本实用新型涉及一种钢管探伤装置，特别涉及便携式钢管涡流探伤仪。
背景技术：
涡流探伤是一种利用电磁感应原理，检测构件和金属材料表面缺陷的探伤方法，检测方法是检测线圈及其分类和检测线圈的结构，目前的钢管涡流探伤仪基本都由探伤显示模块和探伤传感器组成，当在使用时，需要将探伤显示模块和探伤传感器通过电连接线进行电连接，从而使得使用时还一直需要拖着一根传输线，十分不便。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种可方便使用的便携式钢管涡流探伤仪。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：便携式钢管涡流探伤仪，包括显示器模块和涡流探伤传感器，所述涡流探伤传感器包括壳体，所述壳体内分别设置有检测探头、信号处理模块、A/D转换模块、数据存储模块、控制模块和WIFI模块，所述检测探头、信号处理模块、A/D转换模块、数据存储模块、控制模块和第一WIFI模块依次电连接，所述信号处理模块和A/D转换模块分别和控制模块连接，所述显示模块包括控制显示单元和第二WIFI模块，所述显示器模块用于显示涡流探伤传感器检测出的涡流探伤信号。
进一步的是：所述壳体为马鞍式壳体，所述马鞍式壳体与钢管接触面内凹式弧形机构，所述内凹式弧形结构的四角安装有滚动轮。
进一步的是：所述检测探头为由绝对和差动线圈构成的组合式探头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的便携式钢管涡流探伤仪可以可以很方便的对钢管进行检测，且涡流探伤传感器将检测到的数据通过WIFI这种无线传输的方式传输至显示器模块上显示，从而无需每次检测时还需同步拖动连接线，方便实用。
附图说明
图1为探伤仪电连接示意图。
图2为涡流探伤传感器壳体侧视图。
图中标记为：马鞍式壳体1、滚动轮2。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示的便携式钢管涡流探伤仪，包括显示器模块和涡流探伤传感器，所述涡流探伤传感器包括壳体，所述壳体内分别设置有检测探头、信号处理模块、A/D转换模块、数据存储模块、控制模块和WIFI模块，所述检测探头、信号处理模块、A/D转换模块、数据存储模块、控制模块和第一WIFI模块依次电连接，所述信号处理模块和A/D转换模块分别和控制模块连接，所述信号处理模块具体为信号的滤波和放大，所述显示模块包括控制显示单元和第二WIFI模块，所述显示器模块用于显示涡流探伤传感器检测出的涡流探伤信号，在工作时，驱使涡流探伤传感器在钢管表面移动，具体驱使方式可为人力驱使或将涡流探伤传感器安装到直线运动模组上进行机械驱动，接着涡流探伤传感器将检测到的信号经过信号处理模块和A/D转换模块的信号处理后在存储模块内存储，接着再有控制模块控制WIFI模块将信号处理后的数据经第一WIFI模块传输，第二WIFI模块接收到第一WIFI模块传输的数据后在控制显示单元上显示，从而可以清楚的判断出钢管是否有裂痕等损伤，本实用新型的便携式钢管涡流探伤仪可以可以很方便的对钢管进行检测，且涡流探伤传感器将检测到的数据通过WIFI这种无线传输的方式传输至显示器模块上显示，从而无需每次检测时还需同步拖动连接线，方便实用。
在上述基础上，如图1和图2所示，所述壳体为马鞍式壳体1，所述马鞍式壳体1与钢管接触面内凹式弧形机构，所述内凹式弧形结构的四角安装有滚动轮2，此种结构使得在运动过程中，探伤传感器由滑动接触变为滚动接触，从而使得探伤传感器在钢管表面移动更顺畅，同时也可避免钢管表面受到损伤。
在上述基础上，如图1和图2所示，所述检测探头为由绝对和差动线圈构成的组合式探头，由绝对和差动线圈构成的组合式探头为现有产品，使用此种探头可由两种方法同时对钢管进行伤痕检测，从而保证了检测的准确性。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。