3－图5，进一步地，还包括用于对齐矩形导电板100边缘与矩形绝缘毯200边缘之间距离的第一把手112和第二把手122，所述矩形导电板100的其中一条长边设置有用于方便第一把手112进行旋转的第一旋转组件111，所述矩形导电板100的其中一条短边设置有用于方便第二把手122进行旋转的第二旋转组件121，所述第一把手112的一端设置在长边的第一旋转组件111上，另一端用于对齐矩形绝缘毯200的边缘，所述第二把手122的一端设置在短边的第二旋转组件121上，另一端用于对齐矩形绝缘毯200的边缘，在对齐时，所述第一把手112沿着长边的第一旋转组件111翻转至矩形导电板100的长边外，所述第二把手122沿着短边的第二旋转组件121翻转至矩形导电板100的短边外。
在以往对矩形绝缘毯200的绝缘试验中，往往需要将矩形绝缘毯200平铺在测试平台上，然后将矩形导电板100放置在矩形绝缘毯200的上表面，为了保证矩形导电板100和测试平台之间不发生边沿放电现象，因此需要保证矩形导电板100边缘至矩形绝缘毯200边缘之间的距离满足边沿放电安全距离。在以往的测试过程中，往往需要在每次放置完矩形导电板100后还需用刻度尺依次测量矩形导电板100每条边边缘至矩形绝缘毯200每条边边缘之间的距离，再根据测量结果反复移动矩形导电板100使其精确定位，操作繁琐复杂，大大延长了矩形绝缘毯200的试验时间。而针对上述问题，本实用新型通过在矩形导电板100的长边设置了第一旋转组件111和第一把手112，在短边设置了第二旋转组件121和第二把手122，所述第一把手112和第二把手122的高度和边沿放电安全距离一致，因此在放置完矩形导电板100时，在对齐期间，只需要将第一把手112的一端沿着第一旋转组件111翻转，直至第一把手112的另一端对齐矩形绝缘毯200边缘，同时将第二把手122的一端沿着第二旋转组件121翻转，直至第二把手122的另一端对齐矩形绝缘毯200边缘，即可保证矩形导电板100每条边边缘至矩形绝缘毯200每条边边缘之间的距离满足边沿放电安全距离，操作简单便捷，无需使用刻度尺依次测量矩形导电板100每条边边缘至矩形绝缘毯200每条边边缘之间的距离，操作简单便捷，大大缩短了矩形绝缘毯200的试验时间。
进一步地，所述矩形导电板100的长度为0.8米，宽度为0.7米，所述第一把手112两端的距离为0.1米，所述第二把手122两端的距离为0.1米。针对长度为1米，宽度为0.9米的矩形绝缘毯200，为了保证矩形导电板100每条边边缘至矩形绝缘毯200每条边边缘之间的距离满足边沿放电安全距离(0.1米)，相应地将矩形导电板100的长度设计为0.8米，宽度设计为0.7米，同时将所述第一把手112两端的距离(即高度)设计为0.1米，所述第二把手122两端的距离(即高度)为0.1米。由于第一把手112和第二把手122的各自两端距离(即高度)均为0.1米，和边沿放电安全距离0.1米相等，因此在对齐时只需将第一把手112和第二把手122进行翻转直至对齐矩形绝缘毯200边缘即可。在对齐完毕后，只需将第一把手112和第二把手122进行翻转折叠至矩形导电板100的上表面即可。
参照图5，在使用时，将矩形绝缘毯200平铺在矩形导电平台300上并且保证矩形绝缘毯200的两邻边和矩形导电平台300的凸槽310接触，在放置矩形导电板100时只需要将已外翻的第一把手112的一端和第二把手122的一端分别触碰到矩形导电平台300的凸槽310即可实现对齐，无需将第一把手112的一端和第二把手122的一端分别对齐矩形绝缘毯200的边缘，高效便捷，进一步地提高了试验效率。
参照图3－图5，进一步地，还包括用于方便握持矩形导电板100的第三把手132，所述矩形导电板100的另一条长边或另一条短边上设置有用于方便第三把手132进行旋转的第三旋转组件131，所述第三把手132的一端设置在第三旋转组件131上，另一端用于对齐矩形绝缘毯200的边缘，在对齐时，所述第三把手132沿着长边或短边的第三旋转组件131翻转至矩形导电板100的长边或短边外。由于矩形导电板100通常为金属导电材质构成，因此矩形导电板100的重量较重，且不方便握持，因此在以往对长度为1米，宽度为0.9米的矩形绝缘毯200试验时往往需要2人以上共同搬运矩形导电板100，而针对该问题，本实用新型在第一把手112和第二把手122的基础上，在第一把手112或第二把手122的对侧加设了第三把手132，当第三把手132设置在所述矩形导电板100的另一条长边时，试验人员只需要双手握持第一把手112和第三把手132即可单人搬运矩形导电板100，当第三把手132设置在所述矩形导电板100的另一条短边时，试验人员只需要双手握持第二把手122和第三把手132即可单人搬运矩形导电板100，单人即可操作，简单便捷。
进一步地，所述矩形导电平台300、矩形导电板100、导电杆500、固定组件510和凸槽310均由不锈钢材料制成。为了保证矩形导电平台300、矩形导电板100、导电杆500、固定组件510和凸槽310既能够具备导电功能，也能够耐用，因此采用不锈钢材料制成。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。