本实用新型涉及铝合金碱蚀技术领域，具体涉及一种新型自动化铝合金宏观金相碱蚀装置。
背景技术：
磨砂铝型材是近几年在铝型材市场中流行的新品种，因其表面具有细腻柔和，看不到挤压膜纹的特点，而倍受消费者欢迎。目前的磨砂铝型材(又称磨砂料)多是以NaOH(质量分数40%-60%)为基液，添加Na3PO4、NaF、NH4HF2及葡萄酸盐、庾酸盐、糊精及阿拉伯树胶等物质，其配方各不相同，效果也不一样而这个过程就成为碱蚀。再进行宏观金相检验过程中，由于铝型材试样检验数量巨大，规格不同，形状各异，对检验装置要求比较严格。目前的检验装置无法满足当下检验的要求，多为人工操作，工艺流程过于繁琐，效率较低，操作人员劳动强度过大。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型自动化铝合金宏观金相碱蚀装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型自动化铝合金宏观金相碱蚀装置，包括立柱、控制箱、接水槽和导流板，所述立柱一侧设置有所述控制箱，所述控制箱上设置有所述导流板，所述控制箱远离所述立柱的一侧设置有所述接水槽，所述立柱一端设置有机架，所述机架远离所述立柱的一侧设置有导轨，所述导轨一端设置有阻挡器，所述立柱一侧设置有加强筋， 所述导轨上设置有车轮，所述车轮一侧设置有皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带，所述皮带一端设置有驱动电机，所述车轮上设置有移动板，所述移动板一侧设置有红外接收器，所述驱动电机一侧设置有升降气缸，所述升降气缸上设置有固定板，所述固定板上设置有升降气缸加强筋，所述升降气缸远离所述驱动电机的一侧设置有气泵，所述升降气缸一端设置有连接套，所述连接套远离所述升降气缸的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离所述连接套的一端设置有置料筐架，所述置料筐架上设置有所述置料筐，所述立柱上设置有操作板，所述操作板上设置有显示屏，所述显示屏一侧设置有控制按钮，所述立柱远离所述操作板的一侧设置有碱蚀槽，所述碱蚀槽上设置有红外发射器，所述碱蚀槽远离所述立柱一侧设置有清洗槽一，所述清洗槽一远离所述碱蚀槽的一侧设置有酸洗槽，所述酸洗槽远离所述清洗槽一的一侧设置有清洗槽二，所述清洗槽二远离所述酸洗槽的一侧设置有超声波清洗槽，所述机架上设置有加强板。
上述结构中，连接所述控制箱上的电源，将铝合金料加入到所述置料筐中，通过所述控制按钮启动装置，所述驱动电机工作，带动所述车轮旋转，进而带动所述移动板移动，当所述红外接收器感应到所述红外发射器的信号时，所述驱动电机停止工作，所述升降气缸工作，带动所述置料筐下移进入到所述碱蚀槽中，当停留一定时间后，所述升降气缸工作带动所述置料筐范围原位置，所述驱动电机继续工作，重复上述过程，所述置料筐以此进入到所述清洗槽一、所述酸洗槽、所述清洗槽二和所述超声波清洗槽后，所述驱动电机带动所述置料筐到达所述接水槽的上方，开始卸料，碱蚀工艺完成。
为了进一步提高装置的使用效果，所述控制箱通过螺钉与所述立柱连接，所述导流板通过螺钉与所述控制箱连接。
为了进一步提高装置的使用效果，所述加强筋通过螺栓与所述立柱连接，所述加强筋通过螺栓与所述机架连接。
为了进一步提高装置的使用效果，所述导轨通过螺栓与所述机架连接，所述阻挡器通过螺钉与所述机架连接，所述导轨上设置有两个所述阻挡器。
为了进一步提高装置的使用效果，所述移动板上设置有两个所述车轮，所述驱动电机通过螺栓与所述移动板连接，所述固定板通过螺栓与所述移动板连接，所述加强筋通过螺栓与所述升降气缸连接，所述加强筋通过螺栓与所述固定板连接。
为了进一步提高装置的使用效果，所述连接套通过螺栓与所述升降气缸连接，所述连接套通过螺栓与所述置料筐架连接。
为了进一步提高装置的使用效果，所述操作板通过螺钉与所述立柱连接，所述加强板通过螺栓与所述机架连接。
有益效果在于：本实用新型设置有清洗槽一、酸洗槽、清洗槽二和超声波清洗槽，清洗效果较好，装置自动化程度较高，能够自动进行移动、碱蚀和清洗，极大的提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，减少了生产成本，具有较高的经济性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种新型自动化铝合金宏观金相碱蚀装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述一种新型自动化铝合金宏观金相碱蚀装置的操作板结构示意图。
图3是本实用新型所述一种新型自动化铝合金宏观金相碱蚀装置的局部结构示意图。
附图标记说明如下：1、立柱；2、控制箱；3、接水槽；4、导流板；5、阻挡器；6、机架；7、加强筋；8、导轨；9、移动板；10、驱动电机；11、红外接收器；12、皮带轮；13、皮带；14、升降气缸；15、升降气缸加强筋；16、固定板；17、气泵；18、车轮；19、连接套；20、连接杆；21、置料筐架；22、置料筐；23、操作板；24、碱蚀槽；25、红外发射器；26、清洗槽一；27、酸洗槽；28、清洗槽二；29、超声波清洗槽；30、显示屏；31、控制按钮；32、加强板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图1-图3所示，一种新型自动化铝合金宏观金相碱蚀装置，包括立柱1、控制箱2、接水槽3和导流板4，立柱1一侧设置有控制箱2，控制箱2上设置有导流板4，控制箱2远离立柱1的一侧设置有接水槽3，立柱1一端设置有机架6，机架6远离立柱1的一侧设置有导轨8，导轨8一端设置有阻挡器5，立柱1一侧设置有加强筋7， 导轨8上设置有车轮18，车轮18一侧设置有皮带轮12，皮带轮12上设置有皮带13，皮带13一端设置有驱动电机10，车轮18上设置有移动板9，移动板9一侧设置有红外接收器11，驱动电机10一侧设置有升降气缸14，升降气缸14上设置有固定板16，固定板16上设置有升降气缸加强筋15，升降气缸14远离驱动电机10的一侧设置有气泵17，升降气缸14一端设置有连接套19，连接套19远离升降气缸14的一侧设置有连接杆20，连接杆20远离连接套19的一端设置有置料筐架21，置料筐架21上设置有置料筐22，立柱1上设置有操作板23，操作板23上设置有显示屏30，显示屏30一侧设置有控制按钮31，立柱1远离操作板23的一侧设置有碱蚀槽24，碱蚀槽24上设置有红外发射器25，碱蚀槽24远离立柱1一侧设置有清洗槽一26，清洗槽一26远离碱蚀槽24的一侧设置有酸洗槽27，酸洗槽27远离清洗槽一26的一侧设置有清洗槽二28，清洗槽二28远离酸洗槽27的一侧设置有超声波清洗槽29，机架6上设置有加强板32。
上述结构中，连接控制箱2上的电源，将铝合金料加入到置料筐22中，通过控制按钮31启动装置，驱动电机10工作，带动车轮18旋转，进而带动移动板9移动，当红外接收器11感应到红外发射器25的信号时，驱动电机10停止工作，升降气缸14工作，带动置料筐22下移进入到碱蚀槽24中，当停留一定时间后，升降气缸14工作带动置料筐22范围原位置，驱动电机10继续工作，重复上述过程，置料筐22以此进入到清洗槽一26、酸洗槽27、清洗槽二28和超声波清洗槽29后，驱动电机10带动置料筐22到达接水槽3的上方，开始卸料，碱蚀工艺完成。
为了进一步提高装置的使用效果，控制箱2通过螺钉与立柱1连接，导流板4通过螺钉与控制箱2连接，加强筋7通过螺栓与立柱1连接，加强筋7通过螺栓与机架6连接，导轨8通过螺栓与机架6连接，阻挡器5通过螺钉与机架6连接，导轨8上设置有两个阻挡器5，移动板9上设置有两个车轮18，驱动电机10通过螺栓与移动板9连接，固定板16通过螺栓与移动板9连接，加强筋7通过螺栓与升降气缸14连接，加强筋7通过螺栓与固定板16连接，连接套19通过螺栓与升降气缸14连接，连接套19通过螺栓与置料筐架21连接，操作板23通过螺钉与立柱1连接，加强板32通过螺栓与机架6连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。