长水口内衬厚度检测工具的制作方法

本实用新型涉及一种长水口内衬厚度检测工具。

背景技术：

长水口主要用于连接大包与中间包，长水口内衬的高度通常都在1米以上。现有技术中，在利用游标卡尺对长水口内衬厚度进行检测时，只能检测长水口两头进出钢液部位的厚度，当需要检测内衬中间位置的厚度时，只能把成型好的内衬刨开，做破坏性检测，导致成型后的内衬报废，大大降低生产效率、同时造成了极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种长水口内衬厚度检测工具。

本实用新型的技术方案是：一种长水口内衬厚度检测工具，包括测量架本体和设于所述测量架本体上的刻度杆，所述测量架本体包括第一测量臂和第二测量臂，所述第一测量臂与第二测量臂之间固定或一体成型有连接臂以将两个测量臂连接起来，所述第一测量臂或第二测量臂上滑动连接有所述刻度杆，所述第二测量臂或第一测量臂上对应于所述刻度杆设有相配合使用的触头，且所述刻度杆与触头同轴设置。

进一步的，本实用新型中所述第一测量臂或第二测量臂上设有供所述刻度杆套设的滑动套。

进一步的，本实用新型中所述刻度杆上的刻度线自所述滑动套向着触头的方向延伸标记。

进一步的，本实用新型中所述刻度杆的零刻度线是当刻度杆抵紧于所述触头时、以滑动套远离触头的一端为基准标记的。

进一步的，本实用新型中所述连接臂具有若干个，且间隔分布于第一测量臂与第二测量臂之间。

进一步的，本实用新型中所述第一测量臂与第二测量臂平行设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1）本实用新型中，将测量架本体安装在长水口上，设有触头的测量臂伸入长水口内部、滑动连接有刻度杆的测量臂置于长水口外部，检测时，将触头抵紧于长水口内衬，调节刻度杆在滑动套内的位置使其抵紧于长水口外壁，读出刻度杆上的读数即可，这种检测工具除了能够检测长水口两头进出钢液部位的厚度、同时还能检测内衬中间位置的厚度，而且检测过程无需将成型好的内衬刨开，不会破坏长水口本身结构，从而提高生产效率、节约生产成本。

2）本实用新型中，刻度杆的零刻度线是当刻度杆抵紧于触头时、以滑动套远离触头的一端为基准标记的，测量过程中，刻度杆沿着滑动套向着远离触头的方向运动，更加方便操作者读数，操作简单，节约时间成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的主视图。

其中：1、第一测量臂；2、第二测量臂；3、连接臂；4、刻度杆；5、触头；6、滑动套。

具体实施方式

实施例：

结合附图所示为本实用新型一种长水口内衬厚度检测工具的具体实施方式，首先，包括测量架本体和设于所述测量架本体上的刻度杆4，所述测量架本体包括第一测量臂1和第二测量臂2，所述第一测量臂1与第二测量臂2平行设置、且第一测量臂1的长度大于所述第二测量臂2的长度。

所述第一测量臂1与第二测量臂2之间固定或一体成型有连接臂3以将两个测量臂连接起来。本实施例中，所述连接臂3具有三个，且间隔分布于第一测量臂1与第二测量臂2之间，三个所述连接臂3之间平行分布。

所述第二测量臂2上滑动连接有所述刻度杆4，并且所述第二测量臂2的端部还设有供所述刻度杆4套设的滑动套6，而所述第一测量臂1上对应于所述刻度杆4设有相配合使用的触头5，且所述刻度杆4与触头5同轴设置。

此外，所述刻度杆4上的刻度线自所述滑动套6向着触头5的方向延伸标记，并且所述刻度杆4的零刻度线是当刻度杆4抵紧于所述触头5时、以滑动套6远离触头5的一端为基准标记的。由此，在测量过程中，刻度杆4沿着滑动套6向着远离触头5的方向运动，更加方便操作者读数，操作简单，节约时间成本。

本实施例具体工作时，首先将测量架本体安装在长水口上，将设有触头5的第一测量臂1伸入长水口内部、滑动连接有刻度杆4的第二测量臂2置于长水口外部，检测时，将触头5抵紧于长水口内衬，调节刻度杆6在滑动套6内的位置使得刻度杆6的端部抵紧于长水口外壁，然后读出刻度杆4上的读数，即为所检测的厚度。这种检测工具除了能够检测长水口两头进出钢液部位的厚度、同时还能检测内衬中间位置的厚度，而且检测过程无需将成型好的内衬刨开，不会破坏长水口本身结构，大大提高生产效率、有效节约生产成本。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。