液体药物包装检漏装置的制作方法

本实用新型涉及一种液体药物包装检漏装置，属于医疗制药技术技术领域。

背景技术：

随着制药行业的发展，制药设备的自动化进程越来越快，人员成为制药厂家降低生产成本的主要因素。许多液态药水常常采用软袋包装，多采用自动包装机来完成制袋、封装等流程，在生产过程中由于热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔等原因而导致密封不严，包装发生泄漏。液体包装如果存在漏液，不仅影响生产和运输环境，更影响到产品的品质。现有的液体包装检漏方式多为人工检漏，这种检漏方式增加了工人的劳动强度，同时手工按压方式检漏，取样率低，按压力量偏小，不稳定，成本高，耗时长且效率低，存在质量隐患。市面上也出现了部分液体药物包装检漏装置，但其采用压辊进行挤压，不能形成有效挤压，但该装置检漏效果较差。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种液体药物包装检漏装置，与现有输送履带配合使用，安装在现有输送履带的上方即可使用，能在一定时间内持续对液体包装进行有效挤压，检漏效果较好。

本实用新型所述的液体药物包装检漏装置，该液体药物包装检漏装置安装在输送履带的上方，包括支架、左侧直线导轨装置、右侧直线导轨装置、往复推动装置、横梁和下压装置，所述支架包括前U型腿、后U型腿、安装梁一和安装梁二，前U型腿和后U型腿平行设置且结构相同，安装梁一和安装梁二平行设置且结构相同，安装梁一、安装梁二的长度方向与输送履带的输送方向一致，安装梁一上安装有右侧直线导轨装置，安装梁二上安装有左侧直线导轨装置，横梁的一端与右侧直线导轨装置连接，横梁的另一端与左侧直线导轨装置连接，前U型腿的一侧还固定设置有往复推动装置，往复推动装置的一端固定安装在前U型腿上，往复推动装置的另一端固定在左侧直线导轨装置上。

所述下压装置包括升降结构一、升降结构二、挤压板一和挤压板二，升降结构一和升降结构二相互平行，且均安装在横梁上，升降结构一的下端穿过横梁与挤压板一固定连接，升降结构二的下端穿过横梁与挤压板二固定连接。

所述升降结构一和升降结构二结构相同均为气缸，升降结构一的缸体和升降结构二的缸体均固定在横梁上，升降结构一和升降结构二的活塞杆分别与挤压板一、挤压板二固定连接。

所述挤压板一和挤压板二的下表面为波浪板。

所述挤压板一和挤压板二均包括挤压板体，挤压板体的下表面设置有尖点凸起，尖点凸起的材质为硬泡沫。

所述往复推动装置包括控制器、电磁阀一、电磁阀二、气源和推拉气缸，控制器分别与电磁阀一、电磁阀二电性连接，电磁阀一和电磁阀二进气端均与气源连通，电磁阀一的出气端与推拉气缸连通，电磁阀二的出气端与升降结构一、升降结构二连通。

所述左侧直线导轨装置和右侧直线导轨装置结构相同，均包括圆柱直线导轨、轴承体和滑块，圆柱直线导轨的两端固定在对应的安装梁上，圆柱直线导轨上滑动设置有轴承体，轴承体上设置有滑块，滑块与所述横梁的一端固定连接，推拉气缸的活塞杆与左侧直线导轨装置的滑块固定连接。

所述横梁材质为铝合金。

所述前U型腿、后U型腿、安装梁一和安装梁二均为矩形钢管，前U型腿、后U型腿、安装梁一和安装梁二焊接固定在一起。

所述该液体药物包装检漏装置至少设置有一组。

所述挤压板一和挤压板二一体成型。

本实用新型的工作原理：与输送履带配合使用，安装在现有输送履带的上方即可实用，初始状态时，往复推动装置处于伸长状态，升降结构一和升降结构二处于缩短状态，当液体包装行经至下压装置的下方时，升降结构一和升降结构二同时伸长，挤压板一和挤压板二对液体包装形成挤压，在挤压的同时往复推动装置会缩短，往复推动装置带动下压装置朝着输送履带行进的方向行走，下压装置的行进速度与往复推动装置的缩短速度一致，在一定时间内能持续对液体包装进行有效挤压，往复推动装置缩短至最小值后，升降结构一和升降结构二迅速缩短，将挤压板一和挤压板二提升，同时往复推动装置迅速伸长回到初始位置；如存在漏袋，袋内液体会因受到挤压而排出，导致输送带沾有液体，观察人员根据输送带的干湿则可立马挑选出漏袋产品，检测时间短；权利要求中对现有技术的改造在于硬件部分，同 时所涉及的计算机程序属于本领域技术人员利用现有计算机程序开发平台和熟知的编程 方法可以容易实现其功能的简单程序，不属于对计算机程序本身提出的改变。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的液体药物包装检漏装置，与输送履带配合使用，安装在现有输送履带的上方即可实用，初始状态时，往复推动装置处于伸长状态，升降结构一和升降结构二处于缩短状态，当液体包装行经至下压装置的下方时，升降结构一和升降结构二同时伸长，挤压板一和挤压板二对液体包装形成挤压，在挤压的同时往复推动装置会缩短，往复推动装置带动下压装置朝着输送履带行进的方向行走，在一定时间内能持续对液体包装进行有效挤压，检漏效果较好，如存在漏袋，袋内液体会因受到挤压而排出，导致输送带沾有液体，观察人员根据输送带的干湿则可立马挑选出漏袋产品，检测时间短。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下压装置的结构放大示意图；

图3为左侧直线导轨装置的结构放大示意图；

图4为支架的结构放大示意图。

图中：1、支架 1.1、前U型腿 1.2、后U型腿 1.3、安装梁一 1.4、安装梁二 2、左侧直线导轨装置 2.1、圆柱直线导轨 2.2、轴承体 2.3、滑块 3、右侧直线导轨装置 4、往复推动装置 4.1、控制器 4.2、电磁阀一 4.3、电磁阀二 4.4、气源 4.5、推拉气缸 5、横梁 6、下压装置 6.1、升降结构一 6.2、升降结构二 6.3、挤压板一 6.4、挤压板二 7、输送履带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如1-4所示，所述液体药物包装检漏装置，，该液体药物包装检漏装置安装在输送履带的上方，包括支架1、左侧直线导轨装置2、右侧直线导轨装置3、往复推动装置4、横梁5和下压装置6，所述支架1包括前U型腿1.1、后U型腿1.2、安装梁一1.3和安装梁二1.4，前U型腿1.1和后U型腿1.2平行设置且结构相同，安装梁一1.3和安装梁二1.4平行设置且结构相同，安装梁一1.3、安装梁二1.4的长度方向与输送履带的输送方向一致，安装梁一1.3上安装有右侧直线导轨装置3，安装梁二1.4上安装有左侧直线导轨装置2，横梁5的一端与右侧直线导轨装置3连接，横梁5的另一端与左侧直线导轨装置2连接，前U型腿1.1的一侧还固定设置有往复推动装置4，往复推动装置4的一端固定安装在前U型腿1.1上，往复推动装置4的另一端固定在左侧直线导轨装置2上。

本实施例中，所述下压装置6包括升降结构一6.1、升降结构二6.2、挤压板一6.3和挤压板二6.4，升降结构一6.1和升降结构二6.2相互平行，且均安装在横梁5上，升降结构一6.1的下端穿过横梁5与挤压板一6.3固定连接，升降结构二6.2的下端穿过横梁5与挤压板二6.4固定连接；所述升降结构一6.1和升降结构二6.2结构相同均为气缸，升降结构一6.1的缸体和升降结构二6.2的缸体均固定在横梁5上，升降结构一6.1和升降结构二6.2的活塞杆分别与挤压板一6.3、挤压板二6.4固定连接；所述挤压板一6.3和挤压板二6.4的下表面为波浪板；所述挤压板一6.3和挤压板二6.4均包括挤压板体，挤压板体的下表面设置有尖点凸起，尖点凸起的材质为硬泡沫；所述往复推动装置4包括控制器4.1、电磁阀一4.2、电磁阀二4.3、气源4.4和推拉气缸4.5，控制器4.1分别与电磁阀一4.2、电磁阀二4.3电性连接，电磁阀一4.2和电磁阀二4.3进气端均与气源4.4连通，电磁阀一4.2的出气端与推拉气缸4.5连通，电磁阀二4.3的出气端与升降结构一6.1、升降结构二6.2连通；所述左侧直线导轨装置2和右侧直线导轨装置3结构相同，均包括圆柱直线导轨2.1、轴承体2.2和滑块2.3，圆柱直线导轨2.1的两端固定在对应的安装梁上，圆柱直线导轨2.1上滑动设置有轴承体2.2，轴承体2.2上设置有滑块2.3，滑块2.3与所述横梁5的一端固定连接，推拉气缸4.5的活塞杆与左侧直线导轨装置2的滑块2.3固定连接；所述横梁5材质为铝合金；所述前U型腿1.1、后U型腿1.2、安装梁一1.3和安装梁二1.4均为矩形钢管，前U型腿1.1、后U型腿1.2、安装梁一1.3和安装梁二1.4焊接固定在一起；所述该液体药物包装检漏装置至少设置有一组；所述挤压板一6.3和挤压板二6.4一体成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。