本实用新型属于电流测量领域，涉及一种可拆式高精度快响应无感分流器。
背景技术：
随着电气学科的不断发展，越来越多的电气技术得以在现实生产中得到运用。电参数的测量技术越来越受到重视，尤其在大电流测量领域。断路器开断的故障电流，脉冲功率中的电流等具有电流持续时间短、峰值大及频率变化快等特点。传统的测量装置，如罗氏线圈、同轴分流器、电流钳等测量设备在现场测量中的不足逐渐显现出来。
同轴分流器反应速度可达纳秒级，但由于发热和集肤效应问题应用受到限制。罗氏线圈，采用非接触式测量，其测量精度受短路电流的直流分量影响。商用电流钳测量范围受制造商规格等级限制，且价格昂贵，适用对象单一。
在理想情况下，分流器可看做一个mΩ级小电阻，但实际测量中，由于有杂散电感和电容，pF级的电容值容抗很大，与并联电阻电感支路后的电抗值相比，电容支路可以忽略，分流器两端的电压为：
另外，由于杂散电感的存在，分流器与其他载流回路之间有互感，尽管这些互感值可能在μH级，但在di(t)/dt较大的情况下，互感可能在分流器上引起几十伏甚至几百伏的电压。因此，在进行分流器设计时应尽量减小分流器电感值，通常采用屏蔽的方法减小有载回路对分流器的影响。传统的同轴分流器，外部有屏蔽套筒可有效降低外界的干扰，但会产生明显的力效应和热效应，只能测量较小的电流，且频率越大同轴分流器的集肤效应越明显。盘式分流器电流从圆盘中心径向流动，使互感值降低，可有效降低外界有载回路的影响。结合两者的优点，对分流器结构进行改进，可使其量程达到kA级别。
技术实现要素：
本实用新型提出的可拆式高精度快响应无感分流器，采用全对称式结构，无感化设计，反应速度快，并采用空心金属导管，集肤效应和散热问题得到有效解决。
本实用新型的技术方案：
一种可拆式高精度快响应无感分流器，包括金属导电盘A、金属导电盘B、金属导电盘C、金属导电盘D、同轴连接器1、金属导管3、尾端连接器4、绝缘底座5和绝缘护套7。
所述的金属导电盘A中心设置圆孔；以金属导电盘A中心为原点，在半径为R1、R2的位置设置圆孔，其中，R2>R1，圆孔间距相同且每圈圆孔数目为偶数个；所述的金属导电盘B、金属导电盘C、金属导电盘D、金属导电盘A四个导电盘的形状相同，相互之间可以进行互换。
金属导电盘A和金属导电盘B之间采用同轴连接器1连接，金属导电盘A 与同轴连接器1的外层连接，金属导电盘B与同轴连接器1的内层连接，实现了金属导电盘A和金属导电盘B电气绝缘。
金属导电盘C和金属导电盘D之间通过尾端连接器4穿过两者的中心圆孔电气连接；所述的金属导电盘A、金属导电盘B、金属导电盘C和金属导电盘D 依次固定在绝缘底座5上。
金属导电盘A的圆孔和金属导电盘C对应圆孔通过金属导管3连接，金属导管3穿过金属导电盘B时，通过绝缘护套7与金属导电盘B对应圆孔进行绝缘；金属导电盘A每间隔一个圆孔连接一根金属导管3。
所述的金属导电盘B的剩余圆孔和金属导电盘D对应圆孔通过金属导管3 连接，金属导管3穿过金属导电盘C时，通过绝缘护套7与金属导电盘C对应圆孔进行绝缘。
所述的金属导管3是空心结构，实现了电流分布均匀，减轻了集肤效应；空心结构增加了导体的相对散热面积；金属导管3两端采用反向螺纹结构，其两端与金属导电盘通过螺纹连接时，能实现与其连接的金属导电盘同时安装或拆卸。
所述的同轴连接器1为三层结构，外层和内芯为导电材料，中间层采用绝缘材料；尾端连接器4为导电材料制成。
电流通过同轴连接器1的外层流经金属导电盘A的中心，再由中心径向流入与金属导电盘A连接的金属导管3，电流由金属导管3径向流入金属导电盘C 中心；电流经尾端连接器4由金属导电盘C到达金属导电盘D；电流由金属导电盘D中心径向流向其边沿，经金属导管3流到金属导电盘B，由金属导电盘 B边沿径向留到其中心；电流经同轴连接器1的内层流程出。
分流器在设计时需要考虑以下因素：金属导管3的阻值R0、方波响应时间T，金属导管3的阻值R0可由以下公式计算：
其中，ρ为材料的电阻率，l为小电阻圆筒长度，a为小电阻圆筒内径，h 为圆筒厚度；
方波响应时间T：
T＝μh2/6ρ (3)
其中，μ是小电阻材料的磁导率，近似于真空磁导率，μ＝μ0＝4π× 10-7H.m-1。
进一步的，金属导电盘A、金属导电盘B、金属导电盘C和金属导电盘D 采用铝合金材料。
进一步的，金属导管3采用铝合金或黄铜。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有拆装方便，反应速度快，测量精度高，可应用于测量高频大电流，此外，该装置易于装卸，结构灵活可变，阻值可调，测量范围较传统测量装置也有很大拓展。
附图说明
图1是可拆式无感分流器安装及布置图。
图2a是金属导电盘A示意图。
图2b是金属导电盘B示意图。
图3a是多排安装孔导电金属盘A示意图。
图3b是多排安装孔导电金属盘B示意图。
图4是金属导管示意图。
图中，1同轴连接器；2金属导电盘；3金属导管；4尾端连接器；5绝缘底座；6锁紧螺母；7绝缘护套。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图，具体说明本专实用新型的实施过程。
如图1～图4，金属导电盘A、金属导电盘B、金属导电盘C、金属导电盘D 均为铝合金材料，直径25cm，厚度4cm。金属导电盘中心开孔，直径4cm。距中心8cm位置均匀开3个螺纹孔，直径1.2cm；距中心8cm位置均匀开3个通孔，直径1.3cm，相邻螺纹孔与通孔夹角为60度。距中心10cm再加工一组孔， 6个螺纹孔，6个通孔，直径1.2cm，相邻螺纹孔与通孔夹角为30度。加工时两组孔在开第一个螺纹孔时，两个螺纹孔中心与金属导电盘中心在一条直线上。
金属导管3采用铝合金与黄铜两种材料，金属导管3长度为50cm，外径 1.2cm，管壁厚度1cm，两端攻反向螺纹，螺纹长度为0.7cm。
金属导管3和金属导电盘采用螺纹的连接方式。金属导电盘A和金属导电盘C为一组，金属导电盘B和金属导电盘D为一组。连接金属导电盘A和金属导电盘C的金属导管3穿过金属导电盘B时采用绝缘护套7绝缘。连接金属导电盘B和金属导电盘D的金属导管3穿过金属导电盘C时采用相同的方法。
金属导电盘A和金属导电盘B之间采用同轴连接器1进行连接，但在电路上金属导电盘A和金属导电盘B是绝缘的；金属导电盘C和金属导电盘D之间采用尾端连接器4进行连接。