本实用新型涉及平面检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种触控显示屏加工用平面检测设备。
背景技术：
众所周知，触控显示屏加工用平面检测设备是一种用于触控显示屏加工过程中，对其平面物料进行平面检测，使其更好进行加工生产的辅助装置，其在显示器平面检测的领域中得到了广泛的使用；现有的触控显示屏加工用平面检测设备包括顶板、底板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，还包括上气缸、上伸缩杆和探测头，上气缸安装在顶板底端，上伸缩杆顶端与上气缸底部输出端连接，探测头安装在上伸缩杆底端，还包括四组支腿和工作板，四组支腿的顶端分别安装在工作板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿的底端均安装在底板顶端；现有的触控显示屏加工用平面检测设备使用时，将平面物料放置在工作板顶端，通过上气缸带动上伸缩杆纵向移动，通过探测头对平面物料进行平面检测即可；现有的触控显示屏加工用平面检测设备使用中发现，其工作板高度固定，无法方便根据平面物料需要方便进行调节，导致其使用局限性较高；并且平面物料被检测时稳定性较差，导致其使用可靠性较差；而且不能方便对检测结果进行显示，从而导致其实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其工作板高度可以方便根据平面物料需要方便进行调节，降低其使用局限性；并且提高平面物料被检测时稳定性，从而提高其使用可靠性；而且可以方便对检测结果进行显示，从而提高其实用性的触控显示屏加工用平面检测设备。
本实用新型的一种触控显示屏加工用平面检测设备，包括顶板、底板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，还包括上气缸、上伸缩杆和探测头，上气缸安装在顶板底端，上伸缩杆顶端与上气缸底部输出端连接，探测头安装在上伸缩杆底端，还包括四组支腿和工作板；四组支腿中的其中两组支腿均包括下气缸和下伸缩杆，两组下伸缩杆的顶端分别安装在工作板底端左前侧和右后侧，两组下气缸的底端均安装在底板顶端，两组下伸缩杆的底端分别安装在两组下气缸的顶部输出端；还包括两组固定板、两组螺纹管、两组螺纹杆和两组固定块，两组固定板内侧均设置有放置槽，并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承和限位片，两组螺纹管的一端分别插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接，两组螺纹杆一端分别插入并螺装至两组螺纹管另一端内部，两组螺纹杆另一端分别与两组固定块外侧连接；顶板内部设置有工作腔，工作腔内部设置有主控制模块和远程模块，顶板前侧设置有显示器，探测头与主控制模块电连接，远程模块和显示器均与主控制模块电连接，还包括客户端，客户端通过远程模块与主控制模块通讯。
本实用新型的一种触控显示屏加工用平面检测设备，四组支腿中的另外两组支腿均包括上连接块、连接弹簧、下连接块和连接柱，两组上连接块的顶端分别安装在工作板底端右前侧和左后侧，两组连接弹簧的顶端分别与两组上连接块连接，两组连接弹簧的底端分别与两组下连接块连接，两组下连接块分别安装在两组连接柱的顶端，两组连接柱的底端均安装在底板顶端。
本实用新型的一种触控显示屏加工用平面检测设备，还包括两组卡簧和两组卡板，两组卡簧的一端分别与两组固定块内侧连接，两组卡簧的另一端分别与两组卡板连接。
本实用新型的一种触控显示屏加工用平面检测设备，还包括两组限位滑块，工作板顶端横向设置有滑槽，两组限位滑块均安装在滑槽处，且两组限位滑块均可相对滑槽横向滑动。
本实用新型的一种触控显示屏加工用平面检测设备，还包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧、四组下支撑杆和四组吸盘，四组上支撑杆分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下支撑杆连接，四组吸盘分别安装在四组下支撑杆的下方。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，其可以通过两组下气缸带动两组下伸缩杆进行纵向移动，使工作板高度可以方便根据平面物料需要方便进行调节，降低其使用局限性；并且可以通过两组固定块对平面物料进行夹装固定，提高平面物料被检测时稳定性，从而提高其使用可靠性，并通过旋转两组螺纹管带动两组固定块进行横向移动，方便适应不同尺寸的平面物料，更加实用；而且可以通过探测头检测后将数据信号传送给主控制模块，主控制模块识别后发送至显示屏进行显示即可，客户端用于接收数据并查看记录，方便对检测结果进行显示，从而提高其实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的模块连接图；
附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、上气缸；5、上伸缩杆；6、探测头；7、工作板；8、下气缸；9、下伸缩杆；10、固定板；11、螺纹管；12、螺纹杆；13、固定块；14、主控制模块；15、远程模块；16、显示器；17、客户端；18、连接弹簧；19、连接柱；20、卡板；21、限位滑块；22、支撑弹簧；23、吸盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的一种触控显示屏加工用平面检测设备，包括顶板1、底板2、左侧板3和右侧板，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，还包括上气缸4、上伸缩杆5和探测头6，上气缸安装在顶板底端，上伸缩杆顶端与上气缸底部输出端连接，探测头安装在上伸缩杆底端，还包括四组支腿和工作板7；四组支腿中的其中两组支腿均包括下气缸8和下伸缩杆9，两组下伸缩杆的顶端分别安装在工作板底端左前侧和右后侧，两组下气缸的底端均安装在底板顶端，两组下伸缩杆的底端分别安装在两组下气缸的顶部输出端；还包括两组固定板10、两组螺纹管11、两组螺纹杆12和两组固定块13，两组固定板内侧均设置有放置槽，并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承和限位片，两组螺纹管的一端分别插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接，两组螺纹杆一端分别插入并螺装至两组螺纹管另一端内部，两组螺纹杆另一端分别与两组固定块外侧连接；顶板内部设置有工作腔，工作腔内部设置有主控制模块14和远程模块15，顶板前侧设置有显示器16，探测头与主控制模块电连接，远程模块和显示器均与主控制模块电连接，还包括客户端17，客户端通过远程模块与主控制模块通讯；通过上述设置，其可以通过两组下气缸带动两组下伸缩杆进行纵向移动，使工作板高度可以方便根据平面物料需要方便进行调节，降低其使用局限性；并且可以通过两组固定块对平面物料进行夹装固定，提高平面物料被检测时稳定性，从而提高其使用可靠性，并通过旋转两组螺纹管带动两组固定块进行横向移动，方便适应不同尺寸的平面物料，更加实用；而且可以通过探测头检测后将数据信号传送给主控制模块，主控制模块识别后发送至显示屏进行显示即可，客户端用于接收数据并查看记录，方便对检测结果进行显示，从而提高其实用性。
本实用新型的一种触控显示屏加工用平面检测设备，四组支腿中的另外两组支腿均包括上连接块、连接弹簧18、下连接块和连接柱19，两组上连接块的顶端分别安装在工作板底端右前侧和左后侧，两组连接弹簧的顶端分别与两组上连接块连接，两组连接弹簧的底端分别与两组下连接块连接，两组下连接块分别安装在两组连接柱的顶端，两组连接柱的底端均安装在底板顶端；通过上述设置，其可以通过两组连接弹簧辅助调节和提高支撑效果。
本实用新型的一种触控显示屏加工用平面检测设备，还包括两组卡簧和两组卡板20，两组卡簧的一端分别与两组固定块内侧连接，两组卡簧的另一端分别与两组卡板连接；通过上述设置，其可以通过两组卡簧对平面物料进行缓冲保护，减少因两组固定块间距过近而对平面物料造成的损坏。
本实用新型的一种触控显示屏加工用平面检测设备，还包括两组限位滑块21，工作板顶端横向设置有滑槽，两组限位滑块均安装在滑槽处，且两组限位滑块均可相对滑槽横向滑动；通过上述设置，其可以通过滑动两组限位滑块快速并大程度调节两组固定块间距，更加实用。
本实用新型的一种触控显示屏加工用平面检测设备，还包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧22、四组下支撑杆和四组吸盘23，四组上支撑杆分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下支撑杆连接，四组吸盘分别安装在四组下支撑杆的下方；通过上述设置，其可以通过四组吸盘提高整体稳定性，并可以通过四组支撑弹簧缓冲探测头工作时产生的晃动，提高使用可靠性。
本实用新型的一种触控显示屏加工用平面检测设备，其在工作时，可以通过两组下气缸带动两组下伸缩杆进行纵向移动，使工作板高度可以方便根据平面物料需要方便进行调节，降低其使用局限性；并且可以通过两组固定块对平面物料进行夹装固定，提高平面物料被检测时稳定性，从而提高其使用可靠性，并通过旋转两组螺纹管带动两组固定块进行横向移动，方便适应不同尺寸的平面物料，更加实用；而且可以通过探测头检测后将数据信号传送给主控制模块，主控制模块识别后发送至显示屏进行显示即可，客户端用于接收数据并查看记录，方便对检测结果进行显示，从而提高其实用性；可以通过两组连接弹簧辅助调节和提高支撑效果；可以通过两组卡簧对平面物料进行缓冲保护，减少因两组固定块间距过近而对平面物料造成的损坏；可以通过滑动两组限位滑块快速并大程度调节两组固定块间距，更加实用；可以通过四组吸盘提高整体稳定性，并可以通过四组支撑弹簧缓冲探测头工作时产生的晃动，提高使用可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。