用于测量柱型铸件直径的检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置，尤其涉及一种用于测量柱型铸件直径的检测装置。

背景技术：

在铸件生产加工领域，由于机器或人为的偏差，经常会出现尺寸不符的现象，导致产品不合格，造成原材料浪费，同时造成制作成本提高，给客户和生产商带来损失。检测装置可以及时纠正生产时造成的尺寸偏差，但是，传统的检测装置比较昂贵，结构较复杂，操作步骤较多，尤其针对柱型铸件，使用多有不便。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型提供了一种用于测量柱型铸件直径的检测装置，该装置解决了传统的检测装置结构复杂、操作步骤繁琐的问题。

技术方案：本实用新型的用于测量柱型铸件直径的检测装置，包括底板，所述底板设有至少两个平行布置并能够测量铸件直径的测量组件，所述测量组件包括由两测量杆组成的V型槽，并能够通过将柱型铸件置于V型槽内测量柱型铸件的直径。

将柱型铸件置于V形槽内，由于重力作用，铸件会自由的在V型槽内滑落，直至某一位置，通过铸件在V型槽内停止滑落的位置，即可以确定尺寸是否符合要求。

为了更精确的测量柱型直径，所述测量杆呈圆柱状，这样，就实现了铸件与测量杆的点接触，测量更加精准。

为了保证铸件能在重力作用下自由滑入V型槽，所述靠近底板的测量杆与水平面夹角为15-45度。

为了更方便的更直观的查看直径尺寸，所述测量杆上设有刻度。

优选地，所述测量组件平行设有三个。

有益效果：1、本实用新型结构简单、成本低、操作步骤简单；2、适用性强，可用于不同直径尺寸的柱型铸件；3、降低生产商成本。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型一实施例所述的用于测量柱型铸件直径的检测装置，包括底板1、测量组件2。

测量组件2设有三个，并平行设置于底板1上，测量组件2包括由两测量杆21组成的V型槽3，测量杆21呈圆柱状并设有刻度22，且靠近底板1的测量杆21与水平面夹角为30度。

本实用新型的工作步骤如下：

将柱型铸件置于V形槽3内，由于重力作用，铸件会自由的在V型槽3内滑落，直至某一位置，通过铸件在V型槽3内停止滑落的位置，即可以确定尺寸是否符合要求。