本实用新型涉及检测设备领域，特别涉及一种用于粘接强度试验的涂抹层成型模具。
背景技术：
聚苯板薄抹灰外墙外保温系统在建筑节能市场应用非常广泛，外墙外保温系统是由保温隔热材料层、用于保温材料表面增强用的抹面加强层和用于固定保温材料材料(胶粘剂、锚固件等)和外部装饰用的饰面层构成并且适用于安装在建筑外墙外表面的非承重保温系统构造总称。胶粘剂，用于把模塑板粘结在基层墙体上的胶粘材料，是具有良好粘结性能和一定变形能力，起到保温板与基体墙体之间的牢固粘结作用。抹面砂浆，具有一定变形能力和与良好粘结性能，涂抹于保温层表面起防护作用的粘接材料。
砂浆是与基层共同构成一个整体，如抹灰砂浆与墙体材料粘结在一起构成一面墙，有的砂浆直接以粘结为使用目的，如砌筑砂浆是将各种砖、砌块等粘结成一个整体等，因而粘结强度是砂浆的一个非常重要的性能。粘结强度检测通常分为压剪粘结强度和拉伸粘结强度。目前情况而言，涉及拉伸粘结强度试验的砂浆主要是用于外墙外保温系统抹面砂浆、抗裂砂浆、胶粘剂及界面砂浆，而这些材料分别有不同的方法标准进行拉伸粘接强度试验。
现有技术的测试方法中，抹面砂浆或胶黏剂与聚苯板的拉伸粘结强度检测中，需要在涂刷界面处理剂的聚苯板上涂抹50mm×50mm×(3mm-5mm)的抹面砂浆或胶粘剂，市场上的抹面砂浆与胶粘剂产品中掺加了胶粉、纤维素醚、聚丙烯纤维等添加剂，试验中按合适比例拌合后在50mm×50mm×厚度的聚苯板基块上涂抹时，很难控制每个基块上涂层的厚度、表面平整度和边角的饱满度，而且涂抹时需要一个基块一个基块的涂抹，效率低。而且由于涂层的表面平整度和边角的饱满度差，试件达到养护龄期后粘结刚性平板或金属板的有效粘结面小，试验数据偏差也相对较大，按照规定取的6个试验数据中取4个中间值之间的偏差较大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是抹面砂浆或胶黏剂与基板拉伸粘接强度试验的试件制作过程中涂抹层厚度不均匀、表面不平整、边角不饱满和试验数据偏差大，且试件制作效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于粘接强度试验的涂抹层成型模具，
所述模具用于抹面砂浆或胶黏剂与基板拉伸粘接强度试验的试件制作，所述模具平整放置于所述基板上，所述模具为平板状，且所述模具的材质为柔性材料；所述模具上开设有多个成型孔，所述成型孔均贯穿所述模具的顶面和底面。
所述模具的材质为橡胶或柔性塑料。
所述模具的厚度为3mm-5mm。
所述成型孔的截面为正方形，所述正方形的尺寸为50mm×50mm。
所述成型孔的深度与所述模具的厚度相同。
所述模具的幅面尺寸为250mm×300mm。
所述成型孔的数量为6个，多个所述成型孔沿模具长度方向排列两行，且每行设置三个。
所述模具的幅面尺寸为500mm×300mm。
所述成型孔的数量为12个，多个所述成型孔沿模具长度方向排列三行，且每行设置四个。
所述基板的厚度不小于40mm，且所述基板的幅面尺寸大于所述模具的尺寸。
所述基板为膨胀聚苯板。
采用上述技术方案，本实用新型所述的具有如下有益效果：
1)采用该实用新型的涂抹层成型模具拉伸粘结强度试验的试件制作更加便捷，且模具可以重复使用；
2)采用该实用新型的涂抹层成型模具制作的试件涂层表面均一平整，且容易与刚性平板或金属板粘结；
3)该实用新型模具为一体式结构，可以一次性成型拉伸粘接强度试验所需的一组试件，提高了试件制样的效率；
4)利用该实用新型模具制作的试件也便于批量拉伸，实现检测效率的提高；
5)采用该实用新型的涂抹层成型模具制作的试件涂层表面均一平整，减小了试验数据偏差，检测数据可靠性提高。
6)利用该模具制作可以在几分钟内完成涂抹层的制作，且涂抹层平面平整、厚度均匀、无棱边角缺料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1该实用新型的模具与基板装配示意图；
图2为实施例1利用该实用新型模具制作完成养护试件的示意图；
图3为实施例2该实用新型的模具与基板装配示意图；
图4为利用该实用新型模具制作完成的单个试件的示意图。
以下对附图作补充说明：
1-模具；2-基板；3-成型孔；4-涂抹层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例1：
如图1所示，一种用于粘接强度试验的涂抹层成型模具，所述模具1用于抹面砂浆或胶黏剂与基板2拉伸粘接强度试验的试件制作，所述模具1平整放置于所述基板2上，所述模具1为平板状，且所述模具1的材质为柔性材料；所述模具1上开设有多个成型孔3，所述成型孔3均贯穿所述模具1的顶面和底面。
所述模具1的材质为橡胶或柔性塑料。
所述模具1的厚度为3mm。
所述成型孔3的截面为正方形，所述正方形的尺寸为50mm×50mm。
所述成型孔3的深度与所述模具1的厚度相同。
所述模具1的幅面尺寸为250mm×300mm。
所述成型孔3的数量为6个，多个所述成型孔3沿模具1长度方向排列两行，且每行设置三个。
所述基板2的厚度不小于40mm，且所述基板2的幅面尺寸大于所述模具1的尺寸。
所述基板2为膨胀聚苯板。
实施例2：
如图3所示，一种用于粘接强度试验的涂抹层成型模具，所述模具1用于抹面砂浆或胶黏剂与基板2拉伸粘接强度试验的试件制作，所述模具1平整放置于所述基板2上，所述模具1为平板状，且所述模具1的材质为柔性材料；所述模具1上开设有多个成型孔3，所述成型孔3均贯穿所述模具1的顶面和底面。
所述模具1的材质为橡胶或柔性塑料。
所述模具1的厚度为5mm。
所述成型孔3的截面为正方形，所述正方形的尺寸为50mm×50mm。
所述成型孔3的深度与所述模具1的厚度相同。
所述模具1的幅面尺寸为500mm×300mm。
所述成型孔3的数量为12个，多个所述成型孔3沿模具1长度方向排列三行，且每行设置四个。
所述基板2的厚度不小于40mm，且所述基板2的幅面尺寸大于所述模具1的尺寸。
所述基板2为膨胀聚苯板。
所述基板2为膨胀聚苯板，所述基板2的厚度不小于40mm。
所述基板2的幅面尺寸大于所述模具1的尺寸。
一种抹面砂浆或胶黏剂与基板拉伸粘接强度试验的试件制作方法，包含以下具体步骤：
S1.用3mm-5mm厚的幅面250mm×350mm为橡胶软板制作涂抹层模具，所述模具开设分布有6个50mm×50mm的成型孔，如图1所示；
S2.在膨胀聚苯板距边缘不小于100mm处，选取大于所述模具的一块整板作为基板；
S3.按规定比例拌制抹面砂浆或胶黏剂，等几分钟后，将所述模具平铺固定在涂抹了界面剂的基板上，用平头铲刀将待测抹面砂浆或胶黏剂均匀的涂抹在所述模具的成型孔内；
S4.待涂抹层制作完成后，缓慢的掀开所述模具，避免试验的边角拉扯、变形，如图2所示；
S5.将制作好带涂抹层的基板按照标准养护条件放入养护室进行养护；
S6.养护龄期结束后，从养护室取出带涂抹层的基板，用热熔机沿涂抹层的边缘切割制作成50mm×50mm的试件，如图3所示，单个试件为养护龄期结束，拉拔试验前切割后的试验单个试件，下层为基板板，上层为涂抹层(抹面砂浆或胶粘砂浆)；
S7.在待测试件的上下两个表面用强力胶粘结刚性平板或金属板后检测试验数据。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。