本实用新型涉及建筑施工辅助用具技术领域，具体涉及一种精密的角度测量仪。
背景技术：
在建筑施工过程中，为了保证施工质量，常常需要进行角度测量。目前的角度测量装置进行角度测量使需要使测量尺与角度两侧边缘对齐，从而检测角度竖直。由于需要人眼进行观察对齐效果，对齐准确性不理想，从而影响角度测量的准确度。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密的角度测量仪，以解决现有技术中目前的角度测量装置进行角度测量使需要使测量尺与角度两侧边缘对齐，从而检测角度竖直。由于需要人眼进行观察对齐效果，对齐准确性不理想，从而影响角度测量的准确度等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过第一压力传感器和第二压力传感器分别检测片状接触头两侧与待测角两侧面的接触程度，通过角度传感器检测旋转柱的旋转角度，实现待测角度的检测，装置测量时无需人眼进行校准和读数，能够保证测量准确性等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种精密的角度测量仪，包括固定座，所述固定座内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过定位弹簧安装有定位销；所述固定座上端通过轴承安装有旋转柱和角度传感器，所述角度传感器位于所述旋转柱外侧；所述旋转柱外侧安装有固定杆，所述固定杆上端安装有控制器，所述角度传感器与所述控制器电连接；所述控制器上设置有显示屏和功能键，所述显示屏和所述功能键均与所述控制器电连接；所述固定杆内部设置有内部空腔，所述内部空腔的内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的端部安装有检测头；
所述检测头包括外壳体，所述外壳体固定安装在所述滑动杆的端部，所述外壳体内壁的横向方向通过固定转轴安装有片状接触头，所述片状接触头穿出所述外壳体；所述外壳体内壁的纵向方向分别安装有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别位于所述片状接触头的两侧，且所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均与所述控制器电连接。
作为优选，所述固定座底部设置有吸盘。
作为优选，所述定位销的底端采用锥形结构。
作为优选，所述定位销的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述滑动腔的内壁设置有导向槽，所述定位销的上端部设置有导向块，所述导向块和所述导向槽间隙配合。
作为优选，所述内部空腔的内部尺寸与所述滑动杆的外部尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述内部空腔的两侧设置有滑槽，所述滑动杆的内端部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽间隙配合。
采用上述一种精密的角度测量仪，使用装置时，将所述定位销放置在待测量角度的圆心处，下压所述固定座，克服所述定位弹簧的弹力，使所述定位销在所述滑动腔内部滑动上升，直至所述定位销完全进入所述滑动腔内部，利用所述吸盘实现所述固定座的固定安装，装置安装准确、稳固性好，有助于提高角度测量的准确性；进行测量时，使所述片状接触头的一侧面与待测角度的其中一面相接触，在接触力的作用下，所述片状接触头通过所述固定转轴旋转，使所述片状接触头的上端部与所述第一压力传感器接触，所述第一压力传感器触发，并将信号传递给所述控制器，此时装置的状态作为测量的起始点，推动所述固定杆，使所述固定杆随着所述旋转柱旋转直至所述片状接触头的另一侧面与待测角的剩余一面相接触，在接触力的作用下，所述片状接触头通过所述固定转轴反向旋转，使所述片状接触头的上端部与所述第二压力传感器接触，所述第二压力传感器触发，并将信号传递给所述控制器，此时装置的状态作为测量的结束点，通过所述角度传感器检测测量过程中所述旋转柱的旋转角度，并将信号传递给所述控制器，最终通过所述显示屏进行显示，最终完成角度的测量；利用装置进行角度测量时，无需用人眼进行校准和读数，测量准确性高。
有益效果在于：通过所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别检测所述片状接触头两侧与待测角两侧面的接触程度，通过所述角度传感器检测所述旋转柱的旋转角度，实现待测角度的检测，装置测量时无需人眼进行校准和读数，能够保证测量准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的固定座内部结构放大示意图；
图3是本实用新型的固定杆内部结构放大示意图；
图4是本实用新型的检测头内部结构主视图；
图5是本实用新型的检测头内部结构侧视图；
图6是本实用新型的系统控制框图。
附图标记说明如下：
1、固定座；101、吸盘；102、定位销；103、导向块；104、导向槽；105、滑动腔；106、定位弹簧；2、角度传感器；3、旋转柱；4、控制器；401、显示屏；402、功能键；5、固定杆；501、内部空腔；502、滑槽；6、滑动杆；601、滑块；7、检测头；701、外壳体；702、固定转轴；703、片状接触头；704、第一压力传感器；705、第二压力传感器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种精密的角度测量仪，包括固定座1，固定座1内部设置有滑动腔105，滑动腔105内部通过定位弹簧106安装有定位销102；固定座1上端通过轴承安装有旋转柱3和角度传感器2，角度传感器2位于旋转柱3外侧；旋转柱3外侧安装有固定杆5，固定杆5上端安装有控制器4，角度传感器2与控制器4电连接；控制器4上设置有显示屏401和功能键402，显示屏401和功能键402均与控制器4电连接；固定杆5内部设置有内部空腔501，内部空腔501的内部滑动安装有滑动杆6，滑动杆6的端部安装有检测头7；
检测头7包括外壳体701，外壳体701固定安装在滑动杆6的端部，外壳体701内壁的横向方向通过固定转轴702安装有片状接触头703，片状接触头703穿出外壳体701；外壳体701内壁的纵向方向分别安装有第一压力传感器704和第二压力传感器705，第一压力传感器704和第二压力传感器705分别位于片状接触头703的两侧，且第一压力传感器704和第二压力传感器705均与控制器4电连接。
作为可选的实施方式，固定座1底部设置有吸盘101，利用吸盘101能够保证固定座1的安装稳固性；
定位销102的底端采用锥形结构，这样设置能够提高装置安装的准确性；
定位销102的外径尺寸与滑动腔105的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使定位销102在滑动腔105内部滑动升降，辅助实现固定座1的固定安装；
滑动腔105的内壁设置有导向槽104，定位销102的上端部设置有导向块103，导向块103和导向槽104间隙配合，这样设置能够对定位销102起到导向和限位作用，保证定位销102在输送时滑动腔105内部滑动平稳；
内部空腔501的内部尺寸与滑动杆6的外部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆6在内部空腔501的内部滑动移动，从而调整固定杆5和滑动杆6的总体长度，实现装置整体长度的调整，有助于提高装置的适用范围；
内部空腔501的两侧设置有滑槽502，滑动杆6的内端部设置有滑块601，滑块601与滑槽502间隙配合，这样设置能够对滑动杆6起到导向和限位作用，使滑动杆6在内部空腔501的内部滑动平稳。
采用上述结构，使用装置时，将定位销102放置在待测量角度的圆心处，下压固定座1，克服定位弹簧106的弹力，使定位销102在滑动腔105内部滑动上升，直至定位销102完全进入滑动腔105内部，利用吸盘101实现固定座1的固定安装，装置安装准确、稳固性好，有助于提高角度测量的准确性；进行测量时，使片状接触头703的一侧面与待测角度的其中一面相接触，在接触力的作用下，片状接触头703通过固定转轴702旋转，使片状接触头703的上端部与第一压力传感器704接触，第一压力传感器704触发，并将信号传递给控制器4，此时装置的状态作为测量的起始点，推动固定杆5，使固定杆5随着旋转柱3旋转直至片状接触头703的另一侧面与待测角的剩余一面相接触，在接触力的作用下，片状接触头703通过固定转轴702反向旋转，使片状接触头703的上端部与第二压力传感器705接触，第二压力传感器705触发，并将信号传递给控制器4，此时装置的状态作为测量的结束点，通过角度传感器2检测测量过程中旋转柱3的旋转角度，并将信号传递给控制器4，最终通过显示屏401进行显示，最终完成角度的测量；利用装置进行角度测量时，无需用人眼进行校准和读数，测量准确性高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。