用于缝纫机的分布式数字化点检方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及缝纫机点检领域，具体涉及一种用于缝纫机的分布式数字化点检方法及系统。
【背景技术】
[0002]目前，对于缝纫机生产制造行业而言，随着缝纫机使用时间的延长，缝纫机会逐渐产生损耗，进而使得缝纫机出现损坏和故障(例如缝纫机磨损、剪切、弯曲、破裂、接触不良、腐蚀等)，缝纫机的性能与精度会下降。
[0003]为避免缝纫机设备的维修不足或检修过剩，需要对缝纫机设备进行点检管理。设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。
[0004]要实现状态检修，其根本在于即时，准确，全面地了解掌握设备的各种状态。点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实现状态检修的一种基础性工作。应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。因此，这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。
[0005]点检管理通常可分为日常点检和精密点检两类。日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础。日常点检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸，用于专业解决设备故障产生的原因。日常点检和精密点检二者不可偏废。要实现设备点检制，各企业需要根据各自的特点，策划相应的组织管理，技术管理、和应用方案。
[0006]当前点检设备管理正由定期检修和计划检修管理体制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低生产成本，提高设备的利用率。
[0007]设备状态检修是一个覆盖面广、综合性强的领域。它是建立在生产效能、费用、及设备可靠性维修工程基础之上的综合应用，同时已成为提高设备运行可靠性及效能、减少维修费用的有效途径。
[0008]目前，对缝纫机进行点检的方式一般为人工点检:人工检查并手工记录缝纫机生产状态和运行状态；但是，人工点检存在以下缺陷:
[0009](I)人工点检不能实时反馈设备信息，进而无法实时准确的掌握设备的运行状态，若设备产生故障没有及时得知，则可能出现无法顺利生产的情况，不仅浪费了人力资源，不利于生产线管理，而且会造成经济损失。
[0010](2)人工点检时，通过人体的五感(例如通过眼睛观察、手动记录等)收集信息，不仅信息收集方式比较单一，而且收集过程比较复杂，工作效率较低。
[0011](3)人工点检后，通过书面报告或口头报告的形式传递和上报信息，信息传递的速度较慢，准确性较低，进而使得企业管理人员难以及时、准确的了解设备状况，不利于维护管理。
[0012](4)人工点检后信息的表达方式不同，难以及时进行集中和共享，进而使得大量的设备历史信息缺乏有效的保存和管理，设备信息的综合利用比较困难。
[0013](5)人工点检和后期传递信息的载体一般为办公纸张，随着企业的发展，点检需要的办公纸张越来越多，不利于环保。
【发明内容】
[0014]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于缝纫机的分布式数字化点检方法及系统，本发明能够节省人力资源，利于生产线管理，还能够保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命，不仅工作效率和准确性均较高，利于维护管理，而且比较环保。
[0015]为达到以上目的，本发明提供的用于缝纫机的分布式数字化点检方法，包括以下步骤:
[0016]A、在数据库中读取点检基础数据和生产数据，转到步骤B ;
[0017]B、判断点检基础数据和生产数据是否完整，若是，缓存当前点检基础数据和生产数据，转到步骤C，否则转到步骤E ;
[0018]C、判断需要点检的设备是否正常，若是，转到步骤D，否则转到步骤E ;
[0019]D、对点检设备数据进行检查，得到运行结果，转到步骤F ;
[0020]E、对点检设备数据进行检查，对点检设备进行状态分析，根据检查数据和分析数据得到运行结果，转到步骤F ;
[0021]F、将运行结果进行统计，根据统计结果决定点检设备的产量累加需求。
[0022]在上述技术方案的基础上，步骤B中所述判断点检基础数据和生产数据是否完整之前，将点检基础数据和生产数据进行数据完整性检查，根据检查结果判断点检基础数据和生产数据是否完整。
[0023]在上述技术方案的基础上，步骤C中所述判断需要点检的设备是否正常之前，将点检基础数据和生产数据的数据流时序进行对比，根据对比结果判断需要点检的设备是否正常。
[0024]在上述技术方案的基础上，步骤F之后还包括以下步骤:根据使用者的需求判断是否结束，若是，结束；否则读取步骤B中缓存的点检基础数据和生产数据，转到步骤C。
[0025]在上述技术方案的基础上，步骤A之前还包括以下步骤:将点检基础数据和生产数据收集至数据库。
[0026]本发明提供的实现上述方法的用于缝纫机的分布式数字化点检系统，包括数据读取模块、数据完整性检查模块、点检设备状态判断模块、点检设备数据检查模块、点检设备数据检查分析模块和运行结果统计模块；
[0027]所述数据读取模块用于:在数据库中读取点检基础数据和生产数据，向数据完整性检查模块发送数据完整性检查信号；
[0028]所述数据完整性检查模块用于:收到数据完整性检查信号后，判断点检基础数据和生产数据是否完整，若是，缓存当前点检基础数据和生产数据，向点检设备状态判断模块发送点检设备状态判断信号，否则向点检设备数据检查分析模块发送点检设备数据检查分析信号；
[0029]所述点检设备状态判断模块用于:收到点检设备状态判断信号后，判断需要点检的设备是否正常，若是，向点检设备数据检查模块发送点检设备数据检查信号，否则向点检设备数据检查分析模块发送点检设备数据检查分析信号；
[0030]所述点检设备数据检查模块用于:收到点检设备数据检查信号后，对点检设备数据进行检查，得到运行结果，向运行结果统计模块发送运行结果统计信号；
[0031]所述点检设备数据检查分析模块用于:收到点检设备数据检查分析信号后，对点检设备数据进行检查，对点检设备进行状态分析，根据检查数据和分析数据得到运行结果，向运行结果统计模块发送运行结果统计信号；
[0032]所述运行结果统计模块用于:收到运行结果统计信号后，将运行结果进行统计，根据统计结果决定点检设备的产量累加需求。
[0033]在上述技术方案的基础上，所述数据完整性检查模块判断点检基础数据和生产数据是否完整之前，将点检基础数据和生产数据进行数据完整性检查，根据检查结果判断点检基础数据和生产数据是否完整。
[0034]在上述技术方案的基础上，所述点检设备状态判断模块判断需要点检的设备是否正常之前，将点检基础数据和生产数据的数据流时序进行对比，根据对比结果判断需要点检的设备是否正常。
[0035]在上述技术方案的基础上，该系统还包括结束判断模块，其用于:当运行结果统计模块根据统计结果决定点检设备的产量累加需求之后，根据使用者的需求判断是否工作完成，若是，结束；否则读取数据完整性检查模块中缓存的点检基础数据和生产数据，向点检设备状态判断模块发送点检设备状态判断信号。
[0036]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0037](I)本发明点检时，自动将收集的点检基础数据和生产数据进行分析、比对和统计；本发明能够自动找出设备缺陷和异常状态，及时掌握设备的运行状态，发现隐患并采取对策，把故障消灭在萌芽状态，不仅节省了人力资源，利于生产线管理，而且实现设备“零故障”，显著降低了设备的故障和事故停机率，能够减小成经济损失。
[0038](2)本发明根据统一分析后的运行结果、并通过资料积累，能够提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命O
[0039](3)与现有技术中通过人体的五感收集信息相比，本发明通过数据库自动收集信息，收集过程比较简单，工作效率较高。
[0040](4)本发明能够将点检结果采用统一的方式自动上报，不仅信息传递的速度较快，准确性较高，利于维护管理，而且能够进行有效的保存和管理，便于设备信息综合利用。
[0041](5)本发明通过计算机进行点检和传递信息，能够实现“无纸化办公”，利于环保。
【附图说明】