一种硅油风扇离合器实验台的制作方法

本实用新型涉及硅油风扇离合器技术领域，具体为一种硅油风扇离合器实验台。

背景技术：

硅油风扇离合器是汽车冷却系冷却风扇的配套部件,安装在发动机和水箱之间，它能改善发动机工作温度、提高发动机功率、节省油耗、降低噪音。对于发动机驱动的风扇，通常使用风扇离合器控制其转速。硅油风扇离合器内部封有硅油，靠其剪切粘力传递转矩。在风扇前面装有双金属片，用其感应通过散热器的空气温度，由此控制风扇工作腔内硅油量，只有在必要时，才能传递转矩使风扇旋转。初期只有在高温和在低温时切断和接通旋转驱动力的开关型硅油风扇离合器，随着车辆对风量及噪声特性的要求的变化，采用更精细的温度-转速五级控制的渐开型硅油风扇离合器是未来的发展方向。

硅油风扇离合器试验台使检测此类离合器性能和质量的重要设备，用以检测离合器的重要参数并绘制出测试曲线，使厂家评定此类离合器质量的重要依据，但现有的硅油风扇离合器试验台结构复杂，使用不方便。

基于此，本实用新型设计了一种硅油风扇离合器实验台，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅油风扇离合器实验台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油风扇离合器实验台，包括机架、动力机构、传动机构和热风机，所述机架包括底座，底座上固定有立柱，立柱的顶端固定有顶板，所述传动机构包括主轴座体、轴承座体和传感器座体，且主轴座体和轴承座体分别固定于顶板的顶面两侧，传感器座体固定于顶板的顶面中间，所述主轴座体两端分别设有第一轴承和第二轴承，并分别通过第一轴承和第二轴承转动连接有第一主轴和第二主轴，所述传感器座体上设有扭矩传感器，扭矩传感器的两端设有联轴器，并通过联轴器分别与两侧的第一主轴和第二主轴的内侧端对应连接，所述第一主轴的外侧端固定连接有过渡法兰盘和开关支架，开关支架上设有光电开关；所述过渡法兰盘上固定连接有硅油风扇离合器和散热风扇，且硅油风扇离合器上设有感温器，所述热风机位于机架上设置有过渡法兰盘的一侧，热风机上固定有风筒，风筒的一端固定于硅油风扇离合器的感温器正面；所述动力机构包括变频电机、第一带轮和第二带轮，所述底座上设有电机顶件，电机顶件的一侧设有滑轨，所述变频电机位于滑轨上，第一带轮固定于变频电机的输出轴上，第二带轮固定于传动机构的第二主轴上，所述变频电机的输出轴上对应第一带轮还设有隔套，所述第一带轮上设有同步带，并通过同步带与第二带轮对应连接。

优选的，所述轴承座体的两端对应第二轴承分别固定有第三轴承盖，所述第二主轴的两端分别穿过第三轴承盖，且第二主轴的外侧端上还设有键槽和连接键，并通过键槽和连接键与第二带轮连接，所述第二主轴的外侧端还固定连接有挡盖，挡盖的内侧面与第二带轮的外侧面接触。

优选的，所述主轴座体的两端对应第一轴承分别固定有第一轴承盖和第二轴承盖，且第二轴承盖上还设有轴承挡环，所述第一主轴的两端分别穿过第一轴承盖、第二轴承盖和轴承挡环。

优选的，所述主轴座体上的第一轴承为角接触轴承，轴承座体上的第二轴承为深沟球轴承。

优选的，所述同步带为HTD圆弧齿同步带。

优选的，所述联轴器为HL2弹性联轴器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将待测试的硅油风扇离合器安装固定在传动机构的过渡法兰盘上，将风筒固定在硅油风扇离合器感温器正面，通过动力机构向传动机构提供动力，并通过传动机构将动力传送给过渡法兰盘，由过渡法兰盘带动散热风扇高速旋转，再由光电开关捕捉散热风扇转速传输到电脑上，从而对硅油风扇离合器的性能进行实验检测，检测方便有效；传动机构的第一主轴和第二主轴之间由扭矩传感器和联轴器连接，以对硅油风扇离合器进行过载保护；本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图(热风机未画出)；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，101-底座，102-立柱，103-顶板，2-动力机构，201-变频电机，202-第一带轮，203-同步带，204-第二带轮，205-隔套，206-电机顶件，3-传动机构，301-主轴座体，302-轴承座体，303-传感器座体， 304-第一主轴，305-第二主轴，306-扭矩传感器，307-联轴器，308-过渡法兰盘，4-散热风扇，5-硅油风扇离合器，6-第一轴承盖，7-第二轴承盖，8-轴承挡环，9-第三轴承盖，10-挡盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种硅油风扇离合器实验台，包括机架1、动力机构2、传动机构3和热风机，所述机架 1包括底座101，底座101上固定有立柱102，立柱102的顶端固定有顶板103，所述传动机构3包括主轴座体301、轴承座体302和传感器座体303，且主轴座体301和轴承座体302分别固定于顶板103的顶面两侧，传感器座体303固定于顶板103的顶面中间，所述主轴座体301 两端分别设有第一轴承和第二轴承，并分别通过第一轴承和第二轴承转动连接有第一主轴304和第二主轴305，所述传感器座体303上设有扭矩传感器306，扭矩传感器306的两端设有联轴器307，并通过联轴器307分别与两侧的第一主轴304和第二主轴305的内侧端对应连接，所述第一主轴304的外侧端固定连接有过渡法兰盘308和开关支架，开关支架上设有光电开关；所述过渡法兰盘308上固定连接有硅油风扇离合器5和散热风扇4，且硅油风扇离合器5上设有感温器，所述热风机位于机架1上设置有过渡法兰盘308的一侧，热风机上固定有风筒，风筒的一端固定于硅油风扇离合器5的感温器正面；所述动力机构2包括变频电机201、第一带轮202和第二带轮204，所述底座101 上设有电机顶件206，电机顶件206的一侧设有滑轨，所述变频电机 201位于滑轨上，第一带轮202固定于变频电机201的输出轴上，第二带轮204固定于传动机构3的第二主轴305上，所述变频电机201的输出轴上对应第一带轮202还设有隔套205，所述第一带轮202上设有同步带203，并通过同步带203与第二带轮204对应连接。

其中，轴承座体302的两端对应第二轴承分别固定有第三轴承盖 9，第二主轴305的两端分别穿过第三轴承盖9，防止第二轴承与轴承座体302意外脱落，且第二主轴305的外侧端上还设有键槽和连接键，并通过键槽和连接键与第二带轮204连接，第二主轴305的外侧端还固定连接有挡盖10，挡盖10的内侧面与第二带轮204的外侧面接触，通过键槽和连接键使第二带轮204带动第二主轴305转动，通过挡盖 10防止第二带轮204脱离第二主轴305；主轴座体301的两端对应第一轴承分别固定有第一轴承盖6和第二轴承盖7，且第二轴承盖7上还设有轴承挡环8，第一主轴304的两端分别穿过第一轴承盖6、第二轴承盖7和轴承挡环8，使第一轴承的轴向位置固定，防止第一轴承与主轴座体301意外脱离；主轴座体301上的第一轴承为角接触轴承，轴承座体302上的第二轴承为深沟球轴承；同步带203为HTD圆弧齿同步带203；联轴器307为HL2弹性联轴器。

本实施例的一个具体应用为：将待测试的硅油风扇离合器5安装固定在传动机构3的过渡法兰盘308上，将风筒固定在硅油风扇离合器5感温器正面；动力机构2由变频电机201通过隔套205连接第一带轮202，第一带轮202通过同步带203与第二带轮204向传动机构3 提供动力输送；传动机构3的第一主轴304和第二主轴305之间由扭矩传感器306和联轴器307连接，以对硅油风扇离合器5进行过载保护；通过联轴器307将变频电机201的原动力传送给过渡法兰盘308，由过渡法兰盘308带动散热风扇4高速旋转，光电开关利用散热风扇4 转动时扇叶对光束有无遮挡，从而捕捉散热风扇转速传输到电脑上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。