无损检测定位装置的制作方法

本实用新型涉及铸件品质检验领域，具体而言，涉及无损检测定位装置。

背景技术：

无损检测是压铸领域铸造行业用来检验铸件内部状态的一种检测方法，现广泛应用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天和国防工业、医药等领域，已经成为现在制造业必不可少的检测铸件内部质量状态的检测方法。现有的夹具基本都是单款铸件单夹具，一个夹具不能针对多款铸件适用，存在检测效率低等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无损检测定位装置，其能够对多种不同系列、不同型号的铸件进行无损检测的定位，因此，可以在无损检测多种铸件时提高检测效率，提高检测一致性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种无损检测定位装置，其包括旋转装置、支撑装置和定位装置，支撑装置设置于旋转装置的一侧，定位装置设置于支撑装置远离旋转装置的一侧；其中，支撑装置包括定位板，定位装置包括第一支撑固定块和第二支撑固定块，第一支撑固定块和第二支撑固定块均可拆卸地设置于定位板。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述定位板开设有多个安装孔，第一支撑固定块与安装孔可拆卸地配合。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述定位装置还包括定位件，定位件设置于第一支撑固定块朝向定位板的一侧，且定位件与安装孔可拆卸地配合。

在本实用新型较佳的实施例中：

设置于第一支撑固定块的定位件的数量为两个，每两个相邻的安装孔的间距相同，且两个定位件之间的间距等于两个相邻的安装孔的间距。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述多个安装孔呈矩形阵列分布。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述支撑装置还包括底板，底板的一端连接定位板，另一端连接旋转装置。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述旋转装置包括转盘，底板与转盘连接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述转盘设置有安装槽，底板插接于安装槽。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述旋转装置还包括支撑地脚，支撑地脚设置于转盘远离底板的一侧。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述底板和定位板的制备材料为PVC。

本实用新型实施例的无损检测定位装置的有益效果是：该无损检测定位装置用于支撑定位铸件的第一支撑固定块和第二支撑固定块可拆卸地连接于定位板，在使用时，可以根据要定位的铸件的系列、型号等更换或者移动定位板上的第一支撑固定块和第二支撑固定块，从而改变第一支撑固定块和第二支撑固定块的大小、形状和间距等，如此一来，本实用新型的无损检测定位装置能够适用于多种不同的铸件的定位，以便提高铸件无损检测的效率；在进行铸件的无损检测时，使用同一个定位装置进行定位还能够提高铸件检测的一致性等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中无损检测定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一支撑固定块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中旋转装置的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例中旋转装置的结构示意图二。

图标：010-无损检测定位装置；100-旋转装置；200-支撑装置；300-定位装置；210-定位板；310-第一支撑固定块；320-第二支撑固定块；211-安装孔；301-定位件；220-底板；110-转盘；111-转盘本体；112-转动连接件；113-底座；114-安装槽；115-支撑地脚。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种无损检测定位装置010，其包括旋转装置100、支撑装置200和定位装置300，上述支撑装置200设置于旋转装置100的一侧，上述定位装置300设置于支撑装置200远离旋转装置100的一侧，定位装置300可以用于放置待进行无损检测的铸件，即铸件可以被定位装置300定位，然后在定位装置300上进行无损检测；旋转装置100可以用于控制支撑装置200和定位装置300转动，且旋转装置100可以固定于无损探伤机上，当旋转装置100固定于无损探伤机后，将铸件放置于定位装置300上，再控制旋转装置100驱动支撑装置200和定位装置300一并转动，即可对定位装置300上放置的铸件进行全方位的无损检测。

详细地，本实施例中的支撑装置200包括定位板210，定位装置300包括第一支撑固定块310和第二支撑固定块320，第一支撑固定块310和第二支撑固定块320均可拆卸地设置于定位板210；由于第一支撑固定块310和第二支撑固定块320为可拆卸地，因此可以根据待检测的不同型号、大小、系列的铸件更换不同大小、宽度和形状的第一支撑固定块310和第二支撑固定块320，以便于本实施例的无损检测定位装置010可以适用于定位各种不同的铸件。

进一步地，本实施例中的定位板210开设有多个安装孔211，第一支撑固定块310与安装孔211可拆卸地配合，即本实施例中的第一支撑固定块310能够利用安装孔211实现与定位板210的可拆卸连接。

需要说明的是，本实施例中定位板210上设置的安装孔211为盲孔，在其它实施例中，定位板210上设置的安装孔211为通孔。

再进一步地，请参照图2，本实施例中的定位装置300还包括定位件301，定位件301设置于第一支撑固定块310朝向定位板210的一侧，且定位件301与上述安装孔211可拆卸地配合，即当需要将第一支撑固定块310设置于定位板210时，则需要将定位件301插接于安装孔211中，当需要将第一支撑固定块310从定位板210取下时，只需要将定位件301从安装孔211取出，第一支撑固定块310则可以从定位板210上被取下。

更进一步地，本实施例中设置于第一支撑固定块310的定位件301的数量为两个，定位板210上每两个相邻的安装孔211的间距为相同的，且第一支撑固定件设置的两个定位件301的间距与定位板210上任意两个相邻的安装孔211的间距相同，如此一来，可以更加方便将第一支撑固定块310设置于定位板210的任意位置。

优选地，本实施例中的定位件301为定位销。可选的，在其它实施例中，定位件301还可以是连接杆、螺栓等零件。

需要说明的是，本实施例中的第二支撑固定块320的结构以及第二支撑固定块320与定位板210的可拆卸连接方式和第一支撑固定块310类似，在此不再赘述。

需要进一步说明的是，可以在第一支撑固定块310远离定位板210的一端进行仿形设计，即可以将第一支撑固定块310远离定位板210的一端按照铸件底部轮廓面进行设计，使得第一支撑固定块310用于支撑定位铸件的一端与铸件贴合的更加紧密、稳定，例如：按照铸件底部轮廓的形状在第一支撑固定块310远离定位板210的一端设置凹槽等，且可以按照铸件的型号、大小等设计多个不同的第一支撑固定块310，以便于在使用该无损检测定位装置010给铸件定位时根据不同的铸件选用不同的第一支撑固定块310。第二支撑固定块320远离定位板210的一端也可以进行类似的仿形设计，例如：将第二支撑固定块320远离定位板210的一端设置有底壁为倾斜的放置槽；优选地，第二支撑固定块320的体积始终小于第一支撑固定块310的体积。

优选地，请参照图1，本实施例的定位板210上开设的多个安装孔211呈矩形阵列分布；可选的，在其它实施例中，定位板210上设置的多个安装孔211还可以分布呈圆形等。

本实施例中的支撑装置200还包括底板220，底板220的一端连接定位板210，另一端连接旋转装置100。

进一步地，本实施例中可以具有两个底板220，两个底板220分别位于定位板210的两端，且由两个底板220将定位板210平稳的支撑于旋转装置100的上方。

本实施例中的旋转装置100可以包括转盘110，上述底板220远离定位板210的一端与转盘110连接。需要说明的是，请参照图3，上述转盘110可以包括转盘本体111、转动连接件112和底座113，转盘本体111可以与转动连接件112连接，转动连接件112设置于底座113，转盘本体111可以利用转动连接件112实现转动；上述转动连接件112可以是转动销或者旋转电机等，当转动连接件112为转动销时，转盘本体111的转动通过操作者手动机械式的实现，当转动连接件112为旋转电机时，可以给旋转电机通电，利用旋转电机带动转盘本体111转动。

进一步地，请参照图1和图4，上述转盘110设置有安装槽114，即在转盘110进行避空设计，上述底板220可以插接于安装槽114中；优选地，底板220与安装槽114之间为过渡配合，以便底板220与转盘110之间连接的更加稳定。详细地，安装槽114可以设置于转盘本体111朝向底板220的一侧。需要说明的是，将底板220插接于安装槽114中，可以在需要更换支撑装置200时，将底板220从安装槽114中拔出，即可将新的支撑装置200的底板220插接于安装槽114中。

请参照图1和图3，本实施例中的旋转装置100还包括支撑地脚115，支撑地脚115设置于转盘110远离底板220的一侧。支撑地脚115可以使得该无损检测定位装置010更加稳定的被设置于无损探伤机等地方。详细地，支撑地脚115可以设置于转盘110的底座113。

优选地，本实施例中的底板220和定位板210的制备材料为PVC(聚氯乙烯)，PVC制备的板材具有较强的穿透力，可以更加准确的反映进行检测的铸件内部质量，且不会对铸件的外观产生影响。

无损检测定位装置010的工作原理是：可以利用旋转装置100的支撑地脚115将该无损检测定位装置010设置于无损探伤机上，然后可以将支撑装置200的底板220插接于转盘110的安装槽114中，再根据需要进行无损检测的铸件的型号和大小等，选择合适的第一支撑固定块310和第二支撑固定块320，并且将第一支撑固定块310和第二支撑固定块320插接于定位板210，即可将需要检测的铸件放置于第一支撑固定块310和第二支撑固定块320上进行无损检测，详细地，可以将铸件嵌设于第一支撑固定块310设置的凹槽以及第二支撑固定块320设置的放置槽中，当需要检测同系列不同型号的铸件时，可以只更换第二支撑固定块320，当需要检测不同系列不同型号的铸件时，可以同时更换第一支撑固定块310和第二支撑固定块320，其中，第一支撑固定块310和第二支撑固定块320的更换方式为将可拆卸地设置于定位板210的第一支撑固定块310和第二支撑固定块320从定位板210上取下，即可利用定位板210上的多个安装孔211改变第一支撑固定块310和第二支撑固定块320的设置位置，或者更换不同的第一支撑固定块310和第二支撑固定块320并利用定位件301插接于定位板210的安装孔211中，这样一来，就可以利用与定位板210可拆卸连接的第一支撑定位块和第二支撑定位块实现使用同一无损检测定位装置010进行多系列、多型号铸件的定位检测，且使用便捷，用同一定位装置300还能够保证检验一致性等。

综上所述，本实用新型的无损检测定位装置的有益效果是：该无损检测定位装置用于支撑定位铸件的第一支撑固定块和第二支撑固定块可拆卸地连接于定位板，在使用时，可以根据要定位的铸件的系列、型号等更换或者移动定位板上的第一支撑固定块和第二支撑固定块，从而改变第一支撑固定块和第二支撑固定块的大小、形状和间距等，如此一来，本实用新型的无损检测定位装置能够适用于多种不同的铸件的定位，以便提高铸件无损检测的效率；在进行铸件的无损检测时，使用同一个定位装置进行定位还能够提高铸件检测的一致性等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。